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1、机组因煤质差，炉掉大焦，炉膛负压高保护动作，MFT动作，机组跳闸事件经过： 9 时， #1 机组负荷由570MW 升至 600MW ，协调方式， 6 台磨煤机运行，其中1A、 1F 磨煤机磨制的是义马矿贫煤，1E、 1C、 1B磨煤机磨制的是郑煤集团贫煤，1D 磨煤机磨制的是晋城无烟煤；1A、 1B、 1C、1E、 1F 磨煤机均带39t/h 自动运行， 1D 磨煤机带 32t/h 手动运行；主汽温度564 ，主汽压力24Mpa ，炉膛氧量 3.8 4.0，负压在 100 +50pa 之间，机组运行正常。3 月 5 日 9： 4540， 1 炉掉焦，炉膛负压剧烈增大至 400pa ，氧量升至
2、5.6， 1A、 1F磨煤机燃烧器火检同时剧烈摆动，9： 48，值班员投入1A 层油枪、 9：47 35，投入 1F 层油枪， 9： 48 16，炉膛压力达到 4300pa，炉膛压力高保护动作MFT，汽机跳闸、发电机自动解列。就地检查发现捞渣机人孔门被落焦砸开，水封破坏。9： 50 ， 1 机做停机处理；9： 51，联系检修处理捞渣机人孔门；11： 52， 1 炉上水； 15 ： 00 分， 1 炉捞渣机人孔门处理好，注水；15：38， 1 炉点火； 18： 45， 1 机冲车； 19： 07， 1 机与系统并列； 21： 32 ，投协调、断油、负荷带至400MW 。原因分析：由于1 炉掉焦严
3、重将捞渣机人孔门砸开，捞渣机密封水大量外泻，水封破坏，炉膛正压，同时引风机挡板自动开大，大量冷空气进入炉膛，锅炉燃烧区温度下降，燃烧恶化，除 A2、 F1、 F2 煤火检之外其余 21 个煤火检全部无火，因 F 层 4 只点火油枪运行，所以全炉膛灭火保护没有动作。 9： 4959，炉膛压力达到 2000pa ，炉膛压力高保护启动， 9：5002，炉膛压力高保护动作 MFT，炉膛压力最高达到 4300pa 。暴露问题：1燃煤灰熔点过低，运行人员对不同煤种的风量控制经验不足。不利于保护炉膛设备。2炉膛压力保护延时设计过长，防止措施： 1、将炉膛压力高及压力低保护延时 3 秒改为 0.5 秒，提高保护动作的反应速度，更好地保护炉膛设备。 2、对来煤的灰熔点进行分析，对变形温度比较低的煤种确定合理的掺烧方案。 3、加固捞渣机及人孔门，将捞渣机的部分人孔门封死。 4、尽快做燃烧调整试验准确判断结焦部位，制定防范措施。 5、考虑增加在燃烬风区域炉膛蒸汽吹灰器数量。 6、改进灭火保护逻辑，原逻辑为当本煤层所有点火油无火且少于 3 个煤火焰检测时，认为本煤层无火，当所有煤层无火时，锅炉失去全部火焰保护动作；建议取消点火油火检逻辑。7、当炉底水封破坏时，调整炉膛压力在+400pa +500pa 之间运行，根据炉底负压及时调整炉膛压力
