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1、贵台至防城公路工程洞利二桥上构箱梁预制施工专项方案一、编制依据1、广西壮族自治区贵台至防城二级公路土建工程施工招标文件（GLJ.LW209-10）；2、贵台至防城二级公路土建工程2合同段施工设计图及参考资料；3、国家交通部颁布的公路桥梁现行规范标准：公路工程技术标准（JTJGB-2003）、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F-2011）、公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）(JTGF80/1-2004）、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95）路桥施工计算手册4、现场资源情况二、工程概况1、洞利（二桥）大桥上部布设情况洞利（二桥）大桥上部采用820m预应力混凝土箱梁，简支梁结构、
2、桥面连续。本桥位于半径R=400m,缓和曲线长LS=95m的平曲线内，墩台平行布置；在0#、8#台、4#桥墩处分别设置一道伸缩缝。预制梁长：1950cm，安装后(封端)梁长1996cm;由于墩台平行布置，布置平面梁端有不同的偏角：其参数表如下：2、主要工程数量及其参数项目规格单位单梁数量项目规格单位数量（m）边梁中梁每根长总长预制混凝土C50m318.3817.65钢绞线N14s15.2m21.058083.2箱梁片数片1632N24s15.2m21.08064.0安装重量吨47.845.9N34s15.2m20.898021.76锚具M15-4套1212SBG波纹管内5.0m19.65635
3、.2混凝土总量：858.88m3;锚具总数576套;钢绞线总重26634.24kg;波纹管总长：5635.2m钢筋总重：86617.15Kg、45181.4Kg;边梁总片数：16片;中梁总片数:32片。三、施工组织及计划（一）施工组织1、预制场布置根据现场情况：预制场利用桥尾K0+800至K1+000段已铺设底基层的路段，模板及钢筋等采用汽车吊安装，砼用混凝土运输车。平面图：预制场布置平面图制 梁 区制 梁 区汽 车 吊 工 作 区2、劳务人员及设备配置组织（1）劳务组织分成两个作业班组a、 钢筋班组： 负责钢筋加工、绑扎、波纹管定位安装及钢绞线穿束及钢绞线张拉。人员配置(包括班组长)：8人。
4、b、混凝土施工组负责模板安装、锚垫板的定位、梁端横向联系钢板的预埋件的安装定位、混凝土浇筑及保养、波纹管管道压浆、封锚、场地内移梁。配置人员8人(包括班组长).3、施工设备组织（1）汽车吊2台（起吊能力25t）（2）模板1套半（3）钢筋加工设备：弯曲机一台、断筋机一台、电焊机两台套、其他配套设备配备齐全（4）（钢绞线张拉）千斤顶两台套（150t）（5）真空压浆机一台（6）混凝土拌和站（750型）一台套（7）备用发电机一台4、现场技术管理组织（1）技术负责人1人（2）现场施工技术员1人（3）电工1人（4）试验员1人（5）安全员1人（6）材料计划及采购各一人（二）施工计划1、施工准备时间：2012
5、年2月20日至2012年3月20日。2、箱梁预制施工计划时间：2012年3月21日至2012年6月20日完成。四、施工工艺及流程控制（一）、工艺流程技术准备、预制场准备（建设）底板及腹板钢筋、预埋件（支座钢板等）安装及波纹管安装定位外模及端模模板安装、安装定位及锚垫板安装定位箱梁内模安装及顶板钢筋安装钢绞线束制作、穿束箱梁底板混凝土浇筑箱梁腹板及顶板混凝土浇筑混凝土保养箱梁预应力张拉预应力管道真空压浆封锚（箱梁存放、运输、安装）箱梁端封端各工序前必须获监理工程师的批准才能进行。（一）、工艺流程质量控制1 技术准备（1） 图纸会审签认。（2） 混凝土原材料实验及配合比、钢筋、钢绞线、锚具夹片等实
6、验报告报审。（3） 预制场设备的检修、检查。拌和站的工作性能检修。（4） 张拉千斤顶标定（张拉千斤顶与应力表编号一一对应，以免交叉使用）、压浆设备的检修、压力表的标定。（5） 钢绞线伸长量的计算（复核）。并报总监办审核。（6） 图纸技术交底、施工技术及安全技术交底。（7） 其他辅助设备的准备。（8） 地胎（支座三角锲块设置）。地胎不设反向预拱度因为图纸提供张拉起拱度只有11mm，影响桥面标高不大。2 底板腹板钢筋、预埋件（支座钢板等）安装及波纹管安装定位（i） 编好“跨”号及梁号（如n-i，n是“跨”号；i（i=1-6）是梁的编号，设定从左至右编号顺序），编制施工记录表以便施工过程核查。（ii
7、） 根据其对应的桥面横坡设置支座三角锲块、梁端对应的偏角设定梁端线及梁中横轴线。 （梁端线见图纸：图号：SIV-3-1-35、SIV-3-1-36）（iii） 钢筋制作绑扎及波纹管定位：a) 钢筋安装工艺顺序审核所施工的梁号钢筋加工（特殊钢筋按梁号编号）梁端线及梁长放样、复核设置支座三角锲块底板、腹板钢筋安装、支座钢板安装波纹管定位安装（注意平、纵坐标的定位复核）锚下螺旋筋安装及锚下加强筋安装端头模板安装及锚垫板安装侧模安装及防震设施预埋件安装内模安装箱梁顶板钢筋安装及梁顶预埋钢筋安装b) 钢筋安装及波纹管定位钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品，由于钢筋直径较小，部分钢筋弯连续
