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1、3 活塞式压缩机压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275982 1 1 整体出厂的压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。2 1 2 压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000 ，并应在下列部位进行测量。一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上测量。2 2 1 压缩机组装前，设备的清
2、洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。2 2 2 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。2 2 3 在组装机身和中体时应符合下列要求：一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于
3、4h ，并应无渗漏现象；二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0 05/1 000，其测量部位应符合下列要求：1卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量；2立式压缩机应在机身接合面上测量；3 L 型压缩机应在机身法兰面上测量；三、两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于005mm 。2 2 4 组装曲轴和轴承时应符合下列要求：一、曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象；三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70% ；
4、四、轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90，接触面面积不应小于该接触弧面面积的 70；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的 70%；六、薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85，当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70% ，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研；当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；七、曲轴安装的水平偏差不应大于 0 10/1 000 ，并应在曲轴每转 90的
5、位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量；八、曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0 10/1 000 ；九、检查各曲柄之间上下左右4 个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的010/1 000 ；十、曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。2 2 5 组装气缸时应符合下列要求：一、气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。二、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表 2 2 5 的规定；其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差汽缸直径 径向位移 整体倾斜(m
6、m)表 2 2 5100 ，且 3000.070.02300 5000.100.04500 10000.150.0610000.200.08三、立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2 。2 2 6 组装连杆时应符合下列要求：一、油路应清洁和畅通；二、厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套(轴瓦 )与十字销的接触面面积不应小于小头轴套(轴瓦 )面积的 70% ；70% ；薄壁的连杆三、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、连杆小头轴套(轴瓦 )与十
7、字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；五、连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。2 2 7 组装十字头时应符合下列要求：一、十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60% ；二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；三、对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标记进行，并不得装错，以保持活塞杆轴线与滑道轴线重合；四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。2 2 8 组装活塞和活塞杆时应符合下列要求：一、活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷；二、活塞环应在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不应超过两处；每处
8、对应的弧长不应大于 36，且与活塞环开口的距离应大于对应15的弧长，但非金属环除外；三、活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放人气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；四、活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应能全部沉人槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开；五、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件的规定；六、浇有轴承合金的活塞支撑面，与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支撑弧面的60% ；七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。2 2 9 组装填料和刮油器时应符合下列要求：一、油、水、气孔道应清洁和畅通；二、各填料环的装配顺序不
9、得互换；三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触面面积不应小于端面面积的70% ；四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其接触面积不应小于该组环面积的五、刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向；70% ，且接触应均匀；六、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定，并应能自由转动；七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。2 2 10 组装气阀时应符合下列要求：一、各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；二、阀片升程应符合设备技术文件的规定；三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，并应无连续的滴状渗漏。2 2 11 组装盘车装置应符
10、合下列要求：一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装，并应符合设备技术文件的规定；二、应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。2 3 1 压缩机的附属设备(冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐 )就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符；各管路应清洁和畅通。2 3 2 附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验，应按国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。233卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000 。234淋水式冷却器排管
11、的安装水平和排管立面的铅垂度偏差均不应大于1/1000 ；其溢水槽的溢水口应水平。化工机器安装工程施工及验收规范 (中小型活塞式压缩机 ) HGJ 206 923 2 1 清洗主轴和轴瓦，其油路必须畅通。3 2 2 主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。3 2 3 轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩松、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等缺陷。轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘合牢固。用着色或在轻击轴瓦衬背时，声音应清脆响亮，不得有哑音。如发现上述缺陷，应予更换。调整和维修一、压力调节器的整定 卸载压力用共上面的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。压差值用其
12、底部的差动旋钮来进行调整，逆时针旋转，压差值减少，顺时针旋转，压差值增加。最小压差值推荐为0.06MPa ，调整范围为 0.06 0.25MPa 。二、空气滤清器吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000 个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或崐已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。b.用小于 0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸少相距25 毫米，并沿其长度方向上、下
13、吹。c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15 分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5 次，然后丢弃不可再用。d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。三、冷却器 冷却器的管子内，外表面要特别留决保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。四、储气罐 /油气分离器储气罐 /油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。五、安全阀 装于储气罐 /油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要由专崐人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，以确保安全阀能正常工作。检验步骤如下：a.关闭供气阀 b.接通水源 c.启动机组 d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。调整步骤如下a.卸下帽盖和铅封b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。 c.重复检验步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。六、数显温度计的实验 数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于 +/ -5，
