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1、工艺供热外管焊接方案一、概况工艺供热外管工程是管道规格较全，材质种类较多的一项管道工程。管道累计5万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝管道，还有夹套管道和伴热管道，管道大部分为中低压管道。由于是化工管道，大多数管内流体为易燃易爆介质，因此对于管道的焊接要求是很严格的。为指导工艺供热外管工程的焊接，保证工程质量，现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。二、焊接方案编制依据1、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范;2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3、施工图纸及设计文件。三、焊接前质量保证要求1、
2、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,作到随时予防焊接质量滑坡，加大焊接跟踪检验力度，确保获得业主满意的焊接产品。2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案，依据集团公司制定的相应焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按焊接方案和焊接工艺卡要求进行操作。3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工考试规程考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊
3、接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。5、焊材的选购：应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的材质证明。6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。7、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台，无损检验人员须具有二级以上资质。四、焊接通用工艺要求1、焊接现场设置防风、防雨棚。2、不得在母材表面随意引弧和试验电流。3、管道焊接时，管内应防止穿堂风。4、管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。5、严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。6、管口焊完后立即清渣
4、自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。7、所有隐蔽焊缝必须报验合格后，方可进行下道工序的施工。8每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加圭寸，以免杂物侵入。9、钨极氩弧焊要采用铈钨极棒，氩气纯度要达到99.2%,且每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊，不符合要求的氩气不得进行使用。五、焊材的管理措施1、现场应设焊材一、二级库。一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识，帐、卡、物要三对照，焊材离地、离墙距离不得少于300mm400mm,中间要人行通道，库内要保持干燥、通风良好，要悬挂温度计、湿度计，室内温度要大于5C,相对空气湿度要小于60%。雨季空气湿度大时，室内还要设置除湿机，清除室内水分。2、
5、为方便施工，焊材二级库可设在现场，配备烘干箱，保温箱和保温筒，并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。“焊材烘干工艺”要上墙，二级库要有排风扇，焊材烘干、领用要及时作好记录作为交工技术资料存档。3、焊条烘干后要及时放在保温箱内，焊工领的焊条装在保温筒内，在现场使用时，要连通焊条保温筒电源，使保温筒温度保持在100c左右，焊接时随用随取。4、工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）造成事故发生。5、焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时，则必须经焊工试焊后才能使用。6、焊丝在使用前必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭，直至全
6、部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用）。7、烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。六、15CrMo管道焊接工艺1、所有15CrMo管道均采用Ws/Ds即手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口，然后再用磨光机将氧化膜打除干净，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。3、电焊条使用R307低氢碱性焊条。使用前须在350C烘干1小时，烘好的焊条要及时放入100C保温箱内。4、现场焊接时，焊工要将领用的焊条装在100C的保温筒内，随用随取。5、焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的
7、严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝牌号规格可选用TIGR302.5。6、每瓶氩气使用前必须先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。7、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。8焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度605间隙2.5（5mm，钝边0.51mm。9、管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物，并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡，以保证焊缝根部熔合良好。10、273X11的管口焊接前要用氧-乙炔火焰予热150C200C11、管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后必须及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位要错开，注意层间的
