《制鞋生产工艺管理系列》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制鞋生产工艺管理系列（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制鞋生产工艺管理系列之五 鞋面折边操作规程 湖南科技职业学院 吴卫华 长沙华高皮革技术培训中心 高 艳 折边是制帮过程中的一道重要工序，它直接影响着产品的外观 及内在质量。一、折边前的准备工作为了做好折边操作，在折边之前，需要做一些准备工作。1、 技术准备：A、准备样板：主要包括制样与划样，要求数量齐全，样板规范，边沿必须光顺、制样必须有标志点等；B、熟悉鞋帮结构及样板要求：要细心分析鞋帮的镶接结构及样板的工艺量加放要求。C、熟悉工艺特点及工艺要求：重点分析折边的部位及其折边的工艺要点；2、 工具准备：A、石板：起垫平作用。B、锥子：用来分小皱。C、锤子：用来锤平部件边沿。D、小铁夹：用来固定
2、样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。E、水银笔：用来划标志线及点标志点。F、胶刷：用来刷胶。3、 材料准备：A、 按领料单核对料件数量是否齐全；B、检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一 通过质检。根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外 观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否 有操作伤等。如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强； 片坏的部件必须剔除；对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、 配齐，避免不同尺码的部件混淆。由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部 件厚度不一致，部件形状
3、复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相 叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不 符合规格要求：对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作 称为改刀。常见的改刀情况如下： 折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。 片边后斜面宽窄不一致。 圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。 片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。 部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。C、粘贴衬布a、目的：为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。如下列情况：当帮部件边缘经过片削处理后，革的纤维组织受到了一定程度 的破坏，因而其抗张强度有所降低。当某些帮部件的厚
4、度低于规定厚度或当某些部位需要补强， 以提高部件的强度或成型稳定性时（如鞋口处，高腰靴、半高腰鞋的 脚腕部位等）。当多个部件重叠在一起，使得鞋身表面出现“凹凸”现象时。 当后帮采用里外两片组合结构时，需要对后帮合缝处粘贴补强 带。正式场合穿用的礼鞋，特别是使用近年来流行的山羊皮和犊牛 皮时，要进行粘贴衬布。b、衬布的种类常用的粘贴用衬布主要有：定型布、热粘衬、细布、衬绒、无 纺布、薄里革等。如：帮面使用0.4mm厚的白色定型布，鞋带使用 0.4mm厚的单面胶纤维片，折边使用5mmX0.2mm的双面胶保险 带，鞋帮后合缝处使用10mmX0.2mm的双曲胶保险带，舌式鞋的 鞋舌则使用0.4mm厚的
