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1、*化肥有限企业上半年工作总结 2021年上半年*60-80项目进入试车及试生产阶段，在阳煤集团、化工产业管理局及集团企业的坚强领导下，在各级政府和部门的大力支持下，*化肥领导班子率领广大干部职员紧紧围绕“安全、绿色、效益、发展”四大专题，把“安全为先，工艺指标为天，设备管理为本”落到实处，根据“预实细考”四字方针深入计划项目建设及生产开车工作，严格实施集团企业确定的试车、开车方案及相关要求，奋力拼搏，攻坚克难，于2021年3月7日11：58分气化炉点火、投煤一次成功。2021年上半年整体工作围绕着组织试车、安全开车、稳定生产三方面展开，总结以下：一、试生产准备为了更加好的完成试车、开车工作及保
2、持投产后的稳定运行，重新调整了试车组织机构，上至经理层下至操作人员自2月1日至6月1日实施两班倒。上下团结一心，放弃假期、坚守岗位、加班加点为试车及生产保驾护航。现场逐一阀门、逐根管道、逐一设备对照图纸、方案、说明书仔细、全方面检验，发觉问题立刻整改。不厌细烦的一遍遍讨论、完善操作票，尤其对气化、甲醇洗、液氮洗等首次接触装置的开车更是慎之又慎，做到每一个操作人员明确每一个指令并能正确实施。培训操作人员的实战技能，班后组织讨论，总结得失，完善操作方法。提前将备品备件、原辅材料准备充分，落实好外供电、水、氧气、氮气等的稳定供给；明确液氨、尿素、硫铵的销售渠道，做到产供销的匹配。二、生产情况：202
3、1年3月7日11：58分气化炉点火、投煤一次成功，拉开了*60-80项目试车、开车的序幕，以后经理班子及全体职员共同努力，克服了试车过程中碰到的种种问题和重重困难，最终在4月23日晚上8点整，产出合格尿素。截至6月底合成氨已稳定运行52天，累计生产合成氨11万吨，完成年计划产量万吨的29%；尿素稳定运行40天，累计生产尿素万吨，因为co2产量原因，完成年计划产量万吨的16%。其中合成氨日产量最高2100吨，尿素日产量最高2300吨。估计2021年全生产合成氨万吨，尿素万吨。序号累计产量/t累计消耗/t4月份5月份6月份4月份5月份6月份1尿素原料煤神华气化煤合成氨*自采气化煤燃料煤神华锅炉煤0
4、汽运锅炉煤外供电23796382水大浪淀水402937*537海水淡化水148240三、技改工作：1、沧州PSA制氢项目，总投资6900万元，年产H28亿Nm3，2021年1月17日完成设备招标，因为新启元项目暂停，该项目暂缓实施。2、*生活区项目，总投资9700万元，现在土地协议已签，项目立案、环评、节能评定完成。现场试桩开始，图纸审核单位已确定并开始审图。计划2021年8月建成。3、*外供氢气输送工程，总投资3200万元，产品规模10亿m/年，因为新启元项目暂停，该项目暂缓实施。四、安全环境保护工作：完善安全生产管理制度，完成特种作业人员取证/复审培训20人，组织新入场职员培训87人次，外
5、来施工人员 含外包人员 456人次，现场设置安全宣传牌56块，安全警戒标识2050块，绘制现场警戒线1000米，悬挂安全宣传口号条幅26条。完善了危废品仓库，完成了合成车间气化岗位新增放射源的安装手续，环境突发事件应急预案环境监理施工汇报的评审、立案工作，完成环境保护试生产立案。严格实施八大票证及日常安全检验，做到预计预防，试车及开车期间未出现安全事故，加大安全罚款力度，上半年合计安全罚款万元。五、销售工作：截止6月底实现销售收入累计亿元，其中液氨销售万吨，销售收入亿元，均价2300元/吨；尿素销售万吨，销售收入亿元；硫铵销售2206吨，销售收入万元。目前已完成销售收入亿元。气体销售方面现在，
