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1、1 工程概况2 编制依据3 施工准备及条件4 施工方法及工艺要求5 工程建设标准强制性条文条款6 质量标准及检验要求7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8 附表附表一:施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表 附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1.1工程概况大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房泵前池，位于综合给水泵房的西侧，包 括生产蓄水池2个、消防蓄水池2个，生活蓄水池1个。综合给水泵房泵前池均为地下水池，生产蓄水池容积为 1000m?,消防蓄水池容积为 500m3，生活蓄水池容积为150m?，水池顶板设置通气孔，水池内部有导流
2、墙，水池顶板均需 覆土，每个蓄水池均连接一个溢流井，生产蓄水池另连接两个阀门井，0。00m相对于绝 对标高273。300m，生产蓄水池顶板标高为0.7m，消防蓄水池顶板标高为1。13m，生活蓄 水池顶板标高0.4m，池体混凝土等级均为C30、W6、F150,钢筋采用HPB235级、HRB335级。1。2主要工程量生产蓄水池钢筋用量约为51t,混凝土用量C30、W6、F150为518m?，C15为56m?,消防 蓄水池钢筋用量约为32t,混凝土用量C30、W6、F150为220m?, C15为31m?，生活蓄水池 钢筋用量约为8t,混凝土用量C30、W6、F150为53m?，C15为5m?。2、
3、编制依据2。1生产蓄水池土建施工图F220S- S5405消防蓄水池土建施工图F220S S5404生活蓄水池土建施工图F220S S54032. 2参考资料:2。2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022。2。2建筑结构荷载规范GB500092001（2006年版）2。2。3矩形钢筋混凝土蓄水池05S8042.2。4防水预埋套管02S4042.2。5电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009。1-20022.2。6电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-20052。2。7工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，
4、做好人员、材料、机具等各项准备工作,做好施工场地规划工作。3.1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢筋T91HPB235 级、HRB335 级2混凝土m3883C30 砼 791m3、ci5 砼 92m33。 2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T12048X3.5脚手架及模板支护2扣件个1300含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块12002400X1200X12mm木模板4木方根1500100X50X30005对拉螺杆根160012配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804mX30cmX5cm3. 3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工222施工员18
5、木工253质检员19砼工74安全员110普工205材料员111电焊工26架子工1512测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件,并经安全考试合格后，方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车SY5271THB 44台12砼运输车10m3辆33插入式振捣器1.5KW台34电焊机7。 5KVA台25钢筋弯曲机台16钢筋切断机台17钢筋设备调直机台18砂轮切割机台19氧割设备套110汽车吊QLY25C/25t台13.5施工现场布置采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内,在综合给 水泵房南侧设置模板和木方等材料
6、的临时堆放区,为防止与周边其他施工项目的相互干 扰，必要时将该区域施工场地进行围护.4施工方法及工艺要求4.1 施工流程泵前池施工流程为：测量放线一垫层施工一底板一池壁及悬臂板一砌筑导流墙一防腐一回填。4.2 施工方法及工艺要求4。2.1测量放样根据厂区测量控制网设置泵前池轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建 筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。地 下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线,尤其对边角点和中心点加以明显 标记,以便于施工和检查时使用.4.2.2钢筋工程本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。1、钢筋加工、下料统一在组
7、合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制 作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部 位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验 收,杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎 .加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆 放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。2、水池底板钢筋安装:底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出 每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为600mmX 600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1.3Lla，接头间距大于1.3Lla
8、，池壁预留 插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢 筋为双排双向布置，中间设置8800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证 钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为1。3Lla，搭接百分率为25%，遇预埋套 管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mmX300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。 底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为600mm X 600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆 试块，保证钢筋保护层符合设计要求。3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验 收合格后方可进入下道工序。4、各种埋件
9、、孔洞及套管的预埋1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按 照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过， 当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的 处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型 木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同 理。固定方法为：预埋套管安装，定位正确后，套管与钢筋焊接加固，与模板接缝
10、处用海 绵条防止漏浆，预埋件安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相 同位置钻孔，用12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防 止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可.预埋件 安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形.4。2。3 模板工程模板加固及支撑系统生产蓄水池、消防蓄水池、生活蓄水池中间的变形缝，施工过程中,在变形缝中设置塑 料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时，受挤压不凸出变形.1、底板模板：由侧板、方料、支撑组成侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mmX 100mm 方木，间距300mm,48
11、X3。5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧 用22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用 12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木 50mmX 100mm，围檩采用钢管，间距为300mm，用钢管做斜撑，间距为1。5m。模板边沿要 求顺直,拼缝严密，板缝间加设海绵条，立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道，应 在根部开200mmX200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此 孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。2、支撑柱加固采用方木做背楞，竖向布置,钢管围檩间距400mm,用d 12对拉螺栓 加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与
12、脚手架管相连接,保证对模板的侧向支撑，柱模支 好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度,直至准确无误。3、顶板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座 顶托上托100X 100mm木方做大龙骨,大龙骨上铺50X 100mm木方做小龙骨300mm,小龙 骨上铺木模板做板面有梁板底模支撑架搭设前，先对支设面进行清理，支设面坚实、平 整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理完毕后，即进行支撑架搭设支撑架立杆双向 间距1200X1200mm，步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。 现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后，即开始可调支座安装，在两端将两
13、个顶托 调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱 要求。主龙骨安好后，在其上安装50X100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距 要求,横平竖直，整齐排列，次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于 800mm, 不得采用对接。小龙骨铺好后进行木模板的铺设.现浇板模板面板铺设前先进行配板和清 理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面， 加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆模板铺设完毕后，用靠 尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。铺模板时从四周铺起，中间收 口。楼面模板铺完后，认真检查支
14、架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。4、板模按设计要求起拱，防止板中部下挠。底模面平整且有足够的强度和刚度，防 止板底混凝土面不平的现象。5、模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监理验收 合格后，方可浇筑砼。6、拆模时间：不承重模板拆模时以保证砼表面强度及棱角不受损的时间为准，承重 模板必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表 面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂， 暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒.拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整 齐，防止“朝天钉”伤人。4。2。4混凝土工程1、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制，汽车泵进行浇筑，浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实度。砼 拌合物运至浇筑地点后,应立即入模。确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发 生较大变化时，应及时处理。防止砼分层离析，砼自由下落高度不宜超过2m.严格进行收仓 控制，掌握砼收仓标高。浇筑水池池壁时,采用循环来回浇筑，每次浇筑的高度为50cm左右，保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间，两台振捣器同时分段振捣，浇筑板柱时应从同一方向连续浇筑， 振捣器应垂直插入，快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣
