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1、详解中频炉常见打火现象及处理方法中频炉在生产过程中发生感应器打火或者拉弧是常见的现象，严 重影响了设备安全和生产效率，后果轻则导致设备生产效率下降，设 备损坏，重则导致生产事故和生命财产安全，因此必须引起足够的重 视，下面是中频炉打火原因及检测方法。、中频炉打火现象1、线圈两头打火铜管和撑条的螺柱边接处，且分布在两头，线圈两头的振动，振 动引起螺柱，铜管和固定撑条的摩擦，摩擦引起铜屑脱落，引起放电 打火。2、铁芯和线圈的接触面打火铁芯和线圈的接触面处，线圈振动引起垫片磨损，使线圈与铁芯 相接触，引起放电现象。3、线圈与水冷圈打火水冷圈没有闭合，没有净电流流过，但是水冷圈内部上下面会有 方向相反
2、的电流，和线圈靠近处的电流和线圈的电流方向相反，产生 相斥力，振动会更大，此处更应加强固定和绝缘。4、引出线与连接头打火这个是由于水冷电缆的拉拽引起，固定好就可以了。5、水分粉尘引起打火在中频炉运行中，水气和粉尘是不可避免的，如何决定绝缘材料层的厚度以及是否可靠？由于实际运行条件恶劣，缠绕云母带的方法 不可取，一是不防水，二是解决振动问题时，带子与铜管有间隙且和 加回层结合不好。一个比较可靠的方法是采用耐磨性和耐温性俱佳的 高温绝缘漆。二、中频炉打火原因绝缘漆被破坏中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于电炉的使 用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重。炉役后期, 炉内耐火
3、材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度 变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。电炉在出钢时， 钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。线圈被破坏如果因为穿炉导致熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线 圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏，需要在了解中频炉穿炉原因 之后进行维修。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈 起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上常见深刻 的伤痕也证明了这一点。线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝 缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。2、线圈表面金属粉尘工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝
4、缘能力，粉 尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。3、线圈漏电新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面，或者线圈的局部有冷却水 渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频 炉线圈打火。三、中频炉打火检测方法1、观察电压电流表值主要是观察中频炉柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流 控制电压表30V,整流脉冲电流表130150mA,逆变控制电压表12V, 逆变脉冲电流表100120mA。在之前的文章中也介绍了中频炉中频 电压升不上去什么原因，如果数值在正常范围内，则证明电源部分没 有问题。2、用万表检测电阻值用数字万用表检查中频炉整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控
5、 制极与阴极电阻值（可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷 却水）。阳极与阴极的正反向电阻值均为控制极与阴极的电阻值为 10508。另外，应检查熔断器是否熔断。3、用示波器检测波形将转换开关SA置于检查档，用示波器检查整流及逆变触发脉冲 的波形，检查中频炉幅值及时间间隔是否正常。其中，整流触发脉冲 为双脉冲，时间间隔是3.33ms;逆变触发脉冲为连续的脉冲列，幅值 一般为46V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制 极到脉冲变压器，然后到整流板和逆变板。4、测试整流板是否正常可拔下逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电 位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V，则证明 整流板正常。5、检査电容充电回路这是指检查启动中频炉回路中的电容充电回路，方法仍拔下逆变 板及接通检查档，按下启动按钮后用万用表测量容cf两端电压，若 能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。以上就是对于中频炉打火原因的介绍，中频炉打火的直接原因是 线圈表面的绝缘层破坏，在高压大电流的情况下发生短路造成，因此 确保长久有效的线圈表面绝缘是解决该现象的方法。
