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1、2012年重油催化T201沉降器设备检修施工方案施工单位：编制审核审定建设单位：会签审定批准施工单位：镇海炼化检修安装公司建设单位：中石化南京工程公司日期：2011年9月16日检修项目号：2006年重油催化装置停工检修计划064A1AB004任务来源审批号：维修施工号：6113-2019设备名称：重油催化沉降器设备位号：T201设备主要位号结构参数介质操作温度（）操作压力技术参数MPa）T201油气、催化剂5200.32设备本检因三旋单管堵塞严重、烟机振动较大，特安排本次重油催化装置停工消缺检修周期的修。运行情况1、半覆盖式翼阀损坏。设备主要2、器内局部结焦。存在的问题3、局部衬里损坏。4、提
2、升管中心环管损坏。1、更换磨损的翼阀，有效控制催化剂跑漏；2、清除器内沉积的催化剂、焦块等，防止器内重复结焦。本次检修的目的和3、检修清除内衬缺陷。要求4、更换提升管中心环管。1、反应器提升管封头拆装。2、反应器人孔、装卸孔拆装，数量共计8只。3、大油气线人孔拆装5只。检修内容4、提升管中心环管损坏更换检修，衬里修补。5、沉降器半覆盖式翼阀更换检修，共计4只。6、原料油、油浆喷嘴、粗旋附近热偶、引压管检查，检修内容视情况定。1、催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范SHJ504-862、催化裂化反应器再生器维护检修规程SHS02001-92检修标准3、SH3505-90石油化工施工
3、安全技术规程4、危害识别和风险评价管理规定镇海炼化检安公司HSE作业文件。1/23检修注意事项5、隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-946、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、镇海炼化重油催化装置沉降器（T201）设计图纸。8、衬里材料生产厂家施工说明书。检修前的准备1.1.针对检修前设备的运行状况，可能存在的缺陷和问题，制定本检修方案和检修网络。1.2.对班组进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构、检修规程和质量标准。1.3.落实翼阀、保温钉、提升管环管及备件，准备好各种检修工具。1.4.对工机具和起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保检修作业
4、时安全可靠。1.5.明确检修材料及预制件按位存放，制订检修记录用表。检修中质量与安全要求2.1.施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认设备与外部系统切断情况，确保安全。2.2.设备拆卸应按检修程序进行，拆卸时使用的工具应不会对设备及部件产生损伤，并实行文明作业，对需使用专用工具的部位，必须使用专用工具，严禁采用生拉、硬敲等野蛮作业。2.3.对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透后再行拆卸，确实无法拆卸的螺栓，割除须经装置确认。2.4.检修的螺栓按要求进行清洗和二硫化钼，做好防意外损伤工作，摆放整齐，为避免组装时出现失误，零部件均应作必要的标记。2.5.对拆卸后暴露出来的油气管线
5、接口按要求进行妥善封闭，严防异物掉入。2.6.吊装设备应按起重操作要求进行，起吊时严禁发生晃动、摩擦及撞击。2.7.要求更换的零部件需经检查，确认符合要求后按组装程序和标记进行回装。2.8.设备在封闭前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，经确认无误并由各有关技术负责人、装置认后方可复位。2/23检修步骤和方法2.9.应使用规定的记录表，按要求认真填检修数据，做到数据齐全、准确、字迹工整，并记录各零部件的检查、修复和更换情况。2.10.检修前应对施工人员进行安全教育，经考试合格后方可进入作业现场。2.11.严格执行办理作业、动火票制度，杜绝一切违章作业。2.12.检修中必须严格遵守检修安全技
6、术规程和岗位操作法，杜绝违章作业。2.13.加强对施工现场安全监督和管理，不断提高施工人员的安全意识，对违章现象进行责任和经济处罚。2.14反应器里粉尘较多，进入器内作业穿戴好防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。2.15文明施工，现场工机具摆放整齐，废料及时清理。2.16脚手架搭设时，架子要立稳，本身要垂直；水平撑要安装顺平；各连接点要拧紧螺栓；各承插部分要插到底部，不得有松动现象；搭拆时不得损坏设备内件。2.17禁止交叉作业，因工作需要，不许交叉作业时，各作业层间须设置隔离层。、保温钉修补、更换。本次沉降器的检修内容中涉及到衬里修补或更换，故本方案将保温钉的修补、更换汇总成一个部分。具体的施工技术
7、要求和手段如下：1、保温钉的安装要求：保温钉安装按设计图纸布置、焊接。焊肉饱满无咬肉现象。保温钉和器壁焊接前应除锈打磨，保温钉在焊前应进行抽检。焊后应对安装质量进行检查，质量参数为：垂直度允许偏差4mm;高度允许偏差4mm;间距允许偏差5mm,在安装过程中，如保温钉安装位置碰到焊缝，则应避开焊缝50mm. 安装完毕后用0.5Kg的手锤逐个敲击检查，应发出铿锵的金属声。保温钉每4m2抽检一个钉子，锤击焊好的钉子端部（扁形钉打大面，圆形钉打任意方向），将钉子打弯成90不断裂。端板的焊接应在隔热层衬里检查验收合格后进行，端板应紧贴保温钉的台肩，并垂直于保温钉，塞焊焊肉必须饱满、牢固，高出端板表面的焊
8、肉应磨3/23平。、衬里修补1、在衬里施工前，必须对锚固钉的类型、牢固程度及分布间距进行复查。2、衬里材料必须搅拌均匀，严格控制水灰比，当掺加钢纤维时，不得成团。3、搅拌机尽可能安放在离工作的最近点，以缩短拌好的衬里材料运输时间，增加施工时间。4、拌好的湿料应在35分钟内用完，严禁施工过程中二次加水。5、不同衬里材料交替时，搅拌机应清除干净余料。6、隔热层一般采用涂抹法应捣固密实，一次成型，平面要与锚固钉台肩平齐，表面应平整密实，钉头干净，及时清理。当只有单层衬里时，就采用模板浇注法。7、耐磨层必须在隔热层施工完24小时后方可施工。有龟甲网的耐磨层施工时也采用涂抹法，每次填入龟甲网内的衬料面积
9、不宜过大，一次填满用木榔头捣实，不得有扒缝等缺陷，应与龟甲网齐平，当无龟甲网时应用模板浇注法，应采用振动棒振捣，注意振动棒的作用半径、角度和速度控制。8 需制模处搭钢架，防止模板松动，影响衬里质量。9、衬里间和隔日施工的衬里之间均要留有接差。10、每层模板浇注过程中不应将料注满，应预留一定高度（一般为50-100mm）。11、衬里施工过程中，防止各类接管与阀门被堵死，应包扎并及时检查清除掉。12、衬里材料应妥善保管，严禁受潮。13、不同部位施工时，每天对衬里材料至少做一组试块，并做好记录保留，便于查检核对。、翼阀更换本次沉降器翼阀检修更换数量4只，器内工作主要为料腿32510,材质16Mn与阀
10、体32510,材质304的组焊。1、按图纸对新翼阀进行检查，尤其检查翼阀的出口方向，测翼板间隙是否符合图样要求；记录翼阀冷态试验角度数据，按照此数据制作角度水平样板，水平样4/23板允许偏差应不大于0.5。2、在旧翼阀割除前，应先划出切割线，然后分别在0、90方向用样冲作好标记；如在切割过程中标记有损坏，要及时进行标记移植，以确保割后料腿上的标记存在。3、按同样的方法，在新翼阀的接口处的0、90方向也划出记号线，同样冲做好标记。要确保新旧翼阀的下标记方向一致。4、用等离子切割机按划好的切割线割下翼阀。按焊接工艺用砂轮机加工好新翼阀与料腿的坡口。5、在料腿上避开0、90方向找四处均布点，在此四点
11、焊上定位加固板，该加固板采用100mm50mm，=16的Q235钢板四块。6、组对新翼阀和料腿。组对方向按事先做好的标记进行；坡口间隙控制在3mm，可用2.5焊丝来辅助组对；同心度由事先焊好的定位加固块保证。组对完毕后检查拆翼板的倾角与冷态试验的角度间偏差是否符合小于0.5的要求，并要求折翼板开启灵活，能自由下落闭合并密贴无缝隙。如在检查过程中发现上不满足以上条件的情况，则需要对组对过程进行相应的调整，必要的话进行重组对。7、按焊接工艺进行焊接。焊接完毕后应打去定位加固块并补焊定位板处的焊缝。然后用砂轮机对焊缝表面进理处理。在组焊翼阀固定板时，应用石棉布遮盖吊环以予保护，以防焊渣飞溅到吊环点上
12、。5/23进度网络和资源1、检修的网络进度（另见附图）2、人员组织：项目负责人：郑展峰、卢广友（衬里）现场技术负责人：何永红、朱凯（衬里）安全管理：孙敏杰施工班组：铆工16名管工5名焊工4名铲车工1名起重工4名吊车司机1名电工2名架子工15名筑炉工6名3、工机具配置设备名称型号规格数量备注直流电焊机AX-500/AX-3003台氩弧焊机YE-300TSP2台TA断丝剪小号3把老虎钳4把角向磨光砂轮机S1003台切割机S5001台手拉葫芦2T/3T各5台定滑轮2T级2只麻绳20100米钢丝绳637-170-13.5若干对长度现场定4、手段用料手段用料名称规格数量架子钢管4831000米脚手板子2
13、1000m防护网50m2焊条（丝）根据有关焊接工艺根据有关焊接工艺碳棒6100根砂轮片100100片6/231、本次检修严格执行镇海炼化公司质量手册、程序文件的有关规定，一般质量控制点由车间班组验收，主要质量点实行车间班组、检修单位质检修质量检部（技术部门）两级验收，重要控制点由车间班组、检修单位质检部控制体系（技术部门）、重油催化装置和机动处联合验收。2、质量控制点见附表一，编制质量控制点列表，包括需要验收的工序、验收标准和验收人，见附表一。设备验收所依据的标准：催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范SHJ504-86验收隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-94标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98HSE工作危害分析、风险评价、安全检查表、应急预案等，见附表HSE安全评估及措施7/23附表一重油催化T201检修质量控制表序工序检验内容控制点确认人签字号分类*检修检修单位质检生产机动处班组施工员装置主修1大油气线盲板拆装螺栓清洗、涂抹铅油2人孔拆开人孔密封面检查、垫片尺寸复核3器内清焦清理部位、清理情况S4保温钉检修安装位置及质量RS5衬里施工过程是否拆松RS6隔热衬里复位复位质量RS7耐磨衬里复位
