完整预应力混凝土简支梁预制

《完整预应力混凝土简支梁预制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整预应力混凝土简支梁预制（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、（完整）预应力混凝土简支梁预制（完整）预应力混凝土简支梁预制编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们 对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（完整）预应力混凝土简支梁 预制）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是 我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以 下为（完整）预应力混凝土简支梁预制的全部内容。（完整）预应力混凝土简支梁预制预应力混凝土简支梁预制1制梁场建设前应编制实施性施工组织设计，

2、其规模应根据供应范围内桥梁种 类、数量，梁的供应时间、生产周期，及以后的拆迁、场地恢复等因素综合考虑。2、预制梁按铺架施组安排的顺序安排生产和存放.尤其注意多片梁的每孔梁的配 套生产和存放顺序，保证配装同一孔梁的每一片梁，其浇注混凝土日期及预加应力 的龄期差满足设计要求且不应超过6do3、施工前对所用原材料的料源进行考察，以确保料源充足，满足工程需要。原 材料的品种、规格和性能必须符合现行国家标准和设计要求。使用前必须检验合格。4、模板及支架应有专门的工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工荷 载要求和工艺要求。模板配套数量应和生产规模相适应。模板及支架加工质量应符 合桥梁设计图纸和工艺设

3、计要求.模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩量。模板 预留孔和预埋件安装位置应符合设计要求。模板使用前应配套试拼，检验合格后方 可投产使用。5、制梁场应按施组要求配备施工及计量设备。计量设备使用前应通过检定和认 证。施工设备应状态良好，数量配备应能保证生产的连续进行。6、制梁台座或先张梁张拉台座应有专门施工工艺设计。其强度、刚度、稳定性和构造，应能满足施工各阶段施工荷载要求和施工操作要求.台座地基承载力 应满足制梁要求，否则应进行处理，特别是采用顶梁工艺时，两端部位的地基须特 殊处理，以防集中受力而引起地基下沉。对于数量较少的桥梁，可考虑一台多用，按 大跨度桥梁建设台座，以减少投入.7、存梁台

4、座结构和地基应具备足够的承载能力.并应采取措施避免不均匀沉降， 保证台座顶面高程偏差小于设计偏差.对有盐雾侵蚀影响的梁场，其存梁台位应高出 地面200mm以上。存梁场地应排水通畅，无积水。8、先张法预应力混凝土简支梁1）、先张梁张拉台座按不同的梁型进行专门的施工工艺设计。当考虑一个台座生 产多种梁型时，台座按张拉荷载最大的梁型设计。2）、先张梁张拉台座的张拉横梁和锚板应能直接承受张拉荷载，最大挠度不得 大 J 2mm.3）、预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求。隔离套管内 端应堵塞严密。外端应穿出端分丝板以外至少50mm并加以固定.梁体内隔离套管长 度允许偏差位土20mm,.

5、4）、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板上进行焊接和切 割。5）、张拉千斤顶、压力表和油泵等张拉设备应符合设计及规范要求.6）、梁体混凝土浇筑应采用连续浇筑、一次成形。浇筑时采用斜向分段，水平 分层的方法浇筑。分段长度宜为4-6m,水平分层厚度不宜大于30cm,先后两层混凝 土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑方向应从梁的一端向另一端进行，在接近另 一端时,可改为从另一端方向浇筑。7）、梁体混凝土强度不应低于2o 5Mpa,且能保证构件棱角完整、横隔板及桥面 根部不开裂时方可拆模。8）、放松预应力筋采用整体两端同时缓慢放松工艺；放松前，梁体混凝土强度 和弹性模量达到设计要求，且养

6、护龄期不少于3d；放张顺序应符合设计要求；放张 后应测量梁体弹性上拱度，实测弹性上拱度不宜大于1o 05倍设计计算值.9、后张法预应力混凝土简支梁1）、预应力筋的品种、级别、规格、数量和穿入管位必须符合设计要求。2）、预应力筋穿束前应用压力水冲洗管道内杂物，观察孔道内有无串孔现象， 并用风吹干管道内水分.3）、当采用拔胶管预留管道时，胶管直径应符合设计要求，其极限抗拉力不得 小于7. 5KN,且弹性恢复性能较好，使用胶管时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。 芯棒可用钢丝、钢绞线等制作，芯棒直径和胶管内径差不得大于8mm.胶管接头宜设在 跨中处，接头用铁皮套接，套接长度不小于30cm,胶管与铁皮管

7、间隙不得大于1mm, 并应密封不漏浆。浇筑混凝土前应用力将胶管抽拔后，应用检孔器对梁体预留管道 逐管检查，对不能通过者，应立即处理。4）、当采用金属波纹管预留管道时，波纹管质量、规格应符合设计要求.当需（完整）预应力混凝土简支梁预制接长时，可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度不得小于30cm,接头位置 应避开孔道弯曲处。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。管内应预先穿 入塑料管或预应力筋束，并在混凝土初凝前窜动。5）、当采用塑料波纹管时，塑料波纹管的制作材料和管道性能应符合预应力 桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求，波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚：内 径4） 100