6、我企业已和河北新启元、沧州联海签署分别为2亿方/年、1000万方/年的合作协议；和沧州临港丰亚签署4亿方/年氢气供给协议。六、物资工作：伴随生产投料，物资部门逐步规范库房管理。对大田库房分区计划，采取预制隔离网封闭。为确保材料安全，新上监控设备。工程结束后物资方面主动和施工方办理退货工作，已完成退货4307项，部分材料还能二次利用，物资自行搜集清理达1235项。内部调拨物资项数682项，金额累计370余万元，二次利用材料为85项，金额累计121余万元。七、煤炭工作：2021年上半年累计采购到厂燃料煤万吨，原料煤万吨。累计消耗原料煤万吨，燃料煤万吨。八、行政工作 1 、培训工作：2021年结合企
7、业生产的基础需求，深入加强了职员培训工作力度。截止到6月底，共组织全厂职员培训11907人次，培训课时20996小时；组织各班组活动1625次，参加*545人次，合计奖励17940元，罚款1190元。组织各类考试，合计考试人员493人，其中奖励1600元，罚款1220元。完成对新职员进行入职三级培训，合格率达成100%。组织转正考试，其中转正考试人员人。完成四会四达标教材的编写及整理。2 、人力资源工作截止6月底共办理入职手续87人新参与社会保险53人。组织签署劳动协议53人次，其中初签劳动协议53人，续签协议0人。办了解除劳动关系手续49人，其中调走3人，辞职人42，开除3人，退休0人，死亡
8、1人 非工伤车祸 。办理工伤保险1人。3)、制度建设：截至到6月底合计修订制度75份，使管理制度更加好的为生产经营工作服务。现有生产类11个、安全类5个、设备类10个、销售类1个、物资类18个、行政后勤类17个、企管人力类11个、煤炭类2个。每个月抽查制度实施情况并考评。4 、职员生活：宿舍消防安全事故为零。食物中毒事件为零。规范食堂管理，提升饭菜质量，经过召开伙食委员会的方法，搜集职员意见，并立即完善，使得职员达成满意。5 、重大活动组织：和园区合作组织化工园区消夏晚会。组织各类参观活动9次。办公室牵头，组织消防队员代表集团参与河北省应急大比武活动。九、详细计划完成情况1、合成车间：工段内容
9、工艺净化1 变换运行正常，尤其关注脱毒槽压差，在确保出口co含量的前提下，降低系统补蒸汽量；和气化协调稳定时洗涤塔的冷凝液流量确保变换进口温度稳定；2 甲醇洗在确保微量合格的前提下，降低甲醇循环量，建立半贫液循环增加甲醇中co2含量，确保循环稳定的前提下，降低co2产品气压力，增大co2产品气量，提升尿素产量。3 液氮洗运行稳定，控制稳定的氢氮比，确保后续工段31压缩机和合成岗位稳定运行，在合成气管线上增设了co2微量分析仪，提早发觉合成气中co2含量改变，预防合成触媒中毒。4 硫回收现在运行正常，出口管线易出现堵的现象，联络设计院在尾气出口增设两台换热器，降低尾气温度从而降低尾气中的含硫量，
10、确保硫回收至锅炉管线通畅；因气化煤质很好，硫含量很低，使进甲醇洗工段的硫含量在400ppm左右 设计为2021ppm左右，最大为6000ppm ，从而使硫回收负荷比较低。合成压缩1 开车以来由开始的日生产液氨1700吨，现在日生产2100吨。氨罐区针对装车排放大量不凝气做出整改。2 针对1332压缩机负荷重，运行不稳定的情况，特意对氨罐区卖氨管线做出整改，重新配置一条由鹤管站至氨火炬的管线，从而改进由装卸车放入系统的大量不凝气进入机组影响机组安全运行。3 自开车以来各机组运行比较稳定，针对换热器换热效果差7月份停车检修期间重新清洗4 对本工段全部换热器进行高压物理清洗。5 针对压缩机组真空度不
11、稳定做出以下整改：四月份高压物理清洗空冷岛，清除杨、柳絮及灰尘、昆虫等杂物，提升换热效果。进入5月份后气温越来越高，安排岗位巡检人员人工清洗空冷岛。检修期间对各机组排气管查漏，更换垫片确保无泄漏，不影响机组真空度。气化设备净化1 依据设备管理制度、润滑油管理制度、巡检制度，建立设备一机一档台账，完善设备包机制，每台设备责任到人，并挂牌，备用动设备定时盘车；2 建立加油台账，实施油品添加三过滤标准。3 车间定时对设备卫生和设备统计表格填写进行检验和考评。确保设备见本色，稳定运行。合成压缩1 划分各设备包机人、设备包片卫生。2 现场培训设备巡检度及设备巡检内容。3 依据设备管理制度、润滑油管理制度
12、、巡检制度，建立设备一机一档台账，备用动设备定时盘车；建立加油台账，实施油品添加三过滤标准。4 车间定时对设备卫生和设备统计表格填写进行检验和考评。确保设备见本色，稳定运行。气化现场卫生和机泵卫生包机到人，车间将定时进行检验和考评。确保现场地面整齐无杂物，机泵见本色。安全净化依据标准化要求，建立人员安全教育台账、安全设施台账、劳保用具台账等；新进职员做好车间级和班组级安全教育；大检修时做好开停车方案、检修方案、风险评价、安全方法、人员培训和办理好对应的安全票证，落实好责任人和监护人。合成压缩1 罐区制订装卸车停车位。2 本工段各岗位配置安全防护用具应急柜、空气呼吸器、防化服、滤毒罐防毒面具 防
13、氨、防一氧化碳、防硫化氢 、长管面具、带面具式安全防护帽、防护手套等用具。3 现场作业必需专员监护、落实好安全防护方法。4 依据现场有毒有害气体，特制订巡检器件必需双岗巡检、带巡检包配防毒面具。气化1 依据标准化要求，建立人员安全教育台账、安全设施台账、劳保用具台账等；2 新进职员做好车间级和班组级安全教育；大检修时做好开停车方案、检修方案、风险评价、安全方法、人员培训和办理好对应的安全票证，落实好责任人和监护人。人员培训净化坚持一周三培，内容包含基础知识、操作规程、制度管理、安全事故等。每人按时进行班组活动，技术培训，新职员签署师徒协议，定时考试。合成压缩1 各岗位人员培训，加强操作工操作技
14、能。2 针对现场巡检内容、交接班制度加强培训。3 在班组建设这一块上，我工段丝毫不懈怠，想方设法调动大家的主动性培养班组的实施力，传授班组部分管理经验和心得，激发大家的工作热情。4 对新进职员的二级、三级安全教育培训。气化气化工段因人员流动性大，新职员多，所以培训任务比较艰巨，再加上气化炉投料至今，现场存在很多问题且气化工段管理人员数量少，造成气化工段的人员培训相比车间其它工段来说相对比较滞后，但我工段已认识到这一点，现在正在向这方面努力，我们已将现场职员进行分岗，方便我们进行专题培训，同时将现场班长解放出来，发挥一个班长应尽的职责，内容包含基础知识、操作规程、制度管理、安全事故等。现场文明生
15、产合成压缩 1 开车期间本工段岗位卫生一直疏于管理，自4月份开始投入正常运行，我工段对现场设备维护和设备卫生大有进步，集体代表有压缩岗位压缩机油污多、设备脏经过多个月的努力焕然一新。2 针对现场设备卫生重新分配了各设备的包机人、包片卫生对班组、个人定制了卫生要求。3 加强现场设备巡检，如有隐患第一时间内发觉避免造成大的损失。4 本工段现场划分了：工器具定置处、废油桶定置处、工具箱定置处、胶皮管定置处等等。5 针对现场无法处理的漏点挂牌标示，让巡检人员对本岗位的漏点熟记于心，巡检时能关键监护。气化将现场卫生进行详细划分，方便有责任人可查，督促其整理现场环境卫生。除了环境卫生外，现场还存在其它部分小问题，如工具摆放缺乏秩序，发觉漏点无人上报等，这些全部和职员的基础素养和工段的要求相关，现在我工段正在向加强现场管理的方向发展。2、尿素车间项目内容组织培训在企业建设末期、试开车期间，车间为深入推进职员培训规范化、科学化进程，使操作人员愈加充足了解尿素装置的操作特点、掌握装置的操作技能、强化装置操作水平，使装置转岗职员
