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1、人造石的生产流程及生产工艺宇文皓月人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合 剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合 资料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发 剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称人造大理石）是一种新型的复合资料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的 加工程序制成的。在制造过程中配以分歧的色料可制成具有色彩 艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生产流程及图片介绍说明下配方碎色板制颗粒配颗粒料混料调色浆成型配料 搅
2、拌浆料倒刮浆抽真空排气泡模具打蜡起模和堆放 烤箱烘烤砂板补板配胶水检验入库人造石生产工艺说明书：人造石所用资料大致为:1,不饱和树脂; 2,粉料（钙粉或铝粉） ; 3,不 饱和树脂用固化剂（甲乙酮）和促进剂（钴水）. 主要流程:配 料-搅拌 -真空 -凝胶 -固化成型 -脱模 -砂光-检验 -入库 工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌 2 分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌 5 分钟后放入粉料与 固化剂真空均匀搅拌 20 分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的 玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱 模剂）后在过 20 分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度
3、是 70%如果不进行后固化（也就是放进恒温 50 到 80 度之间空间 内 3 小时 到 6 小时）需要 7 天完全达到 100%硬度，异型无须后 固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后 固化以防变形 .产品的色泽外观主要靠掌控色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成 1%浓度的稀色浆密 封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理 的搅拌顺序依次是：树脂 +促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化 剂搅拌。 成型过程中、砂光好的板材要防止阳光（紫外 线）照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要相同， 加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相
4、同。 大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前， 要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅 拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象（沉淀）。因为,有可 能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合 料里色浆和树脂多一些。人造石的优点人造大理石具有优良品质：它兼备了大理石的天然质感和坚固质 地、陶瓷的光洁细腻和木材的易加工性，可加工成任何可设想的 形状，能做到真正的无缝拼接；色彩丰富绚丽，其色彩采取天然 色素，用天然色素做的台面色彩其稳定性好，光泽持久，不会褪 色，既使是在长时间在烈日爆晒下其色彩也不会褪色；人造石没 有任何毛细孔，霉菌、细菌及其它微生物无法生存
5、，而且也不会 被任何液体所渗透，很顽固的污渍可用清洁剂轻易去除。相比天然石人造石具备的优点有:1. 人造石更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等 功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；花 色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污力强，因为概 况没有孔隙，油污、水渍不容易渗入其中，一般性的污渍可用湿 布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将 两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。2. 人造石的纹路和色彩丰富，完全可以和石材媲美。石英石是一种全新的以天然石英结晶体矿为原料，由高达93%的 石英结晶和7%的树脂聚合物、矿物资料、复合剂、填加剂在真空
6、高温及机械压力下合成的，经过抛光工艺制成的装饰面材，是一 种高硬度及环保的复合石英资料。这种石英晶体自己具有晶莹剔 透、清亮、色调美观、华贵、硬度高、不变形、不变色、韧性力 强、无放射性、耐酸碱等自然特性，采取该原料制成的面材集天 然石和人造石之优点于一身，比其他装修面材应用在厨房及浴室 上更胜一筹，是最理想的装饰台面资料。该产品具有以下特点：1、刮不花石英石的石英含量高达93%,而石英结晶是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其概况硬度高达摩氏78 度，普遍高于一般的铁器的硬度，家庭使用的刀、铲、钢丝球等铁 器都无法将其划伤、磨损，一般情况下，您可以在台面上随意放置 各种家用物品（但要注意，防
7、止用诸如钻石、砂纸、硬质合金等 高硬度物品强力刮划台面）。这是目前市面上任何一种橱柜台面 资料都不具备的优点，可以说，石英石台面是没有售后服务的。2、烫不坏金刚石台面的基材以天然的石英结晶为主，石英结晶是典型的耐火资料，而石英的熔点高达1300C，在添加 了少量复合资料后，石英石概况仍然具有相当高的抗烫伤能力， 它耐高温、不变形、概况不起翘，热锅或锅底脱落的热焦渣短时 间不会使其概况熔化、变色或爆裂，也不会被从锅里溅出的热水或 油渍等损坏，是目前除不锈钢以外抗温性最好的台面资料。一般 普通树脂板人造石台面经常会被烟头和锅底脱落的焦渣烫伤，而 石英石台面完全具备抵抗这些烫伤的能力，并坚持台面持久
