《长沙二园厂房3厂净化空调装修工程钢结构施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长沙二园厂房3厂净化空调装修工程钢结构施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、_长沙二园厂房3厂净化空调装修工程钢结构施工专项方案编制:审核：批准：编制单位：编制日期：.第一章 工程概述本工程是位于湖南省长沙县蓝思科技长沙二园内。长沙二园厂房3厂净化空调装修工程，三厂暖通设备平台钢构、五厂1号地块辅助用房空调站钢构平台第二章 编制依据一、编制依据1、图纸及项目清单2、国家有关的规范和标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
2、13碳钢药芯焊丝GB/T 10045-2001熔化焊用钢丝GB/T 14957-1994焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-19903、我公司实际生产经营能力及施工经验和相关资料。4、安全生产规程及相关的安全技术规程和消防防火管理办法。5、我公司质量管理体系文件相关内容。二、编制目的本施工组织设计是对“长沙二园厂房3厂净化空调装修工程”（以下简称“本工程”）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量、安全文明等措施等作详细而周全的设计规划，
3、使本工程在施工的全过程中各个环节始终处于受控状态，达到业主单位对本工程质量和工期的目标要求。奉献精品让业主称心满意，工程管理更加合理而有效。三、质量标准：合格四、项目准备项目组织状况： 本次施工内容主要为钢结构平台施工，每个施工环节必须严格按照施工方案进行，项目经理部统筹安排，施工周边已做好的安全防护措施。根据现场实际情况，目前已组织人员35人，其中技术人员2人，焊工25人，专业起重人员2人等，焊机25台。材料大部分已转运到现场， 第三章 主要施工工艺及方法第一节 综合机械化施工方案根据该工程施工特点，确定使用综和机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。第二节 测量控制测量先行是施工管理中
4、的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。二、控制系统的建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。并保护好定位桩。2. 高程控制系统建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，
5、采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面： 支架中心线的平面控制及高程控制；第三节 钢结构制安钢结构施工详图的设计钢结构详图设计要在原图的基础上，根据规范进行。详图要有严格审核后交由车间制作。重点部位要与设计沟通，征得设计同意。钢结构加工制作一、材料检查、 检验标识钢构件材料必须有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性等机械性能及碳、磷、硫的极限含量的合格保证。二、加工工序与拼装组合钢构件的加工程序： 放线、放样 钢板切割 钢构件拼装钢梁的焊接钢梁骄正钢梁加劲板组装焊接 钢梁检验单元预拼装、编号、打钢印做标识喷砂油漆划出
6、中线验收出厂 。所有钢板材料均由多头自动切割机进行切割下料，切割前应核对材质、规格，并将材料切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净，气割切割后清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差：板宽、长度土2.0mm，平整度：土2.0mm，割纹深度：0.3%；局部缺口深度：1 mm 。H型钢拼装的允许偏差为：构件高度：土2.0mm; 腹板垂直度：土2.0mm；腹板中心位移：土2.0mm；翼缘板水平：2mm。所有钢结构件制作前必须按图纸编号认真标识，核对无误后方可进行；所有钢结构件制作前必须按翻样详图1：1比例放样，若发现与图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决；各类安装孔的加工：构件上的各种孔均用钻
7、模在摇臂钻床上进行加工，相邻两孔间的允许误差,按图纸设计要求施工。1）、号料的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 土1.0mm 孔距 土0.5mm2)、气割的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度 土2.0mm 切割面平面度 0.5t且不大于1.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.03)、螺栓孔允许偏差（mm）螺 栓 孔 直 径允 许 偏 差直径 d +1.0 0圆度（最大最小直径之差） 1.5垂直度 0.03 t且不大于1.0三 构件焊接用于国产Q235钢材间的焊接手工焊采用E4322，埋弧自动焊焊丝用H08A，焊剂用 HJ431。用于Q345B钢材间的焊接手工
8、焊焊条为E506，埋弧自动焊焊丝用H10Mn2、H10MnSi，焊剂431、350。钢构件施焊前要对焊剂、焊条按各种产品所规定的烘焙时间和温度进行烘焙，使用时把焊条放入保温桶，做到随用随取不得一次性全部取出，以防受潮。构件的工厂接头除图纸注明外，应符合下列情况：接头在受力较小的地方；等截面焊接；翼缘板和腹板的拼接均应错开，距离应大于200mm；施焊前应在对接接头、T型接头、角接接头的焊缝两端设置不小于100mm 的引弧板，焊接完毕后气割切除引弧板，并修磨平整。 钢构件梁、柱的焊接：构件焊接采用自动埋弧焊机或CO2气体保护焊进行焊接,焊接方法为双面焊，焊缝要求平直、无夹渣、无气孔现象焊缝高度、宽
