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1、50HDT-C5高速给水泵6.3.1技术规范： 型号： 50HDT-C5流量： 493米/时扬程： 1900m轴功率: 3330 kw转速： 5600r/min效率： 82%进口流量： 526 t/h出口流量： 493 t/h进水温度： 165中间抽头压力： 4-8MPa中间抽头流量： 30t/h(额定工况)6.3.2结构概述：50HDT-C5型是高速给水泵，作用是将除氧器水箱内的热水经高压加热器送到锅炉汽包，整台泵分为静子和转子两部分。静子部分主要有滑动轴承、轴承座、大端盖、中段、导叶、低压端等组成。水泵外壳为圆筒形，壳内的泵芯由泵轴、叶轮、导叶、泵段等组成，泵壳间夹层的空腔是水泵出口流道的
2、一部分。泵芯从给水泵的高压侧端盖（大端盖）处装入泵壳。低压端为传动端，通过联轴器，中间轴连接液力偶合器。中间轴的作用是维护、小修、大修、（抽出泵芯）时预留检修空间。在大端盖、泵壳的结合面圆周均布16只紧固螺栓，提供密封力。在泵壳与泵座之间设有纵销、横销（猫爪处），靠近低压侧的泵座上有两只横销，纵销在泵壳轴线垂直对称平面的下方。以保证泵体受热时能向两侧及高压端自由膨胀，高压端两侧猫爪螺栓拧紧后，垫圈保持0.100.15毫米的膨胀间隙。转子有轴、叶轮、平衡鼓、轴套等组成，5级叶轮全部为单侧吸水，热装在轴上，各级叶轮与轴配合紧力0.050.07mm，靠卡环轴向定位，每级叶轮配有轴向键，轴成阶梯形结构
3、；各级叶轮直径依次递减0.2毫米，轴承由轴承座、盖、乌金轴瓦等组成，采用#32透平油润滑为了调整个轴承的进油量，在各轴承的进油管法兰连接处装有不同孔径的节流孔板，在高压侧轴承外侧设有推力轴承，推力间隙为0.50mm。平衡装置由平衡鼓、平衡衬套组成，平衡鼓用键固定在轴上，用螺母加柔性石墨密封圈、压圈，锁紧垫压紧在轴肩上。在平衡鼓、平衡衬套间隙两侧的表面上，开设有卸荷螺纹槽。 油系统由主油泵、辅助油泵、润滑油泵、冷油器、油滤网、油箱、调压阀及油管道等部件组成。油从油箱经油管被吸入主、辅油泵。再经油管及滤网进入冷油器。油被冷却后经油管进入各轴承，再由轴承室流回油箱，构成油路循环。6.3.3设备检修：
4、6.3.3.1检修周期：大修周期：23年小修周期：1年6.3.3.2检修项目及内容：（其中第2.3、2.6、3.15、4.8、4.9、4.10、5.2、6.1第7项、8项为小修项目）序号项目及工艺方法质量标准注意事项1. 水泵拆卸1.1 拆下密封水管、冷却水管、导暖管、平衡管、减温水管、放水管及压力表管。 确定泵内无压力，存水放尽，且温度降至80摄氏度以下，拆下的管道要摆放整齐，且将管口封好，防止杂物进入管内。1.2 拆联轴器保护罩，取下中间轴膜片，取下联轴器螺栓。 所有螺栓及垫片要放在专用油盘内1.3 拆出口法兰螺栓，并吊起出口管。 1.4 低压侧拆离，拆卸低压端分半拉力环，用专用螺栓将支撑
