减少焊接气孔的措施

减少焊接气孔的措施减少焊接气孔的措施滴要:气孔是焊缝金属在焊接过程中经常出现的一种缺陷，它不仅削弱焊缝 的有效工作面，同时也带来应力集中，显著降低焊缝金属的强度和韧性， 对动载强度和疲劳强度更为不利焊缝产生气孔的因素 很多，分析它在焊缝内的分布、特征及来源，确认产生的主要因素，采取 相应的焊接工艺和有建的措施来消除具有极其重要的意义气孔是熔池中气体来不及逸出而残留在焊缝中的空穴缺陷 （氢气孔和氮气 孔），是由于熔池金属中冶金反应产生不溶于金属的气体所致气孔是焊缝 中经常出现的缺陷，它对焊缝的连续性和致密性有很大影响焊缝中常出现有各种各样的气孔有表面气孔;也有焊接内部气孔，有时以 单个形式出现，有时成准密集分布;也有时贯穿整个焊接断面，还有时弥散 分布在焊缝内部由于产生气孔的气体不同，因此焊缝中气孔的形态和形 成气孔的原因也各不相同在对焊缝的探伤检验中可以看到，用钦钙型焊 条（酸性焊条）施焊的成形工艺中常见;用低氢型焊条（碱性焊条）施焊的焊缝 主要产生一氧化碳气孔，呈椭圆形、喇叭型或条虫状，出现在焊缝表面或 内部，特别是在根层单面形成工艺中常见;用低氢型焊条（碱性焊条） 施焊的焊缝，主要为圆形或椭圆型的氢气孔和氮气孔，呈蜂窝状分布较为 常见。

焊缝中产生气孔的因素是多方面的，有时是几种因素共同作用的结果从工艺方面来说，操作技能对气孔的产生有很大影响，对于不同的材料， 不同的板厚，不同的接头形式及其坡口尺寸，都一个合适的焊接电流和焊 接电压，过大或过小都会使气孔产生的倾向增多一般条件下出现气孔比 较多的原因往往是由于操作不当造成的如焊前没有按照要求严格清理焊 件表面的污锈，特别是油质;所用焊条没有严格按照工艺要求进行烘干，烘 干时，应根据焊条的种类不同来确定烘干的温度和时间实践证明，适当升高焊条的烘干温度可降低焊缝金属中的 含氢量，但焊条烘干温度也不可过高，否则铁合金将过早地被烧损，造气 剂将过早分解，丧失掉它本身的保护作用，反而产生大量气孔;对于低氢型 焊条，焊接时应尽量采用短弧焊接，并配以适当的摆动，以利于气体逸出 因低氢型焊条还原性强，熔池在进行冶金反应时，不易产生气体，如熄弧速度过慢，电弧拉的 过长，外界空气很容易侵人熔池，使接头产生蜂窝状气孔电弧焊时，电源种类和极性对焊缝的含氢量有一定影响用交流电源焊接 时，焊缝含氢量比用直流电源焊接时多，反极性焊接时，焊缝含氢量比正 极性少熔渣氧化性的大小对焊缝气孔敏感性具有很大的影响。

实践 证明，当溶渣的氧化性增大时，则由一氧化碳引起气孔的倾向是增加的 因此，适当调整熔渣的氧化性，可以有效地防止焊缝中的气孔 手工电弧焊的焊接规范对气孔的产生也有很大的影响焊接规范参数的选 择，直接影响焊缝的熔池熔池存在时间越短，气体越不易逸出，因此形 成气孔的倾向也越大当焊接电流一定时，焊接速度对熔池存在时间影响 较大，若增大焊接电流，熔池存在时间没有明显延长，在实际工作中反而 增加了熔池与空气的接触面积和铁水飞溅，而且由于电弧吹力增加使熔池 滞后，起不到保护作用熔池吸收空气被氧化使含氢量上升此外，焊条 发红，有机物过早分解，也会增加气孔产生的倾向综上所述，在焊接生产中产生气孔的因素很多， 故在生产实践中要针对产生气孔的主要原因、气孔在焊缝中的分布、特征 及来源，采用合理的焊接工艺及措施来减少焊缝中的气孔，保证焊接质量。