《(精品)重庆京宏源实业有限公司技术附件(无锡东昊)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(精品)重庆京宏源实业有限公司技术附件(无锡东昊)（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重庆京宏源实业有限公司 40吨铝板带退火炉技术附件40吨铝板带燃气退火炉技 术 附 件买方：重庆京宏源实业有限公司卖方：无锡市东昊环能科技有限公司2013-11-1340吨铝卷材退火炉机组技术附件1.用途：该设备主要用于铝卷材的中间或成品退火，也可用于铝板材或铝卷材的退火。2.设备清单： 名称单位数量交货日期40吨矩形天然气退火炉组退火炉台32014年 月储料台个22014年 月三维料车台12014年 月交付使用时间：合同签订后180天。交付地点： 重庆市黔江区正阳工业园区青杠片区二台3供货范围及配置3.1供货与服务范围及说明1) 为了保证设备设计与供货的完整性，卖方所供设备是一套完整的设备。
2、2）买方负责低压配电室到退火炉进线柜的电缆。3) 设备主体、控制柜、操作台间联接所需的电缆、桥架由卖方提供。4) S指卖方；B指买方。3.2单台退火炉设备设计分工、供货与服务范围序号设备组件名称数量基本数据基本设计计详细设计供货方备注1炉体1套SSSS1.1炉室1套SSSS1.1.1炉顶、炉底、侧墙，前墙、后墙钢结构1套SSSS1.1.2内衬1套SSSS1.1.3隔热材料1套SSSS1.2炉气强制循环系统1套SSSS1.2.1循环风机1套SSSS1.2.2导流装置1套SSSS2炉门系统1套SSSS2.1炉门、炉门提升机构、压紧机构1套SSSSSSS2.2内衬1套SSSS3燃烧系统1套SSSS3
3、.1燃烧控制系统1套SSSS3.2烧嘴1套SSSS3.3天然气阀件、管路、仪表1套SSSS3.4助燃风管道、风机、阀门1套SSSS3.5排烟风机、管道、阀门1套SSSS3.6辐射管、换热器1套SSSS4温控系统1套SSSS自动与仪表控制4.1热电偶及相应控制等1套SSSS5电气控制系统1套SSSS5.1控制柜到设备间的电缆1套SSSS5.2电能计量、检测1套SSSS5.3动力及控制回路1套SSSS5.4上位机控制1套SSSS6排烟系统（管路）1套SSSS7水冷系统1套SSSS8吹洗系统1套SSSS8.1正压吹洗系统1套SSSS8.2低温负压除油系统1套SSSS9安装材料SSSS9.1甲方配电室
4、到乙方控制室电缆、桥架、设备SSSB9.2自乙方电控柜开始至现场设备的所有电气、控制电缆、桥架、控制柜、控制系统SSSS9.3水、压缩空气、天然气从条件图上指定点到设备的所有管路路SSSS10防护工程1套SSSB10.1与卖方设备直接相接的梯子、栏杆、扶手、支架SSSS不含设备本体上的11设备安装1套SSSS11.1设备的制造、运输、安装、调试SSSS12储料台SSSS13料车SSSS14设备基础条件图设计1套SSSS14.1含设备本体、燃烧系统、电气系统、储料台、料车等SSSS15设备基础施工图1套SSSS设备包含以上部件和服务但不限于，卖方对设备的完整性负责4退火炉主要技术参数序号项目内容
5、备注1退火产品冷轧铝卷材、板材2铝卷尺寸22001750mm、22001500mm3套筒尺寸565/5051700mm、565/5051900mm、665/6051700mm、665/6051900mm4铝卷重量17000kg（MAX）5合金品种1358等系合金6铝板尺寸(8001750)(10006000)5007铝板重量10000kg/垛（MAX）8炉型强制热风循环燃气加热炉9容量40t10加料方式采用三维复合料车取送料11炉膛最高温度650最高使用温度12金属退火(均匀化)温度18062013升温能力100/h14燃料天然气15天然气热值8400kcal/Nm3，供气压力1bar16烧嘴
6、类型天然气+U型辐射管17烧嘴数量 12套设计确定18烧嘴功率 120KW/套 烧嘴总功率1440KW设计确定19调节范围10%100%20天然气消耗量40Nm3/t铝升温到保温终止21炉子热效率60%22热工调节方式温度自动控制23风机噪声值85dB(A)24炉壁温升25（热桥点除外）与环境温度比较25炉膛尺寸720023003300MM26加热控制区数两区27温控方式定时定温控制及比例温差控制28炉门开口尺寸22003300MM29炉门操作电动垂直提升，气动夹紧30炉膛温度均匀性3温度检测点为12点31铝卷温度均匀性3 在线测量32整体寿命30年33助燃风机1台 ，风量：2800 Nm3/
