粉煤灰可行性报告

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1、目录第一章 概述1第二章 建设规模与产品方案5第三章 生产组织 生产定员 人才培训6第四章 技术设计方案6第五章 投资估算11第六章 经济效益分析11第七章 结论12第一章 概述 加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻，保温好，可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充等，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。设计方案概述序号项目名称项目内容1设计规模年产2-3万m3粉煤灰加气混凝土砌块生产线2主机设备选型翻转式4.0m切割机组，226m蒸压釜3设计方案特点移动式浇注，机械切割4设计思路工艺流

2、程合理，投资少，适合当地生产条件5建筑占地面积1600m26生产线建筑面积1400m27总投资概算年产2-3万m3/240万元8设备总动力210KW9设备重量230t10全厂定员30人(双班)一、设计指导思想 保证工艺流程合理，尽可能利用原有建筑、考虑技术的先进性、机械化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展的需求，尽量减小资金投入，缩短建设周期，早日建成投产。二、设计方案 1、工厂总占地面积约6000m2。 2、设原材料堆场，成品堆放场，生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品堆放工段。 3、技术装备除主机设备外 (切割机、蒸压釜等)力求在保证质量和进度下

3、就近配套，便于生产管理和维修。 4、从土建动工开始，建设周期三个月。三、主要原材科1、粉煤灰：应符合JC/T409-91规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SiO2及AL2O3含量大于50%，烧失量小于8%，0.08mm筛余小于20%。2、块状生石灰：应JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min，消解温度大于65，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量于35%。4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5、水泥：应符合G

4、B175-92之规定，32.5R散装水泥。四、供水、供电、供汽 1、供水：采用电厂的废水，或自来水。 2、供电：报装315KVA的S-9变压器一台。3、供汽:采用电厂的蒸汽，或4t/h锅炉保证供给直径2X26m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温或蒸压釜预热。五、水文、地质、交通运输条件 1、水文:满足工业区的要求，地平面0.000高于最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。 2、地质：厂房基础采用独立或条形基础。 3、交通运输：厂区内设水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。六、发展加气混凝土的意义加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔

5、隙，经浇注成型，预养切割。蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面：1、 重量轻加气混凝土的干体密度一般为400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。表0-1几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）材料加气混凝土木材粘土砖灰砂砖空心砌块陶粒混凝土普通混凝土指标400-700400-6501600-18001700-1800900-170014

6、00-18002000-2400 2、保温性能好 加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09-0.02W/(m.k),仅为粘土砖的1/41/5,普通混凝土的1/51/10.通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于19cm厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。表0-2几种常用建筑材料的导热系数（ww/m.k）材料加气混凝土木坯墙粘土砖空心混凝土砌块浮石混凝土砌块普通混凝土玻璃指标0.09-0.220.700.430.811.01.0460.280.401.500.75 3、具有可加工性 加气混

7、凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 4、原料来源广、生产效率高、生产能耗低加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等材料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，现在我国每年仅电厂排了的粉煤灰已超过了7000万吨，加气混凝土是粉煤灰间接利用的极好产品，加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动效率可达600m3左右，少数自动化程度高的企业则达900一1000m3，比粘土砖 (180m3)及混凝土砌块 (500-800m3)高，加气混凝土生产

8、耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能的50%。表0-3几种外墙体材料生产总能耗 墙体种类墙厚（cm）每m3墙面生产能耗（kg标煤）制品水泥、石灰钢筋合计粉煤灰加气混凝土2013.164.63.521.28混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有四十年，但其产品门类已发展到非承重砌块，承重砌块，保温块、墙板与屋面板，被广泛用于工业与民用建筑。成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国

9、墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源，保护土地、有效综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能，节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2-1/3;体积密度400-800kg/m3，是红砖的1/3，为此，建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%;导热系数是红砖的1/4-1/5,2Ocm加气温凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积。仅就粉煤灰加气混凝生而言，每生产1万m3产品可吃粉煤灰0.472万吨，节省灰场用地0.5亩，可省烧砖用地5亩。第二章 建设规模与产品方案一、设计规模