8、mm管不小于2.5mm。接头应采用专门焊接 机械焊接或采用本身具有密封性能的塑料联结器连接。6）、支立模板时，应采取措施防止管道位移。浇筑混凝土前应检查管道位置及 完好情况，符合设计要求方可浇筑混凝土。7）、箱梁梁体混凝土浇筑应快速连续浇筑成形。一般可采取斜向分段、水平分 层的浇筑方法，由一端向另一端浇筑，斜向分段长度4-5m,斜度30 -45,水平分层 厚度不宜大于30 emo每片梁混凝土浇筑，应在最先浇筑的混凝土初凝前全部完成.8）、采用泵送混凝土浇筑梁体时，宜采用混凝土布料机布料.9）、梁体内模拆除应在混凝土强度达到设计强度的50%后和箱梁内外侧混凝土 温度差不大于15C后进行.10）、

9、预应力筋应按设计要求的张拉顺序进行,应使千斤顶、锚具和孔道位于同 一轴线上；两端张拉时宜两端同步张拉，保持千斤顶加速度相近，使两端同时达到同 一荷载值。箱梁张拉时，左右两腹板对称张拉，以防止梁体发生扭曲。11）.张拉预应力筋实测伸长值与计算理论伸长值的差值不应超过6%。12）、压浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉24h以内完成.管道压浆宜 在预应力筋张拉完成后48h内进行。压浆过程中及压浆后3d,梁体温度不应低于 5C,否则必须按冬期施工处理。压浆前应使用高等级水泥浆封闭锚具孔隙。13）、管道压浆用水泥浆应按设计要求强度配制，水胶比不大于0o 35,且不应 泌水。水泥浆终凝时间不大于24

10、h。压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源的膨胀 剂.严禁掺加氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆 应随拌随用，置于储浆筒的浆体应持续搅拌，从拌制到压入管道的时间间隔一般不 应超过40mino水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于2mmX2mm筛网过滤后方可压入（完整）预应力混凝土简支梁预制孔道。14）、同一管道压浆应连续进行，一次完成。同一管道压浆因故中断时,应立即 用压力水将孔道冲洗干净。15）、架梁的质量应符合下列规定:梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤.横向联结 牢固，接头混凝土浇筑密实。梁体就位后，两片梁端部应平齐，端部错位不大于Wnim, 相对高差不大于20mmo1

11、6）、预应力筋锚固后的外漏长度不宜小于30mm,锚固检验合格后即可切割端 头多余的预应力筋，严禁电弧切割。切割时，不得损伤锚具。10、钢筋混凝土简支梁模板尺寸允许偏差和检验方法:序 号项目允许偏差（mm）检验方法1底模横向矢距2拉线尺量不少于5处纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10%测量检查不少于5处水 平 而 高端截面（支座 处）任意两点高 差1测量检查跨中、1/4跨度5差横截而内任意两点高差沿梁长任意两点 高差（拱度在 外）4测量检查不少于5处侧向弯曲8拉线尺量检查两侧沿腹板中线的长度15尺量检查2外模梁全长15尺量检查上、下部梁端梁体高0、+15尺量检查下翼缘宽度0、+10尺量检查梁端

12、、跨中、1/4跨、3/4跨处腹板厚度0、+10上翼缘（桥而板）内外侧偏离设计位置一5、+10底板、顶板厚度-5、 +10挡施墙厚度0、+10腹板中心偏离设计位置10腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5 处横隔板位置10尺量检查横隔板厚度-5、 +10尺量检查不少于5处模板表面平整度31米靠尺和塞尺检查不少于5处11.钢筋混凝土简支梁钢筋允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查不少于5处(完整)预应力混凝土简支梁预制2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸34主筋横向位置55锈、箍筋间距156其他钢筋位置107钢筋保护层0、+5尺量检查不少于1

13、0处8篩筋垂直度15吊线、尺量检查不少于5处12.钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法:序 号项目允许偏差(mm)检验方法1梁全长20尺量检查上、下部2梁跨度20尺量检查支座中心至中心3跨中下翼缘宽度0、+20尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处4跨中腹板厚度0、+15用U刑尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处5跨中桥面板内外侧偏离设计位 置10.+20用水平样杆和尺量梁 端、1/4跨、3/4跨处6梁高度-5、 +20尺量检查梁两端7挡磴墙厚度0、+20尺量检查不少于5处8横隔板厚度0、+209横隔板位置20尺量检杳10腹板及横隔板垂直度每米高不吊线尺量检查不少于5（完整）预应力混凝土简支

14、梁预制大于4处11表面平整度5伽靠尺和塞尺检查不少于5处12梁上拱4测量检查跨中。设计上 无上拱时，梁在自重作 用下不应有下挠13预埋配件U形螺栓偏离设计位置10尺量检查不少于5处外露长度10两肢中心距1连 接 角 钢偏离设计位置20尺量检杳上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下 端支座板板面边缘高差2水平尺和塞尺靠量检查 四边螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个 螺栓中心距（长、宽、 对角线）支座中心线偏离设计 位置3尺量检查六、悬臂浇筑混凝土连续梁1、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥墩临 时固结牢固。2、悬臂浇筑所使用的挂蓝，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、 几何尺寸应适应梁段高度变化及与浇筑梁段搭接需要和走行需要.挂蓝走行和浇筑混 凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2,挂蓝使用前应进行安装、走行性能工艺试验和 按设计要求进行载重试验.3、桥墩两侧悬臂浇筑段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求 数值施工时挂蓝应在梁段预应力张拉完成后对称移动。4、悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超岀允许