5、板固定在轴承室端面，在拆卸管正下方固定滚轮支架，支架与拆卸管垂直。滚轮支架应固定牢固，防止滑落。 1.5 拆下高压端轴端堵头，用专用的双头螺栓穿过堵孔，旋进泵轴中心螺纹孔，堵孔外用螺母拉住泵轴。注意：推力盘与推力瓦不要碰坏。序号项目及工艺方法质量标准注意事项1.6用专用工具拆卸大端盖紧固螺栓，拆去螺栓保护罩，螺母应按垂直对应的位置成对拆卸，依次拆卸其它，螺母及垫圈。拆前用专用工具测量低压端至大端盖间的距离，以便安装后于拆前测量数值一致。1.7 高压侧支撑轴心，用四只专用螺栓将泵芯拆装工具中的托架装在大端盖上，滚轮装在托架上，滚轮下安设轨道、支架。用顶丝顶出端盖，将专用工具起顶螺栓，拧紧，支起芯
6、包。这时在大端盖顶部拧入吊环，吊出泵芯。抽出泵芯时应由专人指挥起吊应缓慢。2 泵解体 解体前先放好水平支架2.1 拆卸低压端的径向轴承，用专用扳手退出联轴器压紧螺母（螺纹右旋与水泵的转向相反）用专用工具拉下联轴器、膜片、螺栓平键等一起存放。拆卸低压端上轴承室，冷却水室间的紧固螺栓定位销，拆卸上下轴承室结合面紧固定位销，用顶丝顶起上轴承室，拆卸轴承室内压盖压紧螺栓、定位销，取出上瓦。方法：在轴瓦外球面最顶部放一圈1mm的软铅丝，在瓦座水平结合面放0.5毫米的铜皮，扣上瓦盖，插入定位销，均匀拧紧瓦盖紧固螺栓。然后松开瓦盖紧固螺栓，取下瓦盖，测量铅丝的厚度（一般取35点），取平均值。铅丝的厚度平均值
7、减去垫片的厚度，如果是正值，则说明是间隙；如果是负值，则说明是紧力。假若紧力不符合标准，需要通过调整垫片的厚度来完成。 轴瓦压间隙示意图 1-轴颈，2-下瓦 a/、b/-放在轴颈上的软 铅丝。 a、b-分别为轴瓦两侧结合面铜皮的厚度。 单位均为毫米。 拆卸时应当保护轴端中心孔 序号项目及工艺方法质量标准注意事项压完紧力后，压轴瓦间隙（顶部间隙）。在下轴瓦结合面处放置0.5毫米厚的铜皮，轴颈顶部放1毫米的软铅丝两块。将上瓦、轴承盖合上，放入定位销，均匀拧紧轴承盖螺栓。然后松开螺栓，取出定位销，揭开轴承盖，取出上瓦。用千分尺测量铅丝厚度（取35点），取平均值。轴承的顶部间隙： A=C（a+b）/2
8、 式中：A实际顶部间隙； C软铅丝的平均厚度 a、b分别为轴瓦两 侧结合面铜皮 厚度。 单位均为毫米。 然后用塞尺测量两侧间隙。 轴瓦顶部间隙为0.110.18毫米。 两侧间隙为0.090.11毫米。 测量时，塞尺要塞入2530毫米。序号项目及工艺方法质量标准注意事项22 拆卸高压端径向轴承，推力轴承，拆卸轴承室端盖密封垫上下轴承室结合面螺栓，定位销，拆卸轴承压盖，推力轴承压盖，取上上瓦，上半油封环。 2.3 测量抬轴 方法是：取出上瓦，将百分表触头指向轴颈处（表头要指向轴心），对好表，轻轻抬起轴至最高位置，记下百分表读数变化。此数值即为转子的上抬数。取出下瓦，下半油封环，测量转子的总抬值转子
9、的抬量=转子间隙2+0.10mm 1、表座要安设牢固。 2、抬轴时要轻轻用力，用力过大会出现假读数。 3、抬轴时，应以泵轴接触泵芯为准。2.4 拆卸低压侧轴承室螺栓，定位销，甩油环，橡胶圈，拆卸低压侧冷却水压盖，将静止部件拉出，旋下轴套右旋螺母，拉出动环部件，轴套。取下推力瓦块防转销，取出支承环，瓦块，调整块，分组存放。 拆前和对， 定位销，甩油环，做好记录分组存放，2.5 拆卸大端盖间的紧固螺栓，定位销，拆卸下轴承室，旋下推力盘左旋螺母，加热推力盘至200摄氏度，拉下推力盘。用同低压侧同样方法，拆卸密封组件。推力盘拆卸时，专用工具拉在推力盘的非工作部位2.6 吊出大端盖，与端盖连接的平衡衬套
