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1、1 .前言12.工程概况及特点13焊材管理14焊接准备35焊接工艺36管道热处理 错误！未定义书签。7质量检验58技术要求69质量保证措施1310 HSE管理措施 错误！未定义书签。11施工劳动力资源计划及 HSE管理人员计划 1412施工设备、机具、监视和测量装置计划 14一、前言1、适用范围本方案仅适用于顺达化工年产20万吨醋酸乙酯安装工程的焊接施工。2、编制依据2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；2.2 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范；2.3 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2.4 GB50128-2005立式圆筒形焊接
2、油罐施工及验收规范二、工艺管道焊接施工方案1、工程概况及特点1.1 工程概况我公司承建的乙酯工艺管道总长度约为6000多米，其中碳钢管道 2366米，双相钢S31803 163米,304L 2570米，316 386米316L 730米。其中塔类管线较多，且最高安装标高达34米，为管道施工中的重点、难点。1.2 工程特点1.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组(或施工队)之间交叉作业多，不易于管理。1.2.2 塔类管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。2、焊材管理2.1 焊条烘干要求2.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。2.1.2 若焊条说明书无烘干要求
3、，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。焊条烘干要求序号名称牌号烘干温度烘干时间(h)保存温度备注1碳钢J4221501100 C150 c2不锈钢焊条A0021501100 C150 c3A2021501100 C150 c4A0221501100 C150 c5双相钢焊条E22092501.5100 C150 c2.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行项目焊材管理规定，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。2.2.1 焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进
4、行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙 壁的距离不得小于 300mm焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%2.2.2 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收2.2.2.1 由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。2.2.2.2 焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。2.2.2.3 焊材的烘焙(1)焊条在使用前必须按要求进行烘焙，并做好烘干记录，烘好的焊条应放在100C-150 C的保温箱内，随用随取。(2)已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过 8小时后再使用时，必
5、须重新烘干。(3)严格控制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得用于压力管道的焊接。(4)不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。2.2.2.4 焊材的领发及回收(1)施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不彳#超过4kg。(2)对重新烘焙的焊材要优先发放。(3)焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。(4)施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过程 中均应盖好。(5)当施焊环境的相对湿度小于60%寸，每次发放数量应控制在8小时内用完
6、，相对湿度大于 60%寸发放数量应控制在4小时内用完，没用完或者筒内温度低于 80 c时的焊条应及时进行更换，退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。烘干人员做好回收记录。退回的数量必须与发出的数量相符。否则要查明原因。(6)烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱内单放一层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回时，烘干人员应立即放入压力容器现 场组焊禁用的货架上，改作它用或报废处理。2.3 焊接环境2.3.1 当下列任意情况出现时，不采取搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊：雨天；环境相对湿度90%焊时环境：焊条电弧焊风速超过8m/S或气体保
7、护焊超过 2m/S。2.3.2 现场使用的焊条应放置于保温筒内，焊条随用随取（严禁保温筒盖常开和焊条一次取出数量过多）严禁使用冷焊条。2.3.3 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的有效性，确保施工良好环境。3、焊接准备3.1 参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上岗。焊接作业人员必须具有在有效期内的焊工证，焊工证所列项目需覆盖本容器所需的焊接项目，并经过监理组织的焊接考核后方可上岗。无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测及审核工作。3.2 焊接工艺评定需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工
8、前必须有已报验合格的焊接工艺评定。焊接工艺评定随着图纸的完善和工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实际报验为准。3.3 焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好，并按规定报验合格后方能使用。4、 焊接工艺4.1 焊接材料选用见下表焊接材料选用序号母材类别母材材质焊接方法焊材牌号备注1碳钢Q235手工焊J4222不锈钢304L手工焊A002316手工焊A202316L手工焊A022S31803手工焊E22094.2 焊接坡口型式及焊接方法4.2.1 坡口的加工采用机械加工方法或火焰加工方法，当采用火焰加工方法时必须除净表面的渗碳层，坡 口表面两侧各20mn围内的油、污等各种杂质须去除干净。坡口如
9、下图:当板厚差超过2mmW,应在保证内壁平齐的前提下，对厚板坡口外边缘进行削薄处理，削薄长度不小两板厚度差的4倍。4.2.2 焊接方法4.2.2.1 管道原则上采用僦电联焊的焊接方法；当管道壁厚w 5mm用鸨极僦弧焊焊接；当管道外径DN500时，如采用单面焊接双面成形的焊接工艺，应采用僦弧焊打底。4.3 焊接施工工艺4.3.1 焊前准备与接头组对4.3.1.1 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：(1)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm(2)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm (3)管道两相邻焊缝中心的间距，
10、应控制在下列范围内：(3)直管段两环缝间距不小于100mm且不小于管子外径；(4)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm(5)管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100啮寸线检测，合格后方可覆盖。4.3.1.2 组对要求(1)施工过程中除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。(2)定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm厚度为24mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。(3)焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。4.3.2 焊接工艺要求4.3.2.1 不得在焊件表面引弧或试验电流。4.3.2.2
11、 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.3.2.3 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊 时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。4.3.3 焊接工艺参数焊接方法填充金属极性焊接电流焊接电压(V)型(牌)号直径(A)手工焊J4223.2正接1001402022手工焊A0024 3.2正接1001402022手工焊A2023.2正接1001402222手工焊A0224 3.2正接1001402022手工焊E22093.2正接10014022225、质量检验5.1 焊接质量外观检测5 .1.1焊缝外观应
12、成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。5.1.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：(1)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；(2)不锈钢和铭铝钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于 100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%5.1.3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Ah应符合下列要求：(1) 100%射线检测焊接接头，其 AhW1+0.1b1 ,且不大于2mm(2) 其余的焊接接头，Ah1+0.2b1 ,且不大于3mm注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm5
13、.2 焊接质量射线5.2.1 每名焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率按设计要求进行。在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%且不少于1个焊接接头，射线检测百分率原则如下：(1)按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；(2)当管道公称直径小于 500mm寸，按焊接接头数量计算；(3)当管道公称直径等于或大于500mm按每个焊接接头的焊缝长度计算。5.3 检测的其它要求5.3.1 每名焊工焊接的 Cr-Mo低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按上表的规定执行。5.3.2
14、抽样检测的焊接接头宜覆盖现场不同管径的管道，检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。5.4 检测时机有延迟裂纹倾向的铭铝钢管道应在焊后24小时后进行射线检测，其他管道应在焊完冷却后进行。5.5 焊缝返修5.5.1 进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全 部检验。5.5.2 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。6、技术要求6.1 焊缝施焊前，应确认焊接环境和焊接条件是否满足要求，焊接过程严格控制焊接线能量和焊接顺序。 焊接完毕及时进行清理，并进行焊缝外观检查。6.2 焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后，及时填写焊接施工记录，并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期。6.3 焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料。三、罐体焊接施工方案1、工程概况我公司承建的乙酯中间罐区储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工
