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1、提供全套，各专业毕业设计设计说明书题目：摇臂支架零件的工艺规程及钻6.1孔夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。摇臂支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具
2、定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The red
3、uction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the
4、components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the
5、key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well
6、 as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, t
7、he error目录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5 确定切削用量及基本工时7三 夹具设计153.1问题的提出153.2定位基准的选择153.3切削力和夹紧力的计算153.4定位误差分析163.5夹具设计及操作的简要说明16总 结17致 谢19参 考 文 献201序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着
8、各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。摇臂支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要
9、注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。 耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为5256HRC。1.2零件的工艺分析分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。由此可见，
10、该零件的工艺性较好。加工表面尺寸及偏差(mm)公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm摇臂支架底面20IT113.2摇臂支架耳朵端面54IT76.3摇臂支架耳朵表面12IT80.8 0.1100 D3mm孔3IT1212.54mm孔 0.018，IT86.310.5mm孔10.5IT1212.56.1mm孔6.1IT1212.5摇臂支架外圆表面20IT126.30.05 D二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能
11、性来确定毛坯的制造方法。由于摇臂支架在工作过程中要成熟冲击载荷，为增强其强度和韧性，且根据生产纲领为大量生产，毛坯选用锻件。为提高生产率和锻件的精度，采用模锻方法来制造毛坯。2.2基面的选择定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准，后确定粗基准。1.精基准的选择根据该摇臂支架的技术要求和装配要求，选择摇臂支架的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工10.5mm孔和.mm孔以及摇臂支架的外圆20mm。摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻3mm孔和4mm孔。这样就实现了
12、设计基准和工艺基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度要求。2.粗基准的选择 选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。我选择摇外圆20mm的外圆面做粗基准。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 1.机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。首先加工精基准摇臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（
13、3）遵循“先主后次”的原则。先加工主要表面摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原则。首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。2.热处理工序模锻成型后切边，进行调质。调制硬度为241285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脱碳而对机械加工带来的不利影响。摇臂支架前臂表面在精加工之前需要进行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟冲击载荷的能力。3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工
14、主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1铣摇臂支架底面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺2铣摇臂支架顶面立式铣床X51高速钢套式面铣刀游标卡尺3车12左端面，外圆，台阶面，退刀槽卧式车床CA6140端面车刀，切槽刀游标卡尺4车12右端面，外圆，台阶面，退刀槽卧式车床CA6140端面车刀，切槽千分尺5钻直径为10.5的空立式钻床Z525麻花钻千分尺6钻直径为6.1的孔立式钻床Z525麻花钻游标卡尺7钻直径为3 的孔，扩直径为4的孔深4立式钻床Z525麻花钻卡规深度游标卡尺8钻3mm孔立式钻床Z525麻花钻卡尺、塞规9钻2-2孔立式钻床Z525麻花钻卡尺、塞规10专用夹具磨直径为12的左端外圆外圆磨床M2110砂轮卡尺、塞规11专用夹具磨直径为12右端外圆外圆磨床M2110砂轮游标卡尺13去毛刺钳工台平锉14热处理耳朵表面局部淬火淬火机15清洗清洗机16压入钢球4，孔口收口17终检塞规、百分表等2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定由表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余
