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1、防火门安装施工方案安装之前，选择一樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲 方、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。一、安装工艺流程划线定位f立框校正f连接固定f堵塞缝隙f安装门扇f安装五 金f清理、交验。（1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞 口内弹出门框的安装位置线。（2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂 直度，应W2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致， 与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框 四角初步定位。（3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安 装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应W
2、 1.5mm，对角线允许误差应W 2.0mm。（4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。（5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁 脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。（6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿 棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将 门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实， 或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。（7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将 门扇安装上去。（8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇
3、与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏 差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm， 门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于 4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。（9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可 按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功 能。（10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口 周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查 是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护 薄膜做好防
4、护措施，避免污染五金。二、连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门 框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。三、安装中的注意事项1. 洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。2. 不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，贝U门框下端应埋入地面0.00 标高以下，不小于 20mm。3. 堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4. 门框堵塞的断热材料等必须严实。5. 钢质门安装必须保证焊接质量
5、，以使钢质门与墙体牢固地结成一 体。6. 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。7. 安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面 等完全打至平滑。8. 安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。四、施工过程中的质量控制1、施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施 工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下 道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检） 合格后，方可继续施工，否贝应立即返工，或通知有关检验人员处理；2、施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排 工程
6、巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好 记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形 式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。第一节、质量承诺如我公司中标，将严格按照合同约定和相关规范组织施工，确保 工程质量达到建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2013 要 求，验收合格。如我公司交付的工程质量不符合合同约定，发包人有权要求我公 司返工直至达到合同约定的质量要求。第二节、工程质量管理体系我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人，项目质量管理 为一体的二级质量管理体系，即项目项目经理部
7、、施工班组。质量保证体系图如下总经理材料入库检验加工中心加工评审下一步工序安QA/QC管理程序我司运行QA/QC程序。QA即品质保证，通过适当的培训和对每个 操作步骤的监督来保证质量。QC即品质控制，通过检验、测试和数据 记录将验证是否符合要求。1、在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供 货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量 保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规 范、图纸、进度要求和定单条件。2、根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中 要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。3、采购负责人将确保所有
8、供货商都具有采购定单及项目规范要求 的适用规范和标准。一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。4、在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所有构 件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部 件编号。5、所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件 的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。6、所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图 的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。7、我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系的程序来 管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层 把关，把
9、影响质量的因素控制在萌芽之中。（1）在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的 专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先 经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师 的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序， 以保证图纸质量。（2）在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选 择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司 历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监 督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议 书。（3）在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加
10、 工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经 自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器 具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。（4）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司 成立由公司总工程师负责，并带1名技术资深设计师组成的设计小组长 驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、 技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。（5）施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物1： 1 比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点， 并同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在
11、审查技术文件 的同时能对照实物样板审查，及时发现问题，及时修改直至样板和技 术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工 整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施 工。建筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。（6）为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了质量 总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现 场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部 门随时监督控制，确保工程质量合格，保证工程的质量达到合格标准， 达到质量标准。我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安 全全方位监督小组，对本工程进行严格的监督。（
12、二）工程质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证 质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法 可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正 达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体 系来予以实现。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素 进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的 要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证 措施必须予以明确地落实。1 、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责 任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量
13、。故对于“人”的因素的 质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各 种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理 层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层， 对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定 工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实 施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使 进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能 顺利完成。2、“机”的因素本工程施
14、工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏 直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进 场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳 状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程 中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3 、“物”的因素为确保“物”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠 的措施来保证工程的内在和外观质量。（1）物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措 施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在 诸多厂家中
15、优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审 小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产 品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负 责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中 发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设 备进入施工现场。（2）产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量， 防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。橡胶地板：必须有产地证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂 牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。4 、“环”与“法”的因素在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工 方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。（1）先进的施工方法发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、 熟悉、深化，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及 设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中， 质量难以控制，或要采取相应的