7、h;风压：9150Pa; 功率：15Kw34排烟风机1台 ,风量：4200 Nm3/h;风压：2100Pa; 功率：4Kw35负压风机1台，功率为7.5KW，风压5350 Pa,风量2254m3/h36吹洗风机1台，功率为3KW（变频调速）：风压:3200Pa；风量:1704m3/37循环风机 2台,风量：186000Nm3/h;风压：500Pa; 功率：45Kw38退火炉配电总功率 120 Kw39三维复合料车功率 21 Kw40压缩空气最大耗量30Nm3/h；压力：46 bar 41冷却水耗量5.0m3/h：压力：23 bar42最大烟气量 1800 Nm3/h43排烟温度200 44设备
8、总重525、货物主要技术性能的详细说明5.1、工艺描述与设计特点5.1.1工作过程简述：1）装料操作：用天车及吊具将卷带材放置在三维复合料车的料盘上，复合料车行走至指定炉位前，到位后自动找正定位。按操作步骤启动三维复合料车将料盘载料卷抬起，开启炉门，三维复合料车纵向小车将料盘载料卷送入炉内，到位后纵向小车下降将料盘载料卷平放在炉内支承架上，料车纵向小车退出炉外，完成进料工艺过程。2）退火操作：炉内装料后关闭炉门并锁紧，根据生产要求在工艺菜单中设定或调用相应的退火工艺，炉子将自动按设定好的工艺程序完成退火处理过程，在完成整个退火过程后控制系统将自动报警提示。3）出料操作：当退火过程完成后系统自动
9、发出信号并执行相应出炉程序，操作三维复合料车移动至指定炉子前，到位后对应炉子的压紧机构松开，升降机构带着炉门上升到上限位后自动锁定炉门，复合料车纵向小车移动进入炉内，到位后料车举升装置将已处理的料卷托起，纵向小车将料盘载料卷移出炉外，炉门锁定装置松开，炉门下降关闭，到位后自动压紧。三维复合料车载料卷横向行走到储料台前，到位后自动找正定位 纵向小车载料盘及料卷移动进入储料台下方，到位后纵向小车下降将料盘载料卷平放在储料台上，出料操作完成。5.1.2设计特点：1）本设备采用天然气作为加热能源，使产品退火处理的运行成本大为降低。 2）本炉子采用的烧嘴带有自身换热装置，能较为有效回收烟气热量用来加热助
10、燃空气，这样能有效提高燃烧系统的热效率。3）为保证炉温均匀性，在垂直导流板上增设二排可调窗口，根据炉区各部的温差情况，调节窗口开度尺寸，可微调炉内各部的炉气温差。4）为了减少炉料的加热时间，在加热开始阶段炉子由一个可控制的较高温度头进行温度操作，在加热结束阶段这个温度会朝着炉料的最终加热温度下降。5）为了减少炉气的外泄，提高炉子的热效率，除炉子的外壳全部采用气密性焊接外，炉子的炉口设计了一个有效的密封，炉口采用双刀双密封迷宫式结构，内密封采用硅酸铝编制盘根（内有不锈钢丝）外层密封圈采用硅橡胶密封材料，两层密封圈相独立，使炉口的密封更加严密可靠。5.2、设备组成简介：炉体型式：箱式热风循环燃气加
11、热退火炉5.2.1、炉体结构 炉体为箱式强制空气循环天燃气炉，分两区，炉顶上装有两台高温离心风机，使炉内气流定向循环。 炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-A5mm钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝确保具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内料卷质量，内壁材料采用1Cr13耐热不锈钢板分块搭接拼装结构，顶部与侧壁厚度为2mm，底部厚度为5mm，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料：炉顶内层采用硅酸铝纤维针刺毯（100mm），外层采用岩棉板（250mm），绝热层厚度为350mm；两侧墙与炉底内
12、层采用硅酸铝纤维针刺毯（100mm），外层采用岩棉板（200mm），绝热层厚度为300mm，炉底纵向设有供料车行使的双排轨道和支撑料盘的立柱，退火炉炉底料桩及轨道采用最新结构以防止倒塌，提高稳定性减少热短路点。炉体外壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕涂银粉漆。5.2.2燃烧加热系统：在炉顶两侧的左右风道内安装12套（每区6套）功率为120Kw自预热辐射管天然气烧嘴，燃气自烧嘴喷出后与空气混合在辐射管内燃烧，所产生的热量由辐射管向外传递，燃烧所产生的废气自辐射管经烧嘴换热器向外排出，燃烧所需的助燃空气经烧嘴换热器与废烟气进行热交换，使助燃空气得到预热，以节约能源，提高热效率。烧嘴采用On-Off特殊脉冲燃烧控制形式，使烧嘴能根据炉温需要进行一定程序的脉冲燃
