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1、- -涂层的分区：车身涂层分为A、B、C、D四区，见以下图。A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域；B区：为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域；C区：为顶盖全部；D区：为底架与地板下面。检验条件：1.检验环境在接近自然光处；2.环境照度 10001300lx；3.检验员视力 0.8以上，无色盲。涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。宇通客车涂装检验标准序号要求检验方法备注1A区不应有直径超过1.5mm的麻点，B、C区不应有直径超过2mm的麻点目测，触感及用通用梁具测量2A、B、C区不应有颗粒目测及触感3A、B区不应有直径大于1.5mm的针孔相距30cm目测4A、B、C区
2、不应有露底相距50cm目测5D区不应有露白相距50cm目测6A、B区漆膜光泽度应不低于90%，相邻部位不应有光泽差异相距50cm目测按GB1743的规定执行7A、B区不应有直径大于1mm的起泡相距30cm目测8A区在20cm2内不应有超过5个直径大于1mm的凹陷；B、C区在10cm2内不应有超过5个的任何凹陷相距30cm目测直径小于0.2mm的凹陷不计9A、B区在50cm2内，不应有超过2个直径大于1mm的杂漆相距50mm目测10A、B区外表不应有明显桔皮状皱纹相距50cm目测11A、B、C区不应有明显流痕散乱光下，相距50cm目测12A、B区不应有明显磨痕相距50cm、与检测面成20度90度
3、目测磨痕方向为车辆前进方向13A、B、C区内同一颜色漆面不应有明显的色差相距50cm目测或对照标准色卡14A区不应有不光滑触感；A、B区的同种蒙皮内，同一颜色漆面不应有色差及不光滑处；B、C区的外表光亮度应均匀一致，不应发乌或局部发乌相距30cm目测及触感15A、B区不应有长度大于5mm深度大于0.2mm，且露出底漆或基体金属的划伤相距30cm目测，用通用梁具测量16A、B区不应有直径大于1mm露出底漆或基体金属的漆层剥落相距30cm目测17A、B区不应有明显的擦伤、污损与压痕相距30cm目测18A、B、C区漆膜厚度应符合GB11380的规定按GB1764的规定进展19A、B、C区的彩带漆膜应
4、完整均匀，完全遮盖下面漆面，且边线整齐不应有锯齿流痕，其直线度为1000：2相距50cm目测，通用梁具测量涂层外观缺陷分类：引用GBT13052-911.麻点：涂层外表出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。2.颗粒：涂层外表粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。3.针孔：涂层外表出现一些透底针状小孔的现象。4.杂漆：涂层外表出现不相溶的多种色点块的现象。5.桔皮状皱纹：涂层外表出现桔皮状纹的折皱现象。6.露白：涂层外表能见到本体材料白指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色。7.露底：涂层外表呈现前道涂层的色泽现象。8.流痕：涂层外表出现涂料流淌痕迹的现象。9.划伤：涂层外表出现由外力引起的
5、不同形状的磕碰划痕的现象。漆膜附着力测定方法引用GB1720-19791.按漆膜一般制备法GB1727在马口铁板上或按产品标准规定的底材制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽7，抽出试验台6，即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘3后面的螺栓、回转半径调整螺栓4，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线一样为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台6上，拧紧固定样板调整螺栓5、8和调整螺栓10，向后移动
6、升降棒2，使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄11，转速以80100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.50.5厘米。向前移动升降棒2，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓5、8、10，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。2.附着力测定仪部件规格：试验台丝杠9螺距为1.5mm，其转动与转针同步；转针空载压力为200克；荷重盘1上可放砝码，其重量为100、200、500、1000克；转针回转半径可调，标准回转半径为5.25毫米。3.评级方法：以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七
7、个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，那么定位该部位是完好的，否那么应认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最正确，定位一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定位二级。依次类推，七级为附着力最差。漆膜厚度测定方法引用GBT17641.杠杆千分尺法仪器准确度为2微米1杠杆千分尺的“0位校对：首先用绸布擦净两个测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地相互接触，当指针与表盘的“0线重合后，就停顿旋转微分筒，这时微分筒上的“0线也应与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0线的左边缘恰好相切，这样算“0位正确。如果“0位不准，就必须调整。调整方法：先