8、光 洁。3、污不染石英石中含有多种复合资料和超微石英粉，包管了资料具有很高水平的无微孔结构，板材概况和内部结 构同样致密且均匀，吸水率低，平均只有0、03%，这就意味着该 资料基本上没有渗透现象，一般厨房用的油、酱、醋、红酒、浓 茶、果汁、咖啡、酸、碱等物质都不成能渗透，只要在每次使用 之后能够用清水或中性洗涤剂将台面清洁干净，就不会有液体在 台面上留下痕迹，顽固的滞留物仅需要使用清洁剂等即可祛除，不会渗透到资料内部，粘在台面上或者死角内的污垢还可以用铲 或钢丝棉来清除，该产品的抗染污性是其他任何资料所无法比较 的。4、用不旧虽然石英石的颜色相当多的成分是人工配制的，但其资料以矿物颜料为主，资
9、料中含有高品质的复合剂 以及昂贵的抗老化（UV）添加剂，使其具有很强的抗老化能力和 抗褪色能力，在室内长期的日常生活使用过程中也不会因氧化、 老化、腐蚀、热物接触等原因而致褪变色彩和光泽。如果不在强 日光下进行终年的局部对对比射，肉眼很难观察到色彩的变更， 基本上可以认为是不褪色的资料。5、无毒、无辐射石英石色彩主要由矿物颜料形成，它在人工合成之前的原料是颗粒 状的，经过严格的选矿、洗矿和去杂提纯，不含重金属杂质，也 就不存在放射性问题，是经国家建材认证为可以直接接触食品的 无毒卫生资料。人造石生产工艺流程图分析人造石实体面材的生产及发展前景人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云
10、石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。实体面材人造石外观概况光洁，色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的强度、刚度、硬 度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤 热性；由底至面实心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易清理，历久常新；拼接无缝，概况光滑平顺；耐热、耐冷、耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种分歧形状。人造石保存了天然石材的高贵、典雅气质，克服了天然石中常有的毛细孔、裂纹、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰资料。实体面材按基体资料可分为丙烯酸类（pmma）
11、和不饱和聚酯类（upr）两大类，国内企业普遍生产的为upr类。upr类实体面材是由不饱和聚酯树脂与氢氧化铝或碳酸钙石粉复合而成，生产工艺为平板浇铸成型。其生产主要工艺控制点：树脂与填料的搭配和混合效果；凝胶时间的控制；真空排气泡效果；固化温度与时间的控制；后处理技术等。人造石实体面材的生产及发展前景在石材的成型过程中，最重要也是基本的成型过程是树脂的固化，树脂从液态转变成固态 的过程，这个过程可以在欠亨过加压和常温下完成，从化学原理 上看，是从线型结构转变成体型结构的过程。树脂经过固化反应 后，液体树脂即酿成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物， 而且有了一定的强度、硬度和韧性。1、不饱和聚酯
12、类实体面材的生产工艺生产聚酯石材的主要原料不饱和聚酯树脂是不饱和二元羧酸或它们与饱和二元羧酸组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常聚酯化缩聚反应是在190220C进行，直至达到预期的粘度。在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，即人造石材的主要原料面漆。人造石是用面漆与色浆、颗粒、填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的。1.1实体面材浇注工艺流程图实体面材浇注工艺流程图点击此处检查全部新闻图片1.2工艺过程中的影响因素1.2.1配料过程配料的过程中要注意各种原料的添加是否准确。因为色浆加多加少会影响板材的底色，颗粒、填料、面漆都
13、会影响到关键的工艺参数粘度的高低，其中对色尤为重要，否则不克不及满足客户的要求，失去应用价值。加入的填料通常为氢氧化铝，其与up树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，受到消费者的青睐。1.2.2脱泡过程由于在配料搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不克不及排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此脱泡过程是非常重要的。脱泡分为两步：一次脱泡和二次脱泡。首先是一次脱泡，具体实施方法为在真空搅拌罐中，控制真空度为0.91 mpa的条件下抽真空，在这种真空度下，微小气泡难以排净。在此过程中，体系的粘度会因搅拌时间，反应时间的延长而增高，而粘度的高低会影响到板材的质量。粘度太低会使颗粒
14、沉淀，粘度太高会使气泡脱不干净使得原料聚合后发生大量的气孔。倒料过程是将真空条件下脱泡完全的料注入模具的过程，在此过程中要注意控制倒料速度和 拉模具的速度，防止出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡：该方 法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填 料沉积到模板的概况，造成一面贫树脂，固化慢、收缩小，放热 温度低；而另一面因富树脂，固化快，收缩慢，放热温度高，容 易出现翘曲现象。在这个工段振动的同时还要用刮板进行处理刚 注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。1.2.3固化过程固化过程是在烘箱中进行的，控制烘箱的温度是关键，
15、而且环境温度的高低也是影响人造石板材制作的 一个重要因素。所以冬天和夏天的烘箱设定温度就有一定的不 同，冬天环境温度较低聚合时间较长液体料增粘速度较慢，所以 相应提高烘箱温度可以缩短聚合时间（大约40C左右）；夏天温 度高粘度增得较快，要严格控制室内温度及烘箱温度防止板材出 现质量上的问题。从烘箱内出来的板材温度不成达到最高发热温 度，否则板材就会出现弓翘、裂纹、龟纹等质量问 题。板材聚合的时间也要严格控制，过早会使板材有“水印”，当板材用压板玻璃压起来后由于板材并没有完全聚 合，处在聚合后期，既要克服玻璃的压力又要克服自身的内应力 就会出现细小的裂纹。1.2.4脱模过程脱模过程是将板材从烘箱里取出并将其从模具中取出的过程。离模时 要注意观察板材的硬度是否达到可以离模的程度，离模太早会在 一定程度上损伤模具减少模具（玻璃钢制作）的寿命；取板太晚 会导致板材弓翘，故给它施加一定的外力强制其收缩，板材取出后要用钢化玻璃将其压起来，这样在一定程度上坚持板材的平整度。2、发展前景随着人造石生产技术的不竭提高，一个能适应多方位、多功效、多用途需求的人造石市场正 面临发展壮大的契机，人造石产品由单一的传统产品，正向着双 色、多色、拼花、超薄型、多样化方向发展。人造石中的石英岗石已有厚度仅为3mm的产品面世。人造石超薄板具有重