9、度应符合规范、及设计要求。其允许偏差： 焊缝高度：+ 0.5mm； 焊缝宽度：+1.0mm；由于焊接过程中构件会出现焊接变形，故在焊接结束后应将构件用H型钢矫正机上进行矫正，达到规范要求后方可进入下一道工序。1、焊接工艺(1)、焊接条件要求A)、露天操作下雨时不允许焊接作业。B)、室温小于5，焊接时构件应予热。C)、焊缝区域表面应干燥、无浮绣。2、焊接材料要求A)、型号及规格材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊条： E4322直径3.2mm、4mm、5mm。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si直径1.6 mm。埋弧自动焊丝：H08A，直径4mm、5mm，焊剂：HJ431。材质为Q345
10、低合金钢焊接材料：手工焊焊条E5015，CO2气体保护焊焊丝H08MnSi，埋弧焊焊丝H08MnA ,焊剂HJ431。B)、所有焊接材料都必须具备质量保证书。C)、焊条使用前必须经过烘培。3、焊工资格所有焊工必须经过考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4、焊接规范手工电弧焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2100140100130851209013041601801501801401701401705160240170220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cm/min）型号直径mmA.H08AH08MnA4525575323437.5560065
11、0343637.5CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/ min牌号直径电流（A）弧压（V）焊接速度cm/minH08mn2si1.6mm3403803436384525第四节 涂装工艺1、除锈A） 钢构件主要构件均在制造厂进行加工，按设计要求采用除锈，将表面油污、氧化层和铁锈以及其他杂物清除干净，达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB923-88标准Sa2.5级要求。B） 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。C） 抛丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层，以使抛丸在这些部位能形成合适的表面粗糙度。D） 除锈后，钢材表面必须避免油脂重新污染。E） 除锈后的钢构
12、件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免重新污染。2喷铝抛丸除锈后四小时内进行喷铝，喷铝干膜厚度200m，3涂装A） 除锈后材料（构件）用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢后，再刷底漆。B） 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。C） 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。D） 涂漆环境条件：环境温度：535相对湿度：85%E） 油漆涂后应均匀、饱满、平整、光滑、有光泽、无露底、流挂、起泡、龟裂、脱落等涂层缺陷，不得漏涂、误涂。F） 个别现象制作的零星小构件采用人工除锈或动力工具除锈，除锈质量应符合GB8923-88标准的ST2级的规定。G）
13、 涂装质量要求：1、按图纸要求。第五节、构件运输钢构件在加工制作过程中要全程做好标识，出厂时按标识添好装车单。运输中要有可靠的保护，以防止构件运输过程中的变形，油漆划伤。第六节、钢结构件安装及验收在钢结构安装中，起重作业比较多，起重是安装作业中的重要一环。起重作业方案选择得当，直接体现出其安全性、经济性、易操作性，安装顺利性四大要素的特性，对本工程中的钢结构安装，均采用汽车吊吊装。 构件卸车起重方案钢结构件从公司加工厂运至施工安装现场，要把结构件稳妥地顺利卸车，才能进入对构件的运搬。采用吊车卸货。 吊装程序1、钢构件倒运钢梁吊装(130t汽车吊)校正构件最终连接安装。2、钢梁安装前对基础的轴线
14、、标高、位置进行复测。复测标准如下：支承面标高允许误差：土3mm；支承面水平度允许误差1/1000bmm；中心偏移：+2.0mm。3、钢构件工厂加工结束，现场具备吊装条件后将钢结构件运至现场并按其编号放置到相应的吊装位置旁以便安装。钢梁上分别划出中心线、吊装标高基准线，安装时要与相应轴线对应。安装主钢梁顺序进行，后安装次钢梁，然后在此基础上按工序逐步扩大安装。4、吊装允许偏差为：a、中心线与轴线间的偏移为土2.0mm。 b、基准点标高为土2.0mm。 c、垂直度1/1000 h。5.竣工验收：钢结构平台施工完毕后，由项目部组织相关技术人员对产品先按钢结构工程施工规范GB50755-2012、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001等规范进行自检，自检合格后准备好相应资料报监理申请验收。第四章 确保工程质量的技术组织措施质量重