5、单面胶纤维片等。近年来，为适应制鞋工业的装配化快速生产的需要，新的制鞋 材料也不断出现。具有一定厚度、宽度或面积的衬条、衬料就是这 些新材料的代表之一，它们分别制成无胶的、单面背衬胶的和双面 背衬胶的多种品种，以适应不同的用途。c、贴衬布方法使用这类衬布时，必须根据生产企业自身的工艺、设备、所用 皮革等情况加以选择，不可盲目套用。一般地，使用衬布之前要先在衬布上刷胶，然后与帮部件粘贴 在一起，也可以将衬布前帮布里粘合在一起使用。使用单面背衬胶的衬布时，只需要将衬布平放在前帮肉面的合 适位置处，然后用电熨斗在衬布上熨烫，即可将衬布中的胶熔化， 并使用衬布与前帮粘合在一起。如果粘贴衬布的部位是曲跷
6、的部位，在粘贴衬布时则必须使用 手工曲跷台，使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度，这样，在 以后的绷帮定型中，帮套容易伏楦，帮面也不易产生皱褶。为便于绷帮定型，内包头部位的衬布应斜向套裁，而主跟部位 的衬布则应顺着织物的织机方向套裁。这样，对绷帮操作及帮套定 型均有利。由于经过片削处理，帮部件边缘处的皮革纤维受到了一定程度 的破坏，在折边的同时粘贴衬条，不仅可以起到补强的作用，而且 还可以使折边后的边口饱满、挺括，不易变型。操作时，只需要将 双面背衬胶的衬条沿着帮部件的折边边缘粘好，在折边时将其包裹 即可，女口后帮合缝处一般都使用规格为10mmX0.2mm的双面胶 补强带进行补强。大型制鞋企业
7、现今多采用机器粘贴补强带的方 法。d、贴、烫衬布的操作规程 按流水卡和工艺要求核对款号、箱号、数量、材料规格是否一致折边、反里的距口门边 5-6mm 宽，搭接位距边 3-4mm 宽，（绒牛 折边、反里、搭位平边贴衬布）一刀光距边2-3mm宽，合后缝位 超出边3-4mm宽：3mm合缝，牛皮距边5-6mm宽，羊皮、牛皮 超出3-4mm宽，然后沿合后缝边口把多余的衬布修齐。皮面贴衬 布距帮脚5-6mm宽，布面、PU面、牛二层（绒牛）贴衬布与帮脚 贴齐。贴自粘布时要自然平服、防止拉变形，以免皮面起皱，贴好后用 榔头敲平、敲牢，不可有起皱、起梗现象。贴热熔布时，帮面拉上 3mm 双面胶，贴上热熔布，要求
8、平服、 贴顺，然后转入烫布机。烫布机（压合试）温度 100 5oC,时间 为8秒进行压合，（滚动试）温度150土5oC，时间为8秒。二、折边操作 将已片削的帮部件刷胶，并按照制作样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程叫做折边。常规产品的折边是一 般为46mm。（一）、折边类型 皮鞋款式的千变万化主要表现在帮面结构、帮面的美化装饰、 头式、跟高、底型及所用材料的色泽、材质等方面。帮面结构或帮 部件的形状不同，导致折边的类型也不同。常见的折边类型有：1 直线型 部件边缘呈直线型其外轮廓线与折边线平行且间距相等。常 见的有条带式凉鞋的条带，穿条编化用条带，横条舌式鞋的横条， 皮鞋后帮鞋
9、口的沿口，及部分帮部件的分割线等。这类部件要求片 边均匀，宽窄、厚薄一致，折边平直。对于长且直的条带，最好使用专用设备进行折边，以保证折边 质量。2凸弧型部件边缘呈外凸弧线型，如耳式鞋的鞋耳部位。片边后部件 的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长。因此，在折边 时欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。 要求打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱 角3凹弧型部件边缘呈凹弧型，折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓 线弧长短，如女式圆口鞋的圆口部位。为使折边平伏，则必须使部 件边缘的轮廓线弧长大于相应样板的轮廓线弧长。而仅仅依靠天然 皮革的延伸性是很难达到这一
10、目的的。如果部件叫弧的曲率半径很 大，部件边缘的弧线近似于直线，这时可以不进行任何处理，而按 照直线型部件的折边方法进行折边。如果部件凹弧的曲率半径很 小，若不进行任何处理，则很难将部件边缘折得平伏。这时，只有 在部件边缘上打“剪口”，才能补充所需要的伸长部分。剪口的疏 密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定。凹弧的曲率半径较大，打剪口要疏、浅；凹弧的曲率半径较小， 打剪口要密、深。即所谓的弯大疏浅，弯小密深。打剪口时，剪口的深度一般为折边宽度的2/53/5,剪口过 浅，折边时难以折得平伏，剪口过深或剪口打至折边线的边口处时， 在绷帮及脱楦时易将边口撕裂。剪口的密度一般以剪口间距为 1.
