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1、湖南省新化至溆浦高速公路8A 合同段混凝土质量通病治理实施方案河南中原水利水电工程集团有限公司新溆高速 8A项目部1、工程概况新溆高速公路第 8A 合同段起点 (ZK43+009.442) 位于新化县金凤乡坪油村，接第 7 合同段终点。路线沿X058北侧展线，经坪油村，大湾村到达金凤庵，路线终点（ ZK45+800）位于金凤乡金凤村，全线全长2.791KM。本合同段共设桥梁4 座，大桥 348m/1 座，即大湾大桥，互通主线648.18m/3 座，即金鸡大桥、金凤庵互通主线桥、锁匙江大桥；共设通道77m/2道 , 盖板涵 70m/1 道。全线混凝土合计3.87 万方，路基防护（边沟、急流槽、挡
2、墙）3，通涵3，桥梁基础3、下部结构3、上部结构4725m1971m2952m13000m3、附属结构3、桥面铺装3。其中片石砼3、片12800m1450m1830mC154332mC20石砼3、片石砼3、砼3、砼3、砼222mC251410mC253580mC3014600mC40333331m、C50预制砼 11658m、C50砼 1060m、C50防水砼 1830m。2、治理目标1、混凝土的强度合格率100%；2、钢筋混凝土保护层的厚度合格率100%；3、无明显蜂窝、麻面、裂缝等现象，无露筋现象，混凝土外观质量合格率100%；三、治理措施1、组织管理措施1）组织管理项目部专门成立混凝土质
3、量通病治理小组，组长：项目经理，副组长：总工、质检部长，组员：岗位工程师、各工序施工员、班组长。实行工程师、施工员负责制，加强组员之间横向及纵向联系，统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，及时组织完成本项目部混凝土质量通病治理、检查等工作。2）人员动员及培训开工前召集项目部所有相关人员（包括一线作业工人）进行动员和培训。深入落实层层设计交底和施工技术交底，关键工序进行先试验再实施。对质量通病产生的原因和表现形式现场讲解和分析。2、材料治理措施1）源头治理a. 混凝土的各种材料严格控制，坚持先试验后进场，不合格的材料决不容0许进入施工现场。b. 材料堆场硬化符合要求，材料严格分仓堆放。c. 搅
4、拌机各进料口控制堆料量，严禁相邻料仓材料混合。2）试验治理a. 试验室人员配置及业务能力必须满足要求。b. 对试验室所有仪器先标定后使用。c. 加强试验管理、严格认真操作，确保试验数据准确有效。d. 严格按规范要求的频率进行检测，绝不漏检或者未检。3、施工工艺治理措施a. 缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（一）产生的原因1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土
5、未很好振捣。（二）防治的措施1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50 一 100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 或 1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。b. 蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（一）产生的原因11、混凝土配合比不当或砂、石子
6、、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（二）防治的措施1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h
7、 ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。c. 露筋（一）现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。（二）产生的原因：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋
8、移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。（三）防治的措施：21、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。d. 麻面
9、（一）现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。（二）产生的原因1、模板拆除过早，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3、摸板拼缝不严，局部漏浆；4、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；5、混凝土振捣不实或者过振，气泡未排出，在模板表面形成麻点。（三）防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得
10、漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。e. 孔洞（一）现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（二）产生的原因：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。32、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。（三）防治的措施：1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏
11、振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。f. 缺棱掉角（一）现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。（二）产生的原因 :1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2、低温施工过早拆除侧面非承重模板；3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。（三）防治措施 :1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模
12、时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品棱角用草袋等保护好，以免碰损。2、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。g. 表面不平整（一）产生的原因 :41、混凝土浇筑后 , 表面仅用铁锹拍平 , 未用抹子找平压光 , 造成表面粗糙不平。2、模板未支承在坚硬土层上 , 或支承面不足 , 或支撑松动、泡水 , 致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3、混凝土未达到一定强度时 , 就上人操作或运料 , 使表面出现凹陷不平或印痕。（二）防治措施 :严格按施工
13、规范操作 , 浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线 , 浇筑中用抹子找平、压光 , 终凝后浇水养护 ; 模板应有足够的强度、刚度和稳定性 , 并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积, 防止浸水 , 以保证不发生下沉 ; 混凝土强度达到 1.22N/mm以上 , 方可在已浇筑结构上走动。四、保障措施1、建立全面培训制度1) 项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点 , 由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识, 并贯穿到实际工作中去 , 以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育; 参与施工的各专业施工队伍方各级管理人
