隧道缺陷整治技术交底

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1、新建赣州至深圳客运专线（江西段）施工技术交底（二级）GSJXZQ_3_ 标段工程项目：隧道缺陷整治处理编号：GSJXZQ-3-1-SDXQ-001记录者：（签字）、 1交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团赣深客专 3 标一分部新建赣深铁路客运专线技术交底项目名称：赣深客专（江西段）GSJXZQ-3标编号：GSJXZQ-3-1-SDXQ-001单位工程名称隧道工程编制人分部工程名称衬砌审核人分项工程名称/交底人交底部位隧道缺陷整治交底日期一、技术交底范围本交底范闱适用于赣深客专GSJXZQ-3标一分部隧道缺陷整治施工作业。本交底暂时按昌赣客 专隧道缺陷整

2、治设计图为依据，待赣深隧道缺陷整治设计图下发后及时进行修正更新。二、总体原则2.1衬砌厚度及混凝土强度缺陷评定标准衬砌缺陷及病害划分为轻微、较严重、严重、极严重四个等级。衬砌厚度及混凝土强度缺陷 的评定标准如下表所示：玦陷顷目,缺陷等级124严重程度：轻徴较严重尹重:极严重衬砌厚度不足Q.O.T5hl/h0.9Lc30.&hl/h0.75Lc3hl/h0.6；.c3衬砌腔强度不足注：1、Lc检测衬2、h设计衬砌厚月3、q设计衬砌砼弓4、检测衬砌厚度当5、检测断面衬砌砼0.85!l/ql辭限.0. 75Cql/(!0.850.Lq3心砌厚度不足地段的测线连接长度；Lq检 邑hl检测衬砌厚度，当衬

3、砌砼存在内: 虽度；ql检测断面衬砌砼测点的平均强丿 相邻测线三条及以上均连续不足时，其缺 的强度低于平均值的0.85时，其缺陷等;7测衬砌砼强度; 部缺陷时检测衬 度。t陷等级应提高 级应提高一级。不足地段的连纟砌厚度换算为一级。Lq3 -.-.A卖长度；有效衬砌厚度2.2衬砌背后有空洞或回填不密实、基底不密实的评定标准衬砌背后有空洞或回填不密实、基底不密实的评定标准如下所示:缺蹈类型缺陷等级t23；I测线连续长度轻微较严重严重极严重衬砌背后龛空洞有空洞kLcCl1 kLc5回填石应宪不盛实eLcC:3wwx3sLc9WXXXAgsLc1EWVXA基底汞命实不密买wwx915瞬衬砌背后回填有

4、空洞地段测找连续长度；曲*:衬砌背后回填不密实地段的测线连续长度i3、目療基底不密实地段的测线连续云度茲冷-一二S衣衬砌背后未回填深度及盲径10=m -即属于肓空洞。，衬砌背后有空洞或回填不密实，当位于拱脚以上如范區内时其缺陷应提高一级。三、整治方法3.1二衬厚度不足处理方案3.1.1总体处理方案(1) 二衬厚度M设计厚度的90%且表面无裂损，釆取长期观察、监测处理。(2) 二衬厚度为设计厚度的80%90%且缺陷段测线长度小于2m,表面无裂损，釆用长期观 察、监测处理。当拱部140范围内有三条及以上(同一断面)测线显示衬砌厚度为设计厚度的 80%90%时，采取拱部140范围凿除二衬旧混凝土，植

5、筋，重筑设计厚度的混凝土处理。(3) 二衬厚度为设计厚度的80%90%且缺陷段测线长度大于加，如缺陷位干拱部140范 围内，釆取拱部140范围凿除二衬旧混凝土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。如缺陷位干 边墙，采取缺陷范围凿除二衬旧混凝土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。(4) 二衬厚度小于设计厚度的80%，如缺陷位于拱部140范围内，釆取拱部140凿除二 衬旧混凝土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。如缺陷位干边墙，采取缺陷范围凿除二衬旧混 凝土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。3.1.2处理方案(1) 凿除二衬混凝土 凿除施工前必须与监理工程师确认凿除范围后方可施工。若凿除边缘距离环向施工缝

