钢筋混凝土化粪池施工工艺、方案

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1、化粪池施工1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。 依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化 粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇 捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2基础开挖：（1）基础开挖（化粪池部位原地貌高程为：1# 为695.370，2#为695.150，3#为694.940，4#为696.030，5# 为695.210化粪池区域清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采 用PC-200挖掘机开挖，由于现场工期紧，无法堆放土方，所以 汽车运输至甲方指定的场地，回填的时

2、候才运回，边坡按规范放 坡，开挖土体放坡系数选用 1：1.5，开挖应避免扰动开挖面， 基底留300cm厚的人工捡底层，验槽后，下面铺设级配均匀的卵 石厚度为200mm。验收合格后浇筑C15的砼垫层。（2）砖胎膜化粪池基底比建筑的基础深3.0米左右,且距离房子基础仅 1.32.25米不等。为了不影响建筑的基础，故化粪池周围做240 厚的砖胎膜，砖胎膜的高度同化粪池体的高度，并且内侧用 M5 水泥砂浆抹灰，内加5%的防水剂。3钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的 影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原 材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（

3、1）钢筋配筋 钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方 便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时， 配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋 接头位置应满足规范要求（2）钢筋加工 钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内 进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加 工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书， 并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢） 但冷拉率的

4、数值必须由试验室确定，11级钢在闪光对焊完成后， 亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在 1% 以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手 工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎 时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 （3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，丨级钢为30d,ll级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处 钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接

5、头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上， 箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成 45角，绑扎 钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加 固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接 长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截 断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋 绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施， 以防砼施工时被人踩塌。底板筋的马登铁间距为60 0mm 。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢 筋之间的良

6、好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求 后方可浇筑砼。H、焊条：焊接丨级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋， 未注明附加箍筋为608,未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋 入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢 筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其 余为20mm。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连 接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝 的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部5

7、50mm，再浇注前应打 毛处理。（1）施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本 工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙为18mm厚覆膜板，50X100方木间距为100mm、 钢管背楞间距为500mm，016螺栓加固。梁18mm厚覆膜板 50 X100方木龙骨支承体系，采用钢管作支撑系统，水平拉杆钢管 800mm 一道立杆间距800mm，梁底设水平拉杆，钢管支撑系统 立杆间距800mm。水平杆800mm。（2）.模板制作 模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后 标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定 顺序堆放。 材料要求 模

8、板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料 较好的模型料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安 装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装 安装柱模、墙模放出柱、墙边线T校正绑扎柱筋及垫块T墙模侧墙板采用12 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置 锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有 23cm 的锥形凹槽，便于螺栓 头的处理。 梁、板模安装施工顺序放线T搭设支模架

9、T安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模。 放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线 和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线 搭设支模架模板支撑采用钢管支撑，在浇筑底板砼时底板周围一圈预埋 直径为 22 的二级钢筋作为模板加固使用，其间距 500mm 宽，长 为600mm，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保 护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯 实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。 模板拆除 模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，

10、方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到 100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时 间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。 质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连 接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝 的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用 C30 混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的 位置设在距底板面上 550mm 处，池壁的施工缝只能留水平方向施 工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混

11、凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制， 可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按 每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后 倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的 料不得使用于工程中。（2）、砼入仓 砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采 用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下 料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣 底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、 梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器 相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次

12、进行，以防止漏振。 振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的 1.5 倍以内， 振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的 0.5 倍。并避免碰撞钢 筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒 出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度 每分钟不大于 1m。(4)、预埋件安装 、预埋件施工工艺：测量放样T预埋件安装前的处理T预埋件安装就位T测量 调整T预埋件固定T复测检查T预埋件四周砼浇筑T测量检查。 、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的 高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关

13、规范，对预埋 件进行防护处理。c. 核对预埋件的型号、尺寸、规格。d. 预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位， 及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e. 预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇 筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼， 然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以 防停电、停水而影响施工。 .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质 监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅 拌，运送和浇筑。 .砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 .砼浇灌812小时后派专人浇水养护。 .混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较 小且便于施工的位置。 .混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。