8、折角较多，拟用手工弯制；钢筋连接均采用焊接；通用构造钢筋按全桥总量加工分类存放；特殊构造钢筋按梁号分别编号存放。钢筋绑扎具体顺序如下：i. 标出钢筋绑扎分布线、及波纹管平面投影线、梁端线在地摸上。ii. 先绑扎外侧纵横钢筋，在锚垫板处先将锚垫板和张拉孔模板固定好iii. 在扎好的钢筋上每50cm加设一道6“井”字形钢筋网片，作为波纹管的定位钢筋iv. 绑扎部分内侧钢筋v. 波纹管按已固定定位的波纹管曲线穿波纹管。c) 波纹管坐标定位要点：i. 端模模板安装原点定确定：平面投影线与梁中横轴线交点就是。横纵坐标按图纸量取ii. 注意平面曲线坐标的控制，iii. 严格按图纸要求定位、检查，复核。iv
9、. 注意起止弯点的坐标定位v. 适当加密定位钢筋；使波纹管线形以理论坐标一致、圆顺，以减少应力损失3外模、端模及内模模板安装、安装定位及锚垫板安装定位（1） 安装顺序端模模板安装、安装定位及锚垫板安装定位箱梁外模安装钢绞线束制作、穿束梁端横梁钢筋预埋、防震系统预埋件的预埋内模安装（2） 模板固定：底部通过下穿式拉杆使模板与底模紧贴，顶部外侧斜拉、梁顶部通过上穿式拉杆及梁宽限位撑杆使模板顺直稳定。（3） 模板安装注意事项a) 端模模板安装要充分校正其竖向和平向倾角使锚点的钢绞线张拉时不出现剪应力、不增加张拉应力的损失。b) 模板与底模的防漏浆措施：模板与地模边缘间布设海绵或薄橡胶片，通过下穿式拉
10、杆使模板与底模紧贴c) 模板固定：底部通过下穿式拉杆使模板与底模紧贴，顶部外侧斜拉、梁顶部通过上穿式拉杆及梁宽限位撑杆使模板顺直稳定。d) 侧面模、必须在安装前清洁并涂脱模剂，确保梁体侧面光洁美观。e) 设置起吊预留孔，位置严格按图示位置设置。孔径满足捆绑要求4预应力钢束制作、安装、保护钢束下料时及切割（1） 钢绞线下料下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。钢束下料时要用切割机切割。（2）预应力钢束安
11、装穿钢束前应用压缩空气吹洗孔道至孔道内清洁为止。穿束时用力要均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致。5箱梁底板混凝土浇筑1) 混凝土塌落度控制安装好模板，经监理检查验合格收后，在搅拌站按C50砼设计配合比拌制，其缓凝时间6个小时左右，混凝土的坍落度不宜过大，一般控制为79cm，碎石最大粒径不大于2.5cm。2) 混凝土振捣振捣方式应采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，应按振捣器操作规程进行操作。底板、腹板及面板均采用插入式振动棒振捣，振捣时要防止碰到波纹管，变形或接头漏浆，在浇筑混凝土前和过程中要检查钢绞线是否能在管道自由活动。3) 构件养护构件成型后即覆盖浇
12、水养护。当气温低于5时禁止浇水，气温为520时，静停12h，炎热夏天，静停23h，浇水次数按下表进行。浇水养护时间7天以上。预制构件养护浇水次数气温10203040阴晴阴晴阴晴阴晴浇水次数2346698126预应力筋张拉的施工工艺质量控制（1） 预应力伸长量（控制）计算：采用分段计算；计算公式：P预应力钢筋张拉端的拉应力(N)L从张拉端到计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面端的曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数Pp预应力筋平均拉应力(N)，Ay钢铰线单束面积(mm2), Ay=4140=560Eg回弹模量MpaL各计算段的伸长量(mm)L应力束各段计算
13、伸长量的总量(mm)贵台2标段20m箱梁钢铰束伸长量计算表应力束编号预应力张拉端的张拉力或计算终点拉力从张拉端到计算截面的孔道长度从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数预应力筋与孔道壁的摩檫系数预应力筋平均拉应力钢铰线单束面积(140mm2/根)回弹模量计算伸长量应力束总伸长量 (2L)N1P(N)x(m)(rad)kPp(N)Ay(mm2)EgL(mm)(mm)756000 0.96 0.0350.0010.175753333 5601950006.595 131.72 750666 6.12 0.2090.0010.175734978 5601950
14、0041.191 719291 2.748 00.0010.175718304 56019500018.076 N2756000 1.690 0.02090.0010.175753984 55919500011.690 132 751968 3.54 0.17450.0010.175739371 56019500023.969 726775 4.56900.0010.175725118 56019500030.339 N3756000 1.570.0350.0010.175753102 56019500010.828 133.48 750205 8.172 00.0010.175747152 56019500055.913 （2） 张拉力控制a) 张拉前准备工作：i. 千斤顶与压力表匹配校验；张拉力与压力表之间的关系曲线表；