6、小于 1m时应拆除至施工缝处:若凿除边缘距离环向接触网槽道小于50cm时拆除范围扩大到槽道外侧 50cm。涉及到接触网预埋槽道段落需180讲行拆换且拆除最小纵向长度为3m。混凝十凿除施工 采用专用修补台架作为操作平台，采用风镐或电镐凿除。 弹线确定拆除范围，沿四周采用切割机切缝，切缝完毕后使用风镐分层拆除需拆除范围内的 混凝土；对周边松散层进行凿除，边缘修正平齐、圆顺，不得留有尖角。切口内宽外窄，形成倒 梯形的镶嵌结构，与立面交角不小于60 ；切口表面应粗糙但结构应致密，不得留有松散、气泡、 裂缝等结构，然后用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净。凿毛标准为凹凸差不 小于6mm的粗糙

7、面。凿除完成后及时通知工务段介入人员进行切口验收。 对止水带、防水板采用铁皮进行隔离防护，防止混凝土凿除过程中对止水带和防水板造成 破坏。对损坏的防水板应就那些重新修复、焊接，确保防水板与初期支护密贴。施工缝采用水泥 基渗透结晶型防水涂料+止水带防水处理。(2) 植筋处理 凿除混凝土时尽量保留凿除段四周的二衬钢筋，保留长度为30cm、50cm交替布置。如部分 钢筋受损或者折断，应按原设计植入钢筋，植入深度按30cm、50cm交替布置，植筋采用A级锚固 剂锚固。 素混凝土地段:在凿除四周二衬中部环向、纵向植入HRB40016钢筋，环向、纵向间距20cm， 植入深度按30cm、50cm交替布置，植

8、筋采用A级锚固剂锚固。采用二衬内三肢钢架和单层钢筋网 相结合的方式进行加强处理。三肢钢架主筋采用22钢筋，弧形槽道每条槽道三肢钢架加强纵向 间距40cm或60cm。直形槽道位置增设3榀三肢钢架加强。拆除段混凝土内布置16钢筋网，间 距 20cmX20cmo169200.11 11 nr0s9LFXdTXA： VJVM*#*#*$ JVjFMTrf.卫:三沁(3) 模板工程模板施工前将接茬部位采用高压水冲刷干净并使混凝土充分湿润;在浇筑混凝土四周粘贴泡沫 胶条进行止浆；在新浇筑衬砌混凝土拱部位置预埋注浆孔和排气孔；模板采用衬砌台车，就位前 将面板打磨干净，并涂刷脱模剂；移动台车就位。台车就位后，

9、检查台车稳定性，确认稳固牢靠、 接缝严密，经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。(4) 混凝土浇筑 混凝土采用微膨胀混凝土；封口模板做特殊设计，在靠近顶端预留30cmX30cm孔洞，该处 设活动板，利用孔洞浇筑最后一块板。孔洞部位采用传统“刹尖”方式封口。 混凝土灌筑采用由下向上对称灌筑。拱部采取压入式封顶。混凝土用附着式振动器和插入式 振捣棒振捣，安排专人负责，并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以 确保二衬后回填注浆能顺利进行。混凝土灌筑连续进行，待排气孔出浆后方可结束浇筑。 封口处预埋一根R25N注浆管，待设计强度后对孔洞部分进行压力注浆。当二衬回填注浆完 成，且混凝

10、土强度大于8MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水保湿养护， 养护时间不少于7天。拆模后应对接缝处进行打磨处理。3.2二衬强度不足处理方案3.2.1总体处理方案(1) 二衬强度三设计厚度的90%且表面无裂损情况，采取长期观察、监测处理。(2) 二衬强度V设计厚度的90%，如缺陷位于拱咅E 140范围内，采取拱部140凿除二衬 旧混凝土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。如缺陷位于边墙，采取缺陷范围凿除二衬旧混凝 土，植筋，重筑设计厚度的混凝土处理。3.2.2处理方案二衬强度不足按二衬厚度不足拆除方案进行处理。3.3二衬背后脱空或不密实处理方案3.3.1总体处理方案二衬背后脱空或