8、清理和层间缺陷的清除。层间温度以予热温度为宜。12、氩弧焊时采用直流正极性接法，手弧焊使用低氢碱性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操作。13、管口焊完后立即清渣自检，然后打上焊工钢印，填写焊接记录。14、焊后应对于大于或等于10mm进行焊后热处理（详见后边焊前预热、焊后热处理内容）。七、不锈钢管道焊接工艺1、为保障焊接质量，不锈钢管道焊接要严格格执行GB50236-98焊接规范，采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺方法。氩弧焊打底时，要在管内侧进行充氩，以防止焊缝内侧金属被氧化。2、手工钨极氩弧焊工艺参数，采用直流正接，钨极直径2.5伽，喷嘴直径10伽，焊接电流70-110A，氩气流量10L/m
9、in。（其它详细焊接工艺参数参见“号焊接工艺卡”）3、本工程使用的材质为304和304L两种不锈钢，材质为304的管道焊接使用焊丝牌号H0Gr18Ni9、规格2.5,焊条为A102、规格3.2;材质为304L的管道焊接使用焊丝牌号为H00Gr21Ni10、规格2.5,焊条为A002、规格3.2。（其它详细焊接工艺参数“号焊接工艺卡”。）4、电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干，即：在烘干箱内150C烘焙1个小时后，放入100C保温筒内随用随取。5、钨极选用铈钨棒，氩气纯度应在99.2%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。6、管口坡口角度为60曲对接坡口间隙1.5-2mm,坡口形式为V
10、型。7、手工电弧焊盖面前，要在焊缝两侧坡口边线外20mm范围内，涂上防飞溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。&不锈钢焊后要对焊缝及其附近表面进行认真清理，用磨光机磨去临时点固疤痕并清除所有焊渣及飞溅物。9、焊缝可采用化学清洗溶剂进行清洗钝化，使焊缝表面露出金属光泽，增加不锈钢抗晶间腐蚀能力。八、纯铝管道的焊接工艺1、本工程安装的浓硝酸管道材质为L2纯铝管，纯铝管焊接宜采用具有阴极破碎的交流手工钨极氩弧焊工艺焊接。2、纯铝管道焊接时应选用纯度与母材相近的焊丝，即SA2-2、L1、L2几种焊丝。3、施焊前应对焊件坡口进行予制，坡口加工应采用机械方法，或等离
11、子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。4、施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理，首先采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面可用锂削、舌U削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。6、焊丝除去油污后，应采用化学方法去除氧化膜。可用5%10%的NaOH溶液，在温度为70（下浸泡3060?,然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，并使其干燥。7、清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。&焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不
12、预热。9、焊接前应在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。10、宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。11、引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。12、手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面的夹角宜为15。，焊枪与焊缝表面的夹角宜为8090:13、多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，切不应高于65C层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净，其它焊接参数见号焊接工艺卡。九、焊前预热及后热处理（一）焊前预热及焊后热处理的一般要求1根据GB50236-98焊接规范要求：“壁厚10mm的15CrMo的焊
13、件进行焊前予热和焊后热处理”。本工程中只有273X11的15CrMo合金钢管道焊接时要进行焊前预热及焊后热处理。2、进行焊前预热及焊后热处理还要根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确的。3、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。4、当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内预热至15C以上。5、对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。6、非奥氏体异种焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前予热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点Aci。（二）焊后热处理的步骤1焊缝表面清理清理焊缝附近的焊渣、焊瘤、飞溅物。2、
14、安装热电偶使用EU-2型凯装热电偶，热端位于焊缝附近，使用铁丝捆扎。3、安装加热器使用绳型加热器，以焊缝为中心，两侧均匀分布，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4、包裹保温材料使用硅酸铝针刺保温棉进行保温，保温宽度应使每侧宽出加热器长度150-200mm，保温厚度50-60mm。5、接线并进行检查检查接线电缆连接、热电偶连接的对应关系及补偿导线的极性是否正确。6、通电开机，并设置焊后热处理参数热处理温度为670-700C,即在温度达到670-700C时恒温半个小时；热处理过程中升温速度为205X25/壁厚C/h），且不得大于330C/h;降温速度为60X25/
15、壁厚（C/h）且不得大于260C/h。400C以下可不再控制升、降温速度。如下图：10007、送电加热热处理过程中，热处理人员应坚持巡查制度，经常到处理地点检查是否有异常情况。8、热处理结束，断电，设备复位，清理现场。669、工艺供热外管焊后热处理内容见附表河南省神马尼龙化工盐工艺供热外管焊接热处理工程一览表：十、焊缝的外观检查和无损探伤检验1、焊缝的外观检查1）对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后均应进行外观检查，检查应有焊工本人自检，班组检查，或质检员检查等。2）焊前检查：包括管道组成件的材质、坡口、错边量、折口等，焊材的牌号、焊丝的清洁度、保护气体的纯度、焊条的烘焙情况、焊接极性、电流、预热、防风措施等。其检查结果应符合设计及规范要求。3）焊中检查：是对焊接过程中的情况进行检控，检查焊接中是否有未焊透、未熔合、夹生丝、夹钨、夹渣、咬边、气孔、气流保护、操作等不符合规范要求等隐患。4）焊后检查：应对焊缝的表面清理干净，进行表面外观检查，除去渣皮、飞溅，检查是否有表面凹坑、焊瘤、咬边、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝的宽度、高度应符合规范要求。2、焊缝的内部无损探伤检验1）焊缝无损检验按设计文件要求，遵循工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中的规定进行。2）管道焊