10、 按年产5万m3加气混凝土砌块的规模设计。二、产品方案 适用于一切非承重墙砌体和多层（六层）以下的承重墙砌体，隔热与保温，非承重的内隔墙，保温屋面板、楼板。三、产品品种砌块：长度：600mm高度：200、240、250、300mm宽度：75、100、125、150、175、200、250mm 60、120、180、240mm四、产量质量容重级别：500、600、700、800kg/m3(即05、06、07、08级)抗压强度等级：A3.5、A5.0、A7.5、A10.0Mpa干燥收缩值：0.8mm/m导热系数：0.09-0.22W/m.K隔音性能：40-47.75Db按中华人民共和国国家标准GB

11、11968-1997蒸压加气混凝土砌块的技术要求生产。第三章 生产组织 生产定员 人才培训一、生产组织与定员1、工作日制度：全年生产日为300天，为双班制生产。日平均产量170m3(相当于11.6万块标砖)。2、工作制度：实行双班工作制。3、机构设置贯彻机构精简，高效的原则，整个生产线设为一个工厂，各车间设立班组管理，设专职维修人员，厂部设正、副厂长，总工程师各一人，厂内职能部门设立生产技术部、经营部、财务部、办公室，使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。4、劳动定员 全厂定员，以年产5万m3双班作业编：见附表一二、人才培训1、技术及管理人员培训A、厂长和生产技术管理人员是基建班子

12、成员。B、参与现场施工、安装、试车试产的全过程实践。C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。2、全员培训投产前的原培训，以新招收的工人和新上岗的管理人员为主，培训内容：生产工艺基本知识，三级安全教育，操作规程和操作技能现场培训。第四章 技术设计方案一、设备技术与配套加气混凝土生产的设备的分类为：1、各式输送设备（斗式提升机、螺旋输送机等）。2、起重机类属工业通用起重设备。3、蒸压釜：可以就近生产厂供应。4、切割机（专用设备）本公司生产的JQF4.0切割机，该切割机机型结构简单，产量较高，可进行六面切割，产品质量可靠，可充分满足生产需要，该切割机可同时进行砌块与板的生产，切割能力可达15

13、万m3/年，切割质量达GB11968-97优等品的要求。5、移动浇注机：以上分类所述，设备制造、配套、安装、调试的技术是有保证的。二、生产工艺设计A、基本原材料:水泥、石灰、粉煤灰是通用建筑材料。B、原材料年使用量：（按容重700kg/m3计算）、工艺工艺参数与配比，本报告所提出的工艺参数、与比是根据目前的加气混凝土厂生产实践所总结的推荐性配比，无疑是成熟的。A、配比计量与控制通过重量定量与自动控制实现配比的准确度。B、搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测和经验结合获得控制。C、静停、切割是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培训的工人则可以掌握有关操作规程。三、

14、质量标准 质量控制与质量标准，按国家标准GB11968-97执行。 规程尺寸和强度等级均可达到规定要求，对有缺棱掉角的制品，可以锯成小块，使之成为正品出厂。四、生产工艺描述1、原材料处理A、水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至水泥贮仓。本设计中考虑的水泥贮量为20t。B、石灰、石膏分别由计算通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入储料仓，由电磁振动给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到混灰贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰及石膏各为50t，混灰的贮量15t.C、粉煤灰由电厂粉煤灰库运输或气力输送至粉煤灰贮仓，贮量为100m3,通过单管螺旋输送至料浆罐，加水配成料浆，达到生产所需的料浆比重后，通过渣浆泵送至搅拌浇注机。2、配料浇注以物料备好后，各自计量，混合由搅拌浇注机搅拌，再加入计量搅拌好的铝粉悬浮液，搅拌1min后，浇注入模。3、切割浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2h）,即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。4、蒸压养护切割后的坯体