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1、中交一公局西藏泽当大桥新建工程 防撞护栏施工技术方案桥梁防撞护栏施工方案一、编制依据：1、招标文件2、贡嘎机场至泽当专用公路雅鲁藏布江泽当大桥新建工程两阶段施工设计图3、公路桥涵施工技术规范4、公路工程质量评定标准二、概述：本合同段桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。三、桥梁防撞护栏施工方法：3.1、施工前准备工作：施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。合理组织施工并编制施工进度计划。砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。防撞护栏为现浇混凝土结构，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土水平运输采用专用混凝土罐车直接
2、运至施工现场指定地点。混凝土设计配比经监理工程师确认同意。3.2、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏混凝土结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、混凝土拌合；8混凝土运输；9、混凝土浇筑；10、混凝土捣实；11、拆模；12、混凝土养护十二个步骤进行。具体施工步骤陈述如下：3.2.1、施工测量放样：测量组全体组员应在测量组长带领下对施工图纸进行全面消化，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进行
3、联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。施工放样注意事项：、仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检，经自检合格后方能进行外业测量工作。（自检内容：全站仪、水准仪工作性能，塔尺刻度、字迹是否清楚、按扭是否良好）。、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔10m米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10cm。一旦标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。以此标记来设定立
4、模的顶标高。、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10cm，直线段每间隔20m布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量）。桥面净宽的保证关键在于模板内模边线的控制。3.2.2、钢筋制作：A、钢筋调直：、钢筋调直：盘圆钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂
5、的工作台上完成。、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。 B、钢筋固定：、安设支承及固定钢筋和混凝土保护层垫块，混凝土垫块在两个侧面进行布设，其垫块数目按照1平方米不少于3个进行安装布设。、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。、用于保证钢筋固定准确位置的混凝土保护层垫块，其形状大小视混凝土设计保护层厚度具体确定。同时应保证混凝土垫块在浇筑混凝土时不倾倒、破碎。 C、钢筋
6、接头：、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。、钢筋接头处理方法，经监理工程师批准无论采用闪光对焊或电弧焊的同时，应对上岗焊工进行考核，合格后持证上岗。、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度0.7d,焊缝深度0.3d.(d为被焊钢筋的直径)。、绑扎搭接接头，在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩，带肋钢筋绑接头末端可不设弯钩。3.2.3、钢筋安装：、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之
7、间均匀布置。、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。不得采用边浇混凝土边埋设钢筋。必须提前点焊固结。、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。3.2.4、立模：、模板采用组合钢模,厚度为4mm,每块模板长度为200cm。纵向拼缝处应粘贴双面胶进行止浆。、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹脱模剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板
8、的垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。支撑要可靠。确保在浇筑混凝土过程中不跑模，不变形。、死角处堵缝应严密,严密的标志为不露光。堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。、内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为6cm的砂浆标高带。最终在护栏混凝土拆模后将其凿除。模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为606cm长；纵向支撑间距控制在小于1.2M之间。拉杆采
9、用光圆钢筋,直径为16mm,并两端车丝,车丝长度为10cm,拉杆处采用直径为20mm的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设钢筋实施。最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣混凝土而松动。特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴双面胶进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直
10、要求为止。、端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑混凝土。、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在混凝土浇筑过程中不变形。3.2.5、混凝土拌合、混凝土拌合基本要求:防撞混凝土护栏标号为C30。混凝土拌合前应对配料机、拌合机的工作性能进行事先检查，确认骨料称量准确和供水计时器准确有效。混凝土拌合操作手应根据经试验工程师认可由中心试验室提供的混凝土配合比通知单进行拌合，拌合过程中没有特殊情况未经工地中心试验室批准不得随意改动混
11、凝土配和比。、混凝土入模：混凝土入模可采用直接倾倒入模方法进行。具体实施工方法：混凝土罐车开至施工现场后，调整好混凝土罐车与护栏模板间的距离，然后将混凝土卸料斗旋转至模板上口，将混凝土倾倒入模板内。入模的混凝土要求分层摊铺。每次摊铺层厚不超过30cm。3.2.6、混凝土运输：混凝土的水平运输采用混凝土输送车进行运输。混凝土供应量应根据前场施工点需要量进行控制拌合，前后场应保持信息畅通。3.2.7、混凝土浇筑与混凝土捣实：A、混凝土浇筑：、浇筑混凝土前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质
12、。混凝土浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。、混凝土入模采用直接倾倒入模的方法，并要求混凝土料要分层入模。每层厚度不大于30cm，并逐层浇筑振捣密实混凝土。、用插入式振捣器振捣混凝土时，混凝土分层浇筑厚度不得大于30cm。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层混凝土的初凝时间且能使混凝土有足够的重塑时间。、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。浇筑混凝土过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。混凝土振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响混凝土外观质量。混凝土浇筑完毕后，应对内侧模表面进行清洁处理。在浇筑下一节段护栏混凝土时，应对上一节段混凝土进行遮盖，防
13、止混凝土表面被污染。、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。、混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。 对混凝土顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在混凝土初凝前进行，二次收面应确保混凝土表面光滑平顺。B、混凝土捣实： 、基本要求：混凝土一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。、混凝土振捣：混凝土振捣应在浇筑点和新混凝土面上进行，振捣器插入混凝土时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。、振捣器应垂
14、直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。、使用插入式振捣器时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。、不能在模板内利用插入式振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以导致混凝土离析。、混凝土振实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。、混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。3.2.8、护栏分段、断缝设置：、护栏应分段施工，断缝在桥面伸缩缝处自然断开，缝宽等同桥面伸缩缝设计宽度。 、连续梁在墩顶及跨中每隔10m处设断缝。3.2.9、拆模：侧模拆模时间一般在混凝土
15、浇筑后24小时后方可拆除外侧模或者混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。便于下道工序快速安装模板。拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。3.2.10、混凝土养生：混凝土浇筑完后，等混凝土表面收浆及混凝土表面初凝后应对混凝土构件顶部进行保湿养护。 ：当混凝土强度达到2.5MPa后,或浇筑混凝土时间达到24小时后可拆模,并及时对混凝土构件表面进行覆盖保湿养护。：覆盖采用土工布，土工布应提前打湿后再覆盖。养护期内构件应保持湿润状态。：构件不得因养护不及时而导致混凝土构件早期收缩裂缝，因此混凝土早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。四、人员组织及机械配置： 人员组织及机械配置一览表序号作业班组现场技术负责人现场施工主管工种设备1护栏施工队1名1名钢筋工4名
