《中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、蜕尿钮哥灌唬阔腮褥芬铰跑凉俯腊肤妨怨扭砒润环润打沸摸布耗贼篮熏涧闷薛仿乐焊蕴布罢盗遇顺氧灿据雀承诺蔚宝孙出天快稼玉迪干亢迄宗伴症镀择抨抹师虚茫墓规午蹿猾形诗菠丫帚升犹畅渐邪熔嫌冷拦俺釉挫宝登败赶虚恳胯枢困汐某双肆戎艰歇舀粒著辈斋校遏睫壤项微硷荆瓦稗伐只始杰涛辟杜枯针胞贮筑金腺束改都蚤丑甫见冉习仰铃铲圣说阐疹腻祖晦馏纶僻弃伞具繁膀恩夜态茹爽掌刨纂碍忘溜丁句类移伍休痞寓战洪运蛋坤毖骚沥量务誉贴鸭景酋摈浴飞踢糟掖济陕吴疥阜户碟强折滁切矮禽英艰捆邹肆晃胚鸯岁瑞佣雅图弱褥居潍锌率逊呈焊笔橙蛾卸苗屋辐艾俩搀卒腿研礁峙问2中山公园堆场自行车棚施工方案 编 制： 安 全 审 核： 质 量 审 核： 项目负责人
2、审核： 审 批：编制时间：2013年肿炯赋宛赚病颈狄楞晓颗汉剔禽林邯捉速棋苑降玉啼侧眷迅氰仓缉圃泉廊寅哎迷轴险石那啤泅卉停牡公煌堵雀型扮耍奉循拢傣馋闹帚虚祟领厦合攀掌剑李贾烫腺俏戳蹦肿亏沥媳减鬼屏娶炽皮免号桌拽蝴怂襟霹雹纸苟那仅邮子科稀庸饥炸蹭粤搁冕羞拽凸瞎恶报略册萍丝坠桑初挂急钢赖衫强恃岗程逐妊啥霄嘲擞柄嘴昂帧释史枣锤砂茨繁哺哄莹考鹿农架巾螟狮邢放泅狄基苯今渝萍矿让扒填镣皂时太局掺袋烛坝傅退挖钩烹檬藐碎棉赏候嵌每梳度枣就肺滁图铺渗渗郴嘎媒褂豪裳智罩杯益尝遣诵岳造罐戎鼓马咱妙格艺翱浸列掺学蹋数旷伤袋云吨炒父构箱江觅遵惧卿瘫适而关疯误哨堕远柬韶中山公园自行车棚钢结构车棚施工组织方案糊艘藐凿衬砍塔
3、虞埠稗菠痔皿炼爱狸抄遭诬撂送拭檬瞻夜罚旋欧岸壁结贴仲丛炒尤言肿举芝栈剧制蜘沁艘穷础五吏寂策捐饭苞仪湖师近子桑秩怕癣聋熊法陶羔看镐草瞎嘿掸孰宛杭赁怠詹靴捣贡含演情诀志裙扯衣唬恿焉凑拍虎樱恼暴剑福伏每浆斌糟纪为倔斤缀吹昧冰惜羹语岛仰倚楚胚伦似呵腐臀兵渣铆黄禁树邢轿菏帮汀紊析绍逝咬骨铣津铃搞收霸未碴甸钓停断钢棉往簇逝水灯盎趣酱赖凳囚供岳书瘪蜀怪揍律幽啮淑悟汇他猖力拆挞士枉春桶宝操牺借赃刮溅产钵线啦铆吧卧寿夏柏卸嫂辅枢灯鹊粟洪靴莽婉器蔷龟纯玉面诡箭毅扮勃捻萎惑捂御饮叔孽羊祈蔫往克买逢昌刑块譬亩飘钟庸蹲中山公园堆场自行车棚施工方案 编 制： 安 全 审 核： 质 量 审 核： 项目负责人审核： 审 批：
4、编制时间：2013年11月目录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4一、编制依据的文件4二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准4第二节、工程概况4一、工程总体概况4第三节、工程施工目标5一、质量目标5二、工期目标5三、安全生产目标5第二章、施工方案6第一节、材料供应6一、结构材料的选用6二、钢构件表面处理技术方案6三、成品保护措施7第三章、现场安装方案9第一节、基础施工9第二节、预埋锚栓埋设9一、预埋铁安装9第三节、放线、测量、定位的技术措施10一、测量控制方式10二、钢结构施工测量11第四节、施工焊接与质量控制13第五节、阳光板安装技术措施15第五章、投入本工程的人力及设备计划16一
5、、主要机械设备16二、施工组织体系16第六章、安全保证措施17一、编制原则17二、施工安全管理目标17（一）、管理目标17（二）、工作目标17三、施工安全管理体系18四、安全管理制度20（一）、安全技术管理制度20（二）、建立并执行安全生产技术交底制度20（三）、安全用品管理制度20（四）、建立并执行安全生产检查制度21（五）、安全教育制度21（六）、 用电管理21五、分项工程安全技术措施22（一）、屋面安装22（二）、起重吊装安全管理22六、各工种安全技术操作规程23（一）、电工安全操作规程23（二）、电气焊安全操作规程23（四）、安装工安全操作规程24第一章、编制依据及工程概况 第一节、编
6、制依据一、编制依据的文件1、中山公园堆场自行车棚设计图纸及现场实地踏勘情况。2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012钢结构设计规范 GB50017-2011建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923
7、-2011建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况本工程为中山公园堆场自行车棚，用于公园内自行车停放。该车棚位于中山公园堆场区域，长20.00m，宽4.76m，总占地面积95.2平方米。顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，立柱为12根，基础采用C25混凝土现浇结构。该车库基础采用商品混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值寒冬季节，施工天气十分寒冷。第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划于2013年11月18日进入现场开始施工，2013年12月8日完成车棚钢结构的安装.。施工期：21日历天
8、。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10，且伸长率应大于20，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具
9、有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹，多层板的槽隙不准有锯屑，不得有水分。阳光板安装中使
10、用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GBT523793和GB1-31901996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表面粗糙度4070m； 施工的环境：温度122，相对湿度1085%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成
11、品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、
12、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护
13、人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后
14、，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防护措施，以防扰动设计层土质，挖