8、使指针与表盘的“0线重合，用止动器把活动测杆固定住，松开后盖，再调整微分筒上的“0线与固定套筒上的轴向刻线重合，微分筒边缘与固定套筒的“0线的左边缘恰好相切，然后拧紧后盖，松开止动器，看表盘指针是否对“0，如不对应重复上述步骤，重新调零。2测量：取距边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进展测量。先将未涂漆底板放于微动测杆与活动测杆之间，慢慢旋转微分筒，使指针在两公差带指针之间，然后调整微分筒上的某一条线与固定套筒上的轴向刻线重合，为了消除测量误差，可在原处多测几次，读数时，把固定套筒、微分筒和表盘上所读得的数字加起来，即为测得厚度值，然后涂上漆样，按规定时间枯燥后，再按此法在一样位置测量，两者
9、之差即为漆膜厚度。也可先测量已涂漆样板的厚度，再用适宜的方法除去测量点的漆膜，然后测出底板的厚度，两者之差即为漆膜厚度，取各点厚度的平均值即为漆膜的平均厚度值。2.磁性测厚仪法漆膜厚度仪器准确度至少为2微米1调零：取出探头，插入仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板与被测漆膜底材一样擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。2校正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准扭，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。3测量：取距样板边缘
10、不少于1厘米的上、中、下三个位置进展测量。将探头放在样板上，按下电钮，再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。漆膜颜色及外观测定法引用GB17291.标准样品法：按漆膜一般制备法GB1727将测定样品与标准样品，分别在马口铁板上制备漆膜。待漆膜实干后，将两板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120140度角，根据产品标准检查颜色和外观，颜色应符合技术允差范围；外观应平整、光滑或符合产品标准规定。2.标准色板法：按漆膜一般制备法GB1727将测定样品在马口铁板上制备漆
11、膜。待漆膜实干后，将标准色板与待测色板重叠1/4面积，在天然散射光线下检查，眼睛与样板距离1尺左右，约成120140度角，其颜色假设在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。3.标准样卡比对法：将被测样品与漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001进展比对。漆膜硬度测定方法1GB/T1730摆杆法原理：静止在涂膜外表的摆杆开场摆动，用在规定摆动周期内测得的数值表示振幅衰减的阻尼时间，阻尼时间越短，硬度越低。操作步骤：1.仪器校准：参照GB/T1730附录。2.环境条件：在温度232度和相对湿度505%条件下进展试验，除非另有规定。3.摆杆阻尼时间的测定：1将试板涂
12、膜面向上放在仪器台上。2将摆杆轻轻地放在试板外表上。3在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转适宜的角度科尼格摆为6度，珀萨兹为12度并将它放到预订的停点处。4放开摆杆并同时启动秒表或其它计时装置。5记录振幅由6度3度科尼格摆或由12度4度珀萨兹摆的时间，以秒表示。6在同一块试板的三个不同位置上进展测试。记录每次测量的结果及三次测量的平均值。漆膜硬度测定方法2GB/T6739铅笔法铅笔硬度：用具有规定尺寸，形状和硬度铅笔芯的铅笔推过漆膜外表时，漆膜外表耐划痕或耐产生其他缺陷的性能。缺陷分类：1.塑性变形：漆膜外表永久的压痕，但没有内聚破坏。2.内聚破坏：漆膜外表存在可见的擦伤或刮破。3.以上情况
13、的组合。原理：受试产品或体系以均匀厚度施涂于外表构造一致的平板上。漆膜枯燥/固化后，将样板放在水平位置，通过在漆膜上推动硬度逐渐增加的铅笔来测定的铅笔硬度。试验时，铅笔固定，这样铅笔能在750g的负载下以45度向下压在漆膜外表上。逐渐增加铅笔的硬度直到漆膜外表出现上述各种缺陷。操作步骤：1.在温度232度和相对湿度505%条件下进展试验。2.用特殊的机械削笔刀将每只铅笔的一端削去大约5mm6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。3.垂直握住铅笔，与砂纸保持90度角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平成直角。持续移动铅笔直至获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有
14、碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。4.将涂漆样板放在水平的、稳固的外表上。将铅笔插入试验仪器中并用夹子将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜外表上。5.当铅笔的尖端刚接触到涂层后立即推动试板，以0.5mm/s1mm/s的速度朝离开操作者的方向移动至少7mm的距离。6.除非另外商定，30s后以裸视检查涂层外表，看是否出现上述缺陷。如果未出现划痕，在未进展过试验的区域重复试验36，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm长的划痕为止。如果已经出现超出3mm的划痕，那么降低铅笔的硬度重复试验36，直到超过3mm的划痕不再出现为止。7.以没有使涂层出现3mm及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示涂层的铅笔硬度。漆膜耐冲击测定法GB/T1732-93设备：4倍放大镜、冲击试验器测试步骤：1.测试条件除另有规定外应在232度和相对湿度505%的条件下进展测试。2.冲击试验步骤将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击局部距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。
