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1、北京某标志性建筑钢工程施工组织设计第 2 页第一章 前言总建筑面积：35万，工程占地面积：3.13万，由三栋塔楼及裙楼组成，A座塔楼高249.7米，为全钢结构，地下四层，地上63层。B、C座塔楼高186米，地下四层，地上40层，为钢骨混凝土混合结构。三座塔楼呈品字型布置。整个工程规模浩大，功能齐全，建成后将成为长安街沿线及CBD地区乃至北京市的又一座标志性建筑。工程管理及施工单位如下:投资方：管理方：设 计： 监 理：1.1编制说明1.2钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用(1)CO2气体半自动保护焊用于立焊、斜立焊(2)跟踪测量整体校正跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行水平及垂直
2、度跟踪测量，随时调整构件位置，当若干构件形成结构体系后对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件在监控当中处于准确的位置。（3）先进设备的使用：采用全站仪、铅垂仪、经纬仪等测量仪器，确保测量成果精度。第二章 工程概况、施工难点及对策2.1工程概况A塔楼地下室部分和1- 5层为劲性砼结构,5层以上为全钢框架结构，平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。内框筒1515米，外框筒39.539.5米。地下4层，标高为-19.30米，地上63层，建筑高度为249.7米。楼层标准层层高为3.3和3.4米，17层、33层、46层为避难层。顶部58层以上布置金字塔结构，被外周灯
3、笼结构所包围。楼面为钢承板-混凝土组合楼板。A塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为19400件；平面内钢柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。外框筒四角箱型钢柱EC1规格下部为900*900*100、上部为800*800*50，内框筒四角箱型钢柱IC1规格为900*450*50*50，内框筒内部四根箱型钢柱ICC1、ICC2、ICC3：600*400*60*60。工字型柱规格主要为：1200*440*50*50、900*450*50*50。钢梁大部分为H型，最大为1200*500*30*50，少量为箱型，最大截面为800800mm30mm。本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接
4、，次梁与主梁之间的连接采用铰接，钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透坡口焊接。高强螺栓地下室有少量大六角型，地上部分全部为扭剪型。钢材材质主要为Q345B、C、D级T=4060满足Z15、T60满足Z25。耐火等级为一级。2.2施工难点及对策2.2.1塔吊的选择 100吨起重2.2.2施工现场平面布置本工程位于。现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场的布置应尽量靠近塔吊，发挥塔吊最大起重性能。结合本工程情况，构件堆场采用架空钢平台，构件运输通道在北塔楼的南边设置一条通长
5、的5.5米宽的通道。2.2.3大型构件的安装大型构件由于超长、超重，钢柱必须分段运输，然后现场进行对接。上部灯笼架大箱梁构件长40米，重约31吨，采取分段制作进场，现场拼装，整体吊装的施工工艺。2.2.4结构测量控制钢框架结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。在整体形成稳定结构前，钢结构需要进行多次的校正和调整，我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。2.2.5厚钢板焊接钢结构厚板焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力应变等环节控制，必须要由具有钢结构施工经验的焊工施焊才能完成。安装焊接工程量较大，厚度大
6、，焊接难度比较高，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。2.2.6施工中的结构稳定性钢结构施工领先于其它工序，钢结构安装过程需考虑结构整体稳定性。对此我部选择先安装内框钢柱，再向外框扩展，相邻钢柱安装后，立即将柱间钢梁安装就位，确保钢框架的整体稳定性。2.2.8安全施工钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件的坠落事件，构成安全事故。高层施工时的电火花必须进行有效防护。高空设置活动工具房、佩带随身工
7、具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题。第三章 塔吊方案选择3.1吊装设备选择的基本原则本工程钢结构施工具有以下几点影响吊装设备的选择：（1）主体结构采用钢框架结构，钢柱分布在内框架和外框架部位。（2）地下标高为-19.30米，地上标高为249.70米。构件吊装时应充分考虑其垂直运输效率。（3）内框架的尺寸较为窄小为15米*15米；外框架为39.5米*39.5米，最重的钢柱分布在外框混凝土墙预埋件上。（4）楼层内钢梁分布较密集，钢梁之间留余的空间均比较小，钢梁数量较多。（5）钢梁分段的重量,及
8、大型构件的重量。综合以上对吊车方案选择有影响的因素，结合现场的实际情况,我部选择一台100吨汽车吊作为钢梁及箱式梁的吊装设备。3.2吊车的基本参数序 号项 目内 容1数量1台100吨汽车吊2厂牌及制造澳大利亚FAVCO起重机3型式4出厂年份1999年5最大起重力矩640吨米6工作半径47.5米7自由高度32米第四章 施工组织机构4.1项目组织机构图本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，通过相关职能部门直接管理生产作业班组，其组织结构形式如下：综合部质量部工程部商务部财务部技术部经营副经理总工程师生产副经理项目经理常务副经理吊装工段焊接工段综合工段测量工段校正工段4.2项
9、目部主要管理人员名单及主要职责岗 位姓 名职 称职 责项目经理高级工程师对工程全面负责常务副经理高级工程师负责工程的全面协调工作总工程师高级工程师负责工程的全面技术管理工作生产副经理工程师负责工程的现场组织工作商务主管经济师主要负责工程的预算审查工作综合部长经济师负责后勤保证工作质量主管助理工程师主要负责工程的质量工作财务主管经济师主要负责工程财务工作测量工长工程师主要负责工程的测量工作吊装、校正工长工程师主要负责工程的起重工作焊接工长工程师主要负责工程的焊接工作安 全 员工程师主要负责现场安全工作综合工长工程师主要负责综合工段工作第五章 施工部署及施工计划5.1钢结构总体安装思路（1）根据吊
10、车方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架等构件的分节计划，作为钢结构制作厂进行深化设计的主要依据。（2）吊车的使用以钢结构吊装为主。每天白班为钢结构安装使用时段。钢结构卸车随到随卸。吊车的使用与调度是现场着重解决的主要问题。（3）钢结构的安装由内框向外框展开安装，及时跟进钢承板的安装和楼面混凝土的施工，保证能及时形成一个稳定的整体。（4）钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和校正。（5）钢结构安装完成以后，做到活完、料净、脚下清。5.2工期计划及工期确保措施5.2.1工期进度计划1、按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关
11、系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给总包单位，由总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调整后确定为总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，构件进场时间比安装计划提前25天。根据本工程的特点以及总体的安装工期，制定出以下几个工期控制点，详细的安装工期见附表。地下室钢结构安装地上钢结构的安装顶部厢式梁结构的安装5.2.2工期保证具体措施
12、（1）与制作厂联系及时完成深化设计工作钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计图进行深化，安装单位及时介入，保证深化图中连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等层层把关，确保加工质量。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程施工的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设
13、备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成阶段性、月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保阶段性计划，阶段性计划保总体计划的工
14、期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。（4）充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等
15、方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。（5）选用高素质劳务队伍本工程钢结构约为1000吨，质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍。 （6）加强技术攻关力度针对本工程钢结构制作、运输、安装等难点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试
