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1、X#住宅楼及地下车库工程模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 建设集团有限公司2013年8月15日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方案1四、安全技术措施10五、模板计算11模板工程施工方案一、编制依据1、 建设集团质量手册质量体系程序文件2、 X工程施工图纸及图纸所采用图集3、 建筑工程施工手册第四版4、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、 X集团模板工程施工管理规定GB5020420026、 混凝土结构工程施工规范GB50666-20117、 、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）8、 、建筑工程质量管理条例二、工程概况1、基本情况（1）工程名称：X
2、工程（2）建设单位：X房地产开发有限公司（3）工程地点：X（4）勘察单位：X建筑设计院有限公司（5）施工单位：X建设集团有限公司（6）基础形式：X#楼为筏板基础，地下车库为独立基础2、工程概况X工程，位于X以西，规划路以北西邻规划路；本项目位于X,X#楼为地上三十二层，地下二层为戊类储藏室，4#楼为地上二十二层，地下二层为戊类储藏室，物业楼为地上五层，幼儿园为地上两层，车库为地下两层抗震设防烈度为7度，结构类型X#楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。三、施工方案1、材料：模板采用15mm厚覆膜模板和50100木楞，支撑体系用48 3.5钢管、扣件、60mm丝托、50mm厚垫木等。2、施工顺序：
3、配置板模-搭设支撑体系-安装板模3、基础模板工程（1）垫层模板垫层模板：采用15mm厚覆膜板、木方加固，覆膜板直接做成100宽，模板上标高即为垫层标高。（2）基础筏板模板住宅楼筏板厚度为1000mm，局部为1400mm,地下车库防水板厚度250mm，采用240mm厚水泥砖砌筑防水保护墙做砖模，砖模砌筑完毕后外侧及时回填。内侧采用木模板支设。后浇带处砖模砌筑如图所示：筏板后浇带处砖模平面示意图（3）剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚覆膜板模板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装，两块模板之间必须拼接严密，然后钉在5cm10cm木方上。墙体阴角处模板要用10cm5cm 木方背棱。墙体覆膜板模板
4、的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙螺栓拉结，水平间距540mm，竖向间距第一步离地200，向上间距500mm，穿墙螺栓采用M12对拉。穿墙螺栓固定在竖挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。覆膜板拼装大模板，竖档采用50*100木方，横档采用双3.5*48钢管，用“3”形扣件固定，钢管间距50cm，次龙骨木方间距180cm。对于柱墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。在砼墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm。变形缝处模板，第一施工段施工完毕后将模板拆除，第二段变形缝处剪力墙钢筋绑扎完成后，将高密度泡沫板塞填在变形缝中，并在靠近钢筋一侧满铺三合板，利用第一段该处剪力墙
5、加固眼和第二段剪力墙模板对拉。剪力墙根部模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用木方与筏板外侧支撑系统相连，加固成为整体。为防止浇筑墙体与上部地梁混凝土时从筏板冒浆，在其两侧各300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。如下图：外墙水平施工缝处模板施工示意图（4）柱模板支设柱采用15mm厚覆膜板支模，外楞采用50100mm方木，第一道距底部200mm，往上竖向间距400mm。为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶条。混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，柱模板底部小缝隙粘贴双面海绵胶条，模板底部用水泥砂浆封堵。柱模板
6、支设对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定扶壁柱模板支设（5）梁板模板梁板模板采用15mm厚覆膜板和50100木楞，进场的模板表面平整，板面洁净，尺寸规格，表面光滑，无翘曲，强度、厚度符合要求；木楞必须刨平、刨直，厚度一致。梁与板一起施工，均采用覆膜板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁阴角采用小于100补条的做法,在梁柱节点处必须采用整板套割梁洞进行拼装。模板及支撑系统必须具有足够强度、刚度和稳定性；模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。梁与板一起施工，对于梁模板依据图纸尺寸一次配成并写上梁编号，梁底模板宽度同
7、梁宽，梁侧模包裹梁底模板并支顶现浇面模板，梁底及梁侧模板的两边用50100木方加固。板模板拼装时，画出模板拼装图，配好模板后在板底编上编号，铺设时应从一端向另一端铺设。所有模板拼缝用双面胶连接以保证模板拼缝质量。梁底模板采用483.5钢管排架支撑，并与顶板模板支撑体系连为一体。梁底排架结构采用483.5钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距0.6m，纵横方向的水平拉杆的步距为1.2m，地面上200mm设置一道扫地杆。梁底水平横杆间距0.6m。支撑立杆下设20050mm厚的方木垫板。现浇板模板支撑间距1200mm，地面上200mm设置一道扫地杆。水平杆采用纵横连续布置，每10m左右设
8、一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。模板纵横向水平杆步距不得大于1.5m。大横杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。梁侧模板拼装完毕，校正好位置后用斜钢管支撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m。为加固梁截面尺寸，梁截面高度大于600时在梁侧模中部加12600的对拉螺栓。梁的主龙骨为50100方木，间距不得大于0.5m，次龙骨为50100的方木，间距不得大于240mm。板模板的主龙骨为4
9、83.5钢管，间距1.2m，次龙骨为方木50100的，间距不得大于200mm。梁板模板构造方式详见下图：梁模板支设图（6）楼梯模板楼梯间剪力墙、平台板、楼梯斜板及踏步板采用木模板，钢支撑。平台板与现浇板一起浇筑，在平台梁上将楼梯斜板钢筋甩出，待施工楼梯时采用绑扎搭接的方式进行连接。楼梯施工时先铺设楼梯底模，然后安装外帮侧模和踏步模板，楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。楼梯段模板组装情况见下图所示具体如下图所示:（7）填充墙构造柱模板构造柱使用覆膜板支设，用50100mm木楞与步步紧固定。构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须
10、严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。加固眼应在砌筑时在灰缝中留置。步步紧竖向间距为50cm，在构造柱的顶部留置一个浇筑口，在施工时方便浇筑混凝土。（8）过梁、圈梁模板过梁、圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设。模板加固采用间距为50cm对拉螺栓加固。墙体与梁侧缝隙在梁下、墙顶皮砖贴水平方向海绵条堵塞。如下图所示。过梁、圈梁模板加固图（9）后浇带模板后浇带处模板采用独立支撑体系：后浇带两侧分别搭设两排立杆，后浇带立杆间距1.21.2m，两侧立杆间距为0.61.2m，距地面20cm设置纵横向水平杆，水平杆步距1.5m,沿外侧设置连续竖向剪刀撑。后浇带梁、板模板与相邻
11、模板断开，拆模时此处模板支撑体系保留，直到后浇带混凝土浇筑完成达到拆模日期时再拆除支撑体系。 （10）质量标准达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的合格要求：各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。（6）模板拆除：同主体工程模板拆除要求。4、主体模板工程（1）剪力墙、梁板柱、楼梯过梁、构造柱模板后浇带独立支设方案同基础模板施工。（2）模板拆除接到拆模通知单后方准拆模。模
12、板拆除时，承重部分混凝土强度需符合下列要求：表5.3 底模拆除所需混凝土强度构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂结构-100对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如表5.3所示。模板拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度，并浇水养护。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。模板拆除必须干净彻底，不得
13、在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。四、承插式脚手架技术措施1、承插式支撑体系的选择拟采用承插式钢管支架支撑体系进行钢筋混凝土模板顶板的浇筑支撑，承插式钢管支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置四个插口，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。承插式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。3、承插式脚手架设计概要、盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：4、承插式（快拆）支架具有
14、以下特点：、承插式支架具有较高的结构强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。、节点连接无旷度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，、省工、省时、省力，拆除工作效率比普通脚手架高3倍左右、施工过程中，可以方便快捷的随时开通、封闭通道、坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输。 、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。5、材料及材料规格、性能序号项 目合格标准荷载KN位移值1插座竖向抗滑焊接强度20002水平方向轴向受拉2003水平方向轴向受压2004支架立杆承受竖向荷载（2250）301/1000L5早拆装置上托架承受竖向荷载1000 、承插式钢管支撑体系主要材料的要求产品使用的钢管应符合YB242标准的规定，插座、插头、偰环采用碳素钢制作，其材料机械性能应符合GB/T11；铸件不得有沙眼、缩孔、裂纹等缺陷。力学性能要求见下表：、新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：、钢管采用插口安、拆简单、方便，施工速度快，与传