10、、冷却水室（有的冷却水室与端盖焊接）密封垫压紧弹簧，拆卸下来。 起吊时速度不能太快，以免碰伤轴。序号项目及工艺方法质量标准注意事项2.7 拆下平衡鼓螺母，用专用工具拉出平衡鼓，取下键。2.8 用专用工具顶起泵轴记录总窜动量，转子抬到中心位置，表杆指向轴端，轻轻来回窜动，记录百分表的读数变化值。 1、窜动试验时，要轻轻窜动，不要使转子转动，否则回产生较大误差2、用百分表测量窜动时，起始读数应调到零位。2.9 拆卸末级导叶，取下定位销，用加热法取出末级叶轮，定位卡环，两只平键。用同样的方法，依次取下中段，各级叶轮，各级叶轮测窜动，取下首级隔板 1、 导叶、定位销装配标记核对后存放。2、 叶轮、中段
11、要编号放置。3、 定位卡环要编号。3 清理检查 清理检查主轴 3.1 清理检查主轴进行探伤 用细纱布清理干净各部位，轴颈处用#180以上的水砂纸轻轻研磨。3.2 测量主轴弯曲。 将轴放在V型铁上（V型铁放在大平板上，V型铁的V型口支在两端的轴颈处），轴颈处加润滑油，百分表触头指在要测的点上，缓慢盘动主轴一圈，其表上读数变化值，即为该点的晃动度。晃动度的一半即为该点的轴弯曲度。轴晃动度要求： 联轴器处0.03毫米 轴颈处0.02毫米 轴套处0.03毫米 次级叶轮处0.05毫米 平衡鼓处0.03毫米 推力盘处0.03毫米1、 主轴找弯曲时，V型铁要放在平整的台板上且牢固不动。 2、 盘动主轴时尽量
12、不要使其轴向窜动。序号项目及工艺方法质量标准注意事项3.3 清理检查叶轮。 1、 用砂布将叶轮打磨光。 2、 检查叶轮键槽与键的配合。 3、检查测量叶轮内孔与轴的配合。 4、检查测量叶轮与卡环的径向间隙。5叶轮做磁性探伤。6 检查首级叶轮的汽蚀情况。 1、 叶轮打光后作宏观检查无严重磨损，叶片无严重汽蚀及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键槽与键配合两侧不松动，顶部间隙为0.150.20毫米。次级叶轮套装紧力为0.050.07毫米。3.4 清理检查泵壳1、检查低压端与首级隔板吸入室密封情况。1、 泵壳结合面光滑平整，无麻点。2、 大端盖紧固螺栓完好，无滑丝。低压端与首级隔板吸入室间，密封面无磨损，冲刷。序号项目及工艺方法质量标准注意事项3.5 清理检查密封装置1、 检查机械密封、动环、静环的磨损。2、 检查迷宫式密封与泵轴的间隙。 1、 动环硬质合金表面易磨出环形纹路，静环浸锑石墨 易大量磨去，若继续使用，应当研磨，检查静环弹簧是否歪斜，损坏。2、 检查迷宫式密封套梳齿与轴的间隙，过大时应 换新。 （1） 动静环用清水丙酮擦洗，忌用碱性水。（2） 金属零件用肥皂水清洗，清水冲净，最后用丙酮洗净 。3.6 清理检查导叶、密封环、导叶套：
