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1、浙江农林大学金工实习报告金工实习报告 学 院：环境与资源学院 专业班级： 班姓 名：学 号：金工实习报告一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工和刨工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。二、实习原理钳工钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀（300mm扁粗锉，300mm扁细锉，200m
2、m三角锉，方锉，圆锉等），钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。车工车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。我们实习用的主要是C6132E-1普通车床，用C616-1普通车床来进行滚花操作。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。焊
3、工焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种电焊。刨工刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们先是了解了刨床的主要远动规律，然后老师就布置了实习的作业。我们要求自己设计
4、一个东西在老师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。我们决定做一双人字拖。三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长22mm、宽22mm的矩形；3、粗锉初始模型：用300MM粗锉在圆柱体母线上进行锉刀练习。一直挫到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面的矩形为底的长方体。4、细锉研磨：粗锉好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并每两个相邻的面两两垂直。以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：根
5、据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成。1、观察图纸，简单介绍车床的工作原理和基本操作方法。2、利用车床对原材料进行粗加工，车出126MM长度，钻出中心定位孔。换一头
6、车削，在离底面20MM处车出螺纹推刀槽，在底面车出1MM倒角。3、对锤柄的尾部进行压花和车球面操作，在中部车出锥面。4、半自动攻出12MM螺纹。（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔。（四）人字拖的加工1、确定了底面的宽度和厚度，截取需要的原料。 通过对一根直径40mm的圆柱进行加工。首先我们用J30-12-400切割机切下一段我们所需要的。2、刨平面操作。 首先是要将工件固定在工作台上，然后对好刀，再就是让刀具作来回往复的运动，让工作台做向右的自由远动，这样经过一定的时间就刨去了一个平面。经过几次这样的工作就能刨去一定的厚度了，刨平面的关键步骤主要是使平面水平，刨去一定厚度后，将这个面作为基准面
7、去刨另一个面。通过测量，把工件放水平进行第二个平面的刨削。 3、画出拖鞋轮廓，继续刨削，留较少剩余量。 4、通过砂轮，把剩余量磨掉，得到我们需要的底面。 5、确定钻孔位置及大小并进行钻孔。6、制作人字拖的“人”字部分。 利用焊条，剪出所需长度，通过老虎钳的帮助，拗出一定的形状，之后固定。至此，整个过程结束。四、实习心得金工实习作为一门实践课，教会了我在金属工艺方面的很多知识与技巧。实践，并不是纸上谈兵。它的过程虽然艰辛，夹杂着汗水，但也带来了很多劳动的乐趣。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工
8、程实践能力,培养了工程素质。通过这次实习我了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。看着由自己的纯手工完成的小工艺品，喜悦之情溢于言表。在这个过程中我感受到了付出的辛勤,也得到了令我满意的收获，又一次体验到了“一分耕耘，一分收获”的意境。现在，虽然金工实习已经结束，但是它带给我的快乐和记忆我却回味无穷。每次看到那小小的榔头，都会让我记起制作它的每一个步骤，每一道工序。感谢金工实习的老师们耐心的教导与无私的付出。谢谢你们给了我又一次的历练。2