11、不密实地段，若二衬厚度不足的按二衬厚度不足拆除处理。若二衬厚度满足 中长期观察要求的，对衬砌背后脱空、孔洞、不密实地段釆取充填注浆处理。3.3.2原因分析（1）拱腰部位：光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角；初期支护，喷射 混凝土没有把凹凸面补平，平整度达不到规范要求；防水板安装未预留足够的松铺系数，二衬混 凝土被防水板挡住未与初期支护表面密贴。（2）拱顶部位：混凝土施工配合比水灰比偏大、坍落度大、振捣不密实，混凝土自重下沉； 混凝土收缩徐变，造成留有空隙；用输送泵送混凝土时，输送过程中把部分空气密闲在狭小的空 间内无法排出，造成留有空隙；拱顶混凝土封顶时，防水板出现褶皱；拱顶回

12、填注浆施作不完善。（3）人为原因：施工人员、管理人员工作态度不认真，施工工艺控制不到位，关键部位措施 不到位。3.3.3处理方案（1）钻孔 利用冲击电钻进行钻眼。现场技术人员根据第三方检测报告结果，综合隧道衬砌设计厚度, 结合本组衬砌初支断面检测结果，对现场作业人员明确孔深，原则是绝对不能超过衬砌设计厚度, 当初支断面显示此处有超挖时在根据实际厚度确定钻进深度。控制原则是小于实际厚度1cm，剩余 1cm可采用锤击钻头钻透或者是控制钻进钻透，确保防水板不被穿透。 钻孔过程中若出现有钻机突进现象时，应立即停止钻孔，移除钻机，说明脱空位置已到， 避免继续钻进破坏防水板。 钻孔深度已达要求深度，仍未发

13、现有突进脱空现象，应停止钻孔，技术人员核实完毕后， 更换位置重新钻孔，严禁私自加深钻孔。钻孔时钻杆选择采取“先短后长、长短结合”的方法， 提高钻孔效率，降低钻杆损坏风险。 钻孔位置选择要有针对性，针对衬砌浇筑砼易发生脱空的情况合理进行布孔，布孔原则顺 线路方向低端为注浆孔，高端设置排气孔，同时要防止对施工缝止水带、预埋槽道等造成破坏。（2）注浆钻孔完成后，对脱空部位埋设注浆管，注浆管采用25mm镀锌钢管，加工丝扣，配套止浆 阀门，孔口采用生胶带包裹注浆管封堵。 注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。利 用自动浆液搅拌机拌制浆液，浆液配比：水泥砂浆水灰比为0

14、.6:11:1 (重量比)，灰砂比1:1 1:2.5。注浆压力控制在0.10.2MPa，不宜过大。脱空体积大于1.5皿3时候注浆材料宜采用C25 细石混凝土。 注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、 注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应检查注 浆管有无堵塞，并加以疏通；相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时， 应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，停止一小时，利用水泥浆终凝对缝 隙进行填充后再次进行注浆，现场可根据水泥浆液凝结时间对注浆间隔时间进行调整。 无特殊情况，注浆终压达到0.2MPa,维持稳定10分钟后停止注浆。每个脱空部位都要进行 反复注浆，每次间隔时间控制在8小时以上，3次后方可算注浆完成。3.4二衬混凝土不密实、蜂窝麻面处理方案二衬混凝土不密实，蜂窝麻面，首先应确认混凝土不密实、蜂窝麻面厚度。若剩余密实混凝 土厚度满足长期观测要求厚度的对表层不密实讲行凿除，打磨处理。若剩余密实混凝土厚度未达 标，需要拆除的按二衬厚度不足进行拆除处理。3.5二衬钢筋间距过大处理方案同时满足以下两个条件且二衬无裂损情况，可采取长期观察，监测