11、52.5mm 为宜，剪口过稀， 折边时难以折得平伏，剪口过密，则影响部件边口的强度。剪口的方向与部件边缘线垂直。 操作时要求剪口的疏密、疏浅程度一致，折边后部件的边缘平 伏、光滑、流畅，无楞突、皱折现象。USM和SAGITTA等公司已开发出了电脑折边机，适用于任何 形状部件的折边。4尖角型 帮部件需要折边的部位呈尖角形，如横条舌式鞋的横条折边 叫，按照折边方向（逆时针方向），在先折的一边，靠近尖角处打一 剪口，剪口深度距样板的尖角0.20.5mm,剪口斜切向肉面层，以 保证尖角轮廓鲜明，不露白茬和肉面。切口角度要小于样板尖角角 度的 2/ 3 折回另外一边后，将多余的边缘剪去。5角谷型 帮部件
12、的折边部位呈两边夹一谷的状态，常见于装饰性的条 带。为了保证两边的形体不变，而且角谷转折鲜明，在折边时，应 在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度距谷底0.2mm剪口深度不 得超过谷底，以免折边后露茬。这类帮部件在片边时要十分注意， 若片料太厚，折边时难度大，且不易平伏；若片料太薄，折边时易 撕裂边口。因此，一般要在谷底缺茬的三角区粘贴衬布。（二）手工折边操作规程1仔细阅读工艺指导书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜 色、尺码及编号是否和流水卡一致，并且清点数量，如少数应退回 上工序。2. 折边位距边4-5mm衬上丝带贴顺并敲牢，要求平服、顺畅、到 位、条带帮脚丝带留长 10mm。3. 所有口
13、门转弯处折边加衬7-10mm宽漂白18P/TC （上胶）布条, 距边口 2mm宽贴平顺并敲牢，再拉丝带折边。4. 折边刷胶水宽10-15m m,刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶 现象。5根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚处拉上双面胶或刷上胶水，对准帮面贴上样板，折边留出4mm,拉位留出8mm, 要 求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色。6样板结构有内弯需打剪刀花，密度均匀，间距为 1-1.5mm 宽， 深度为折边量的五分之三。7需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确。 敲眼时打眼冲要垂直，塑料垫板要平整，用力适当，不得漏敲或没 敲穿的现象。8结构特殊部位需加补强带。划
14、线、点眼、修边严格按样板操作， 样板不得有移位，修边时边口要修圆整，顺畅，不得有牙口。9凡是适用折边机的帮片，先用样板修边，点眼、敲眼及特殊部 位加补强带后再转入折边机工序。10. 12mm以下不车线的直条拉上胶的棉丝带，12mm以上不车线 的直条拉两面上重胶的 12安细帆布条。11. 靴子比较柔软的皮面（例：羊绒、绒牛、猪绒面、服装革、绵 羊革、软牛皮）等，口门折边加衬 7mm 宽漂白 T/C 上胶布条再折 边，防止口门变形。（三）、机器折边操作规程1. 仔细阅读工艺书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺 码及编号是否与流水卡一致，并清点数量，如少数应退回上工序。2. 调整好折边机温度
15、：压脚温度为150 土 5oC、热熔胶盘温度为160 土 5oC，待温度达到要求后方可进行操作。3. 根据皮面的厚度和工艺要求，调好折边机压脚的高度及所需折边 的宽度。4. 按帮面画线位靠紧折边机的压脚靠模，顺画线位操作，不能左右 偏移，特别是拐弯部位一定要根据帮面的弧度而均匀用力送料，折 好后用做帮样板进行自检。5. 包滚边时换上滚边压脚，根据滚边宽度要求调整好压脚的松紧， 操作手法与折边手法相同。滚边大小要均匀一致，圆滑，松紧适当， 不得有暴皮、露线、露针眼、以及松空的现象。6. 特殊部位机器折不到的部位，应手工折边：比较薄软的材料必须 手工拉丝带。附图1:全自动上胶折边机附图2：折边机完成的折边效果（特别感谢：深圳耀群鞋业有限公司）
