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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺和主要施工技术2五、材料性能及质量要求8六、安全措施12七、环保措施12八、成品保护措施 12一、编制依据工程施工图纸民用建筑设计通则GB 50352-2005建筑设计防火规范 GB50016-2014建筑内部装修设计防火规范 GB50222-2017建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007居住建筑节能设计标准 DB13（J）185-2015公共建筑节能设计标准 DBJ 14-036-2006SD 现浇混凝土内置保温体系应用技术规程 DB13（J）/T247-2017SD 现浇混凝土内置保温体系建筑构造 DBJT02-13
2、5-2017二、工程概况略三、施工准备3.1 技术准备工作3.1.1 熟悉 SD 现浇混凝土内置保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。3.1.2施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、 坐标、标高和说明方面是否一至，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求 的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注 是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合 理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是 否达到外墙保温体系要求的相关性能。3.1.3 按照
3、图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。3.2 物资准备工作3.2.1 保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板 体系配套使用的系列建材进行提料和订购。3.2.2根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，3.2.3 网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一 块板，尽量减少拼缝。网架板与网架板的对接竖缝用不少于 200mm 宽的丝网搭接加强。3.2.4 为避免因保温板尺寸过小而容易发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于 200
4、mm 的板块。3.3 运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及 运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点 开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放 时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用 规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防 雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。3.4 建筑施工机具的准备工作3.4.1 吊装设备：由于网架墙板的重量较轻，主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。3.4.
5、2 吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。 因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长X宽乂高(2500 X 1200mm X 1500mm)。 吊篮所有边框均采用48钢管制作，然后用12的钢筋300mm焊接在边框上作为护栏吊 篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性。3.4.3 浇注混凝土设备准备：混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、 震动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子(铁锤和木槌)、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。3.4.4 辅助材料：垫块、支撑配件、对拉螺栓等。3.5 主要施工人员的培训工作对于参与 SD 现浇混
6、凝土内置保温混凝土结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过 技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施 工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇 筑要点。四、施工工艺和主要施工技术SD 现浇混凝土内置保温混凝土结构体系主要施工工艺流程如下：定位测量放线-f墙体结构骨架钢筋绑扎（同时搭设楼层梁、板支撑及模板）一f网架板 安装就位一网架板搭接网片筋、L型拉接筋、T型支撑筋安装绑扎、垫块安装-f隐蔽验收- f外墙、模板就位-f楼层梁、板钢筋绑扎-f内、外墙模板校正加固-f楼层梁、板及外墙 悬跳构件校正、预留搭接筋-f楼层隐
7、蔽验收-f浇筑墙、梁、板和保护层砼-f墙模板拆除- f砼养护。4.1钢筋绑扎：按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结 构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预 埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑 扎。4.2网架板的安装4.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用 墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结 构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3）网架板单
8、面钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊后方可安装。4）安装网架板前，对下层顶板挑出牛腿部分进行清理，将杂物清理出来，并将不平整部 分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培 训。4.2.2吊装要求 网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时 用专吊蓝把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架 板安装平面布置设计编号，对号入座。4.2.3网架板安装1）内、外墙钢筋绑扎自检和监理专业工程师合格后报监理方验收，监理方验收合格后 方可进行网架板安
9、装；2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网 架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。3）拼装保温板时，网架板网片筋与外墙结构骨架筋用双扎丝绑扎牢靠，然后用L型6 镀锌拉结筋穿过保温板与墙体钢筋绑扎牢固，L型拉结筋每平方米不少于6根(L型拉筋将图 一);并按照要求安装绑扎T型保温板定位筋，其间距为450mm, T型支撑件的具体尺寸见图二。(4) 部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑 扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。(5) 保温板就位后，按照要求在平缝处加200mm宽平网(5X5镀锌直径3
10、mm的钢丝网片)， 在阴阳角处加400mm(每边200mm)的角网(5X5镀锌直径2mm的钢丝网片)。所有附加钢丝 网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。(6) 封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板一般会留20mm-30mm的保护层，在 该边缘处应加400mm(每边200mm)的角网(5X5镀锌直径2mm的钢丝网片)，以避免该处在 50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。(7) 垫块的安装：保温板就位后可进行垫块的安装，垫块的具体尺寸见图三，垫块厚度 为50mm。在边缘部位和接缝部位垫块间距不大于300mm，边缘部位垫块应在离开边缘不大于 100mm 位置开始放置，接缝位置应将垫块
11、直接放置在接缝处；其他部位垫快间距不大于 400mm，垫块均应采用扎丝连接或采用双面胶粘接在保温板上。(8) 在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质 量进行严格的检查，杜绝垫块漏放、钢丝网未绑扎等问题。经过自检合格后，向监理单位报 验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。(9) 安装部分图示：图一 L型直径6mm镀锌拉钩长度为250mm，短钩部分长度为40mm。镀锌拉筋安装后需要 和结构钢筋绑扎。直径三10mm的钢筋制作，尾端短筋长度为大于等于40mm，总长度同墙体结构尺寸。图三垫块底部直径为50mm（一般小5mm左右，以便于安装），顶部直径为40mm，
12、高度为50mm，可采用扎丝绑扎在网片上或在垫块底部用双面胶带粘贴在保温板上。另附角网图4.3 模板安装4.3.1 按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于 0.75KPA 时开始安装上一层模 板。4.3.2 在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留 50mm 高，间隔不大于 2m 的清 扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。4.3.3 模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保 温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。4.3.4 模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现 象。4.3.5 模板安装应重点注意垫块，安装前应检查
13、垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫 块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保 温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。4.3.6 整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫 块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。4.4 复合墙体混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过 混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内。4.4.1 采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径510mm石子取石子总用量的30%,粒
14、径1030mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度 选200-220mm，标号符合图纸设计要求；4.4.2 专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查,满足质量标准的混凝土才允许使 用,在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查,主要抽查其塌落度。4.4.3 使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面,在浇筑位置安放混凝土骨料粒径 筛选分离装置（如图）,混凝土泵对着筛选分离装置出料,分离盖板阻挡混凝土进入结构层 一侧模板内，只允许粒径510mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板 内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高 200mm 时,移开分离盖板,让混凝土进入结 构层一侧模板内。如此
15、往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液 面超过高差要求。混輕上泵管新浇混疑土混凝土骨料粒径选择浇筑示意4.4.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，采用直径50mm震动棒振捣。保护层一侧 采用直径 30mm 震动棒振捣，并在模板外进行辅助振捣，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒 不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土 的振捣可以实行模板外的辅助振动。4.4.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10C时，模板外 应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d （当日平均气温低于5C时，不得 浇水）。4.4.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑， 对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，必须立即将位移变形部分的外侧模板开洞，将混 凝土放出，并及时将结构钢筋修正，并在变形处放置竖向梯子型钢筋后再封补模板进行浇注。4.4.7 混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照 明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内 外高差。4.4.8 混凝土浇筑中，现浇筑结构层一侧，后浇筑保护层一侧，首先确保结构层混凝土 厚度。4.5模板拆除 模板
