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1、目 录1.适用范围12.编制依据13.工程概况14.施工部署及准备15.施工方案及工艺35.1施工方案45.2施工方法及工艺45.2.1施工工艺流程图45.2.2人工挖孔桩施工工艺46.质量验收标准96.1保证项目96.2基本项目96.3允许偏差107.质量保证控制措施107.1建立质量管理体系107.2工艺控制措施117.3工程材料控制措施117.4施工操作控制措施117.5进度和质量关系的控制措施117.7钢筋笼加工及吊装127.8混凝土的灌注128.安全生产保障措施128.1安全生产保障体系128.2安全技术措施128.3机械作业及设备使用安全措施138.3.1通则138.3.2专则14
2、8.4雨季及夜间施工安全措施169.文明施工1710.环境保护1710.1指定专人负责环境保护1710.2生态环境保护措施1710.3水资源保护措施1710.4降低噪音措施1810.5降低粉尘措施1810.6文物保护措施1811.创优措施18连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标杨家村大桥13-0桩基施工技术方案1.适用范围本技术方案适用于杨家村大桥13-0桩基础施工。2.编制依据1）连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标施工设计图。2）连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ12标地质基础资料。3）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）以
3、及其他国家、行业、河南省颁布的质量、安全、技术、文明施工等方面的规程、规则、标准技术文件。4）现场考察资料和我单位的施工能力、及我公司从事过的类似工程施工经验。3.工程概况杨家村大桥位于陕县硖石乡硖石村与石门沟村交界处，从石门沟村庄南侧边缘穿过，桥梁左幅位直线和曲线和半径为4617.127的圆曲线上，桥梁左幅桥墩采用径向布置，桥梁左幅起点里程RK95+396.459，终点里程RK95+851.459；桥梁右幅位直线上，桥梁左幅起点里程DK95+389，终点里程DK95+844；桥梁全长455米，最大墩高14.9米，上部结构为625+625+625米装配式预应力混凝土连续箱梁，6孔一联，全桥共3
4、联。本桥13-0桩基直径1.5m，桩长30m。桥位区属于低山谷，沟谷发育，山陡谷深，地貌类型复杂，地形起伏变化大。根据设计钻探结果，桥区场地上覆土层为第四系中更新统地层（Q2al+pl），主要以冲洪积成因的粉质黏土为主，局部夹粉土薄层，厚度在1020.5米之间；下部为震旦系地层（Z），以安山岩为主。桥墩台桩基地下水埋藏较深，水量贫乏。4.施工部署及准备1）13-0桩基础计划总工期38天：2011年2月20日至2011年3月29日，拟安排1套挖孔设备和2名挖孔工人，4名钢筋工，3名灌注砼工人。 2）开工前做好施工准备，桩基施工机械设备提前进场，具体配置见下表：杨家村大桥13-0桩基施工机械配置表
5、序号机械名称单位数量型号备注1空压机台13m2砼振捣棒个1SX-503卷扬机台1KLY-14提升架台1无5风钻台1YT406水泵台1150QJ10-50/77电焊机台1BX1-4008弯曲机台1BSQ6-GW509断筋机台1QY-303）主要技术管理人员本桥施工按照标准化要求，配置管理技术人员，具体见下表：主要管理技术人员表序号职务姓名职称到位情况备注1施工总负责人贺耀红高级工程师已到位2技术总负责人马瑶林高级工程师已到位3现场负责人杨斌工程师已到位4现场技术负责人王政工程师已到位5实验负责人何勇工程师已到位6测量负责人杨骞工程师已到位7安全负责人杨登科工程师已到位8施工员唐清龙助理工程师已到
6、位9质检员黄彩烈助理工程师已到位10技术员牟长军技术员已到位11测量员谢文斌技术员已到位12安全员罗枝安全员已到位4）本桥桩基施工材料需求计划见下表：杨家村大桥孔桩施工主要材料表序号材料名称规格单位数量备注1钢筋25T42钢筋12T0.53钢筋10T14C25砼M65材料进场验收要求（1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行验收。水泥来自：崤山水泥厂。（2）钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家标准和设计要求。钢筋来自：安阳钢铁厂。（3）粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活
7、性骨料。粗骨料来自：王家寨碎石厂。（4）细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。细骨料来自：宜阳。（5）外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。外加剂来自：山西黄腾（6）拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、pH 值小于4 的酸性水，一般应采用饮用水。5）在项目部的领导下，作业队成立以队长为组长的施工生产管理组织小组，全面负责并领导本分项工程施工生产工作。施工生产管理小组见下框图施
8、工管理组织体系框架图副组长：罗兴全安全员实验员技术员副组长：王政施工管理小组组长：杨宾钻孔班质检员施工员钢筋班砼班班5.施工方案及工艺5.1施工方案根据实际地质资料，结合现场地势、地形及水文情况，13-0桩基拟采用人工挖孔成孔，钢筋笼分段用吊车吊装，砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运输。桩基砼采用水下砼灌注的方法施工。5.2施工方法及工艺5.2.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程为：桩位放样开挖护壁定位检查挖孔成孔检查吊装钢筋笼 安装导管灌注砼成桩检测。5.2.2人工挖孔桩施工工艺1）场地平整布置好场地，包括出渣道路及机料堆放处，平整场地；作业面四周挖排水沟，作好排水系统。2）测量定位由测量人员放
9、出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附近相邻孔桩相互位置进行拉距，校核桩位，锁口施工完成后，在锁口上放映护桩。采用护桩控制孔桩开挖，并定期复测护桩是否移动变位。3）孔桩开挖（1）第一节开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30cm控制截面大小。孔内挖出的渣土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。（2）安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁，以保持孔壁稳定，以确保安全。第一节混凝土圆形护壁径向厚度
10、为30cm，宜高出地面50cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。锁口做成外方内圆，最小厚度不得小于30cm，且同一墩位处的多根桩基锁口尽量处于同一条直线上。护壁模板采用组合式弧形钢模，钢模板面板的厚度不得小于4mm，模板高度可根据施工需要取0.51m。混凝土护壁应采用下喇叭口型，其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于15cm，下口壁厚不小于10cm。（3）浇筑第一节护壁混凝土护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土。砼采用小型滚筒式搅拌机拌和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格,堆料场地硬化并设分料仓，按配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车，运
11、至孔口后装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝土强度等级与桩身砼相同，坍落度宜控制在79cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定模板后经质检人员检查符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度，发现不足时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严格按试验人员确定的施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以确保节段接缝密合不漏水。施工过程中，每下挖1m进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖0.5m或0.3m进行护壁，其结
12、构尺寸必须严格按照图纸要求。（4）安装出碴起重装置出碴起重设备必须采用由不低于1t电动卷扬机构成的轻型吊机。在安装轻型起重吊机时，一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊机在使用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机前鹰嘴吊点中心与桩孔中心基本重合，误差不得大于5cm，以避免出碴桶升降过程中接触孔壁而发生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程中不会脱落。轻型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证，并具有2倍安全储备系数。吊机使用前必须严格按规定进行静、动载试验验收（静载系数1.2，动载系数1.25），合格后方可投入使
13、用。在使用过程中，必须经常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。（5）第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的85%后，方可拆除模板及加固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。（6）安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后，安装第二节段护壁模板，第二节护壁径向厚度为1015cm。具体要求与上一节护壁相同。（7）浇筑第二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上一节相同。循环以上作业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤与设计图纸对比，发现
14、实际地质情况与设计地质情况不符时，应及时上报监理及设计单位。孔桩开挖至设计标高后，经自检合格，并报监理工程师验收合格后方可终孔，进入下一道工序。（8）岩层地质开挖处理在弱风化岩层中进行挖孔，当风镐无法开挖时，可采取孔内浅眼松动爆破。爆破施工前先进行爆破试验，以确定合理的爆破参数，确保爆破安全和施工进度。爆破参数调整合适并获批准后方可正式施工。一般炮眼深度不大于1m;装药量为炮眼深度的1/3，采用毫秒微差雷管引爆，严禁使用导火索。爆破前，对炮眼附近的护壁应采取保护措施。护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜进行爆破作业。孔口采用50mm厚木板封盖，在其上堆压土袋，并在周围设置安全警戒线，派专人警戒，以防止爆炸产生的飞石造成伤害事故。放炮后，必须由爆破员确认是否有哑炮。当确认无哑炮之后，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施迅速排烟，当烟排尽并确认安全后施工人员方可下井作业。4）钢筋笼制作与安装（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔
