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1、中国水电八局有限公司5INOHYORO BUREAU H CO.,LTD.QC小组成果报告埃塞吉布3水电站2#机组动平衡QC小组成果报告中国水电八局有限公司机电公司埃塞俄比亚吉布3水电站2群几组动平衡 QC小组2016 年 4 月QC 小组成果报告埃塞俄比亚吉布 3 水电站2# 机组动平衡批准：何泽明审核：徐磊编写：张剑QC 小组名称： 埃塞俄比亚吉布 3 水电站2# 机组动平衡QC 小组中国水电八局有限公司机电公司埃塞俄比亚吉布 3 项目部2016 年 4 月一、工程概况 04二、QC小组概况 04三、选题理由 05四、质量控制方案 06五、施工过程中发现的问题 17六、解决方案实施 18七
2、、QC小组质量控制成果检测 18、工程概况埃塞俄比亚吉布3 （GIBE III）水电站，位于埃塞俄比亚国家西南部，OMO 河上，距埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴约300km。该项目由东方电气集团国际合作有限公司与埃塞俄比亚电力公司（ETHIOPIAN ELECTRIC POWER CORPORATION ）签订的机电总承包合同。我司与东方电气集团国际合作有限 公司签订了施工总承包合同，负责所有机电设备与金属结构的安装。埃塞俄比亚吉布3电站共10台单机容量187MW水轮发电机组，总装机容 量1870MW。额定水头193.5m ,额定转速250r/min ,机组转动部分主要包括推 力头（6.5T）、镜
3、板（2.2T）、上端轴（22T）、转子（342T）、主轴（34T）、转 轮（29T）。整体转动部分总重量近440T。由于运输条件限制转子分零部件到货， 主要包括转子中心体（立筋已装配）、磁腕冲片、12对磁极，转子装配在现场进 行磁腕冲片叠装与磁极挂装。二、Q。、组概况1、小组简介小组名称埃塞俄比亚吉布 3水电站2#机组动平衡QC小组课题名称2#机组动平衡质量控制本次活动 起止时间2014.11.62015.9.9课题类型现场型小组成员8人活动次数7次人员参加率100%序号姓名年龄性别职务文化 程度组内 职务参加TQO育 时间（h）1徐磊34男总工程师本科组长72h2张佥U27男机械工段副段长本
4、科组员72h3严文29男机械工段主管工 程师本科组员72h4杨孟泽28男发电机责任工程 师本科组员72h5储召奎27男水轮机责任工程师本科组员72h6程琳26男发电机技术干部本科组员72h7颜磊后44男发电机安装工技师组员72h8张小军42男水轮机安装工技师组员72h2、小组活动情况活动时间活动内容活动地点参加 人数活动 效果2014.11.5转轮吊装方案研讨会议室6优2015.11.10转子装配方案研讨会议室6优2015.2.27转子吊装方案与组织机构安排会议室6优2015.3.15推力头热套方案会议室6优2015.3.27机组电气盘车方案与人员分工会议室6优2015.4.18最终盘车数据分
5、析确定抱瓦数据施工现场6优2015.9.8机组启动人员组织机构安排会议室6优三、选题理由机组投入运行后的振动与摆度的情况， 除了依靠设备加工工艺的保证，同时 装配过程的质量控制也尤为重要。俗话说“机组质量，三分制造，七分安装”，QC小组在设备装配的每一个环节进行细致的质量控制，尽量减少转动部分的不 平衡因素。1、目标：尽量减少动平衡试验时的配重量，甚至不需要进行配重。进而减少后续动 平衡试验的调试步骤，节约工期。2、可行性论证(1)主轴、上端轴、推力头、转轮为厂内整体加工，采用数控机床，工艺 得到可靠的保证(2)轴系之间的法兰面配合在厂内已预装过，并配钻了销钉孔，同轴度与 直线度较好。(3)考
6、虑到设备从国内陆运至港口、再经海运至非洲，运输距离与周期较 长，可能会引起设备变形，而造成尺寸超标。所以在到货时要按照图纸严格符合 工件主要尺寸。及时发现不符合设计要求的情况，并汇报给合同甲方与设备厂家。(4)转子铁片在现场叠装，由于每个磁腕冲片质量不可能一样，如果分布不均匀会影响整个转动部分的不平衡量。所以对到货的5000余张磁腕冲片按0.2kg级进行称重分类，统一重量级别磁腕冲片在统一层均布。叠装先从重量级 别较大磁腕冲片开始。(5)磁腕冲片叠装后圆度与同心度标准范围内会存在一定偏差，为减少因 此产生的重量不均匀的影响，在磁极挂装时，根据数据来布置不同重量的磁极， 从而进行相应的补偿。同时
7、要考虑磁极引出线位置与重量。(6)项目部QC小组工作态度积极认真，创新进取，而且 QC小组主要领导 具有丰富的施工经验，是实现目标的有力保证。四、质量控制方案为了确保2删组施工质量的有效控制，达到减少配重量，甚至不需要配重 的目的，经QC舌动小组成员研究，制定了如下方案：1转轮与主轴组装(1)转轮与主轴到货后，检查外观是否有损伤，清扫干净。用厂家提供的 专用弧形样板检查各曲面。(2)将转轮放置支墩上并调整水平。(3)主轴清扫完成后翻身，并与转轮把合成整体。按设计要求检查转轮与主轴把合后的同心度。(4 )用专用吊装工具将把合后的主轴与转轮吊入机坑2转子装配(1)将到货的转子磁腕冲片开箱清扫，按
8、0.2kg级将所有磁腕冲片进行称 重分类。铁片表面不能有高点、锈蚀、毛刺等缺陷。(2)将清理分类好的磁腕冲片转运至安装问，不同重量铁片应有明显标记。 避免叠装过程中，将不同重量的磁腕冲片混淆。(3)检查并清扫转子中心体，表面无损伤、无变形。毛刺与锈蚀应清理干 净。将中心体放置在中心支墩上，按图纸要求调整中心体与下磁腕压板的水平(4)开始叠装铁片，重量级较大的磁腕冲片应先行叠装。磁腕冲片超过 500mmi度时应穿入永久螺杆进行定位。(5)磁腕冲片叠装完成，测量转子磁腕圆度、垂直度，并计算同心度(6 )清扫磁极，找到磁极上的重量标记与编号，并作记录。根据圆度的偏差情况与转子引线实际位置，确定磁极分
9、布。制作磁极挂装位置与顺序表格。磁极挂装时，应该按对称位置依次挂装。(7)磁极挂装完成后按设计图纸要求检查转子整体圆度、垂直度。如果圆 度超差，则将超差位置的磁极拔出，打磨与磁极接触的磁腕表面，直至磁极圆度、 垂直度符合要求。(9 )安装转子吊装轴，利用专用平衡梁吊装转子(10)转子落入定子之前，在定子与转子之间插入长木板进行隔挡， 避免转子吊装过程中碰撞而损伤设备。3.盘车轴线调整(1)将上端轴清扫干净，并检查尺寸符合图纸设计要求。 在安装间翻身后吊装就位。(2)回装上机架(在吊入转子前上机架应预装完成),并安装图纸将推力 轴承与镜板安装就位。(3)用链条的产将推力头调整水平,测量内径初始值
10、并做记录。布置加温 板，并用保温被将推力头整体覆盖。(4 )开始加热推力头，间隔半个小时测量一次内径，等胀量达到设计要求 时开始热套推力头，并及时将卡环安装到位。(5 )推力头热套完成，自然冷却至环境温度后，将镜板与推力头把合成整体。(6)布置电气盘车装置(3个定子柜，1个转子柜，1个控制台)，连接电 缆。在镜板与推力瓦面之间均匀涂抹润滑油。(7)调整推力轴承受力与镜板水平符合厂家设计要求。(8)根据盘车数据计算摆度、直线度、轴系同心度是否符合要求。(9)盘车数据符合要求后，根据转轮与下止漏环的间隙、转子与定子的空 气间隙确定转动部分的最佳中心。再复查一次盘车数据，全部符合设计要求后， 根据数
11、据确定各部轴承抱瓦间隙。表1 2#机组盘车数据部位(0.01mm)12345678集电环(上)+Y075152528159+X-15-20-20-10-11-70-10集电环(下)+Y01-14111295+X-7-7-12-9-400-5上导摆度+Y0-1-5-301-3-2+X20-3-20000下导摆度+Y00-5-2-13-20+X14-7-2-3102镜板跳动+Y0210.521.50.50+X-4-3-3-2-1.5-10-4转换跳动+Y02211323+X-100-1-1101主轴法兰摆度+Y00-18-9-54-5-2+X11-14-9-12102水导摆度+Y0-1-14-9-
12、70-6-1+X41-9-7-9-104补气阀摆度+Y06485980+X-7-1-5-2-230-4表2 转子在0 空气间隙值磁极编力上部（mm卜部（mrm平均间隙读数间隙值读数间隙值17035.57235.435.4526835.66235.935.7537935.16535.835.4046835.66935.635.5857435.37935.135.1867535.39234.434.8378334.99634.234.5388934.69334.434.4598534.87935.134.90108634.77635.234.95118234.97335.435.13127835.17335.435.23136935.66735.735.60146935.66535.835.65157135.57535.335.35167235.48534.835.08177935.18734.734.85188534.89534.334.50198334.98534.834.80208934.68035.034.78218234.96535.835.33227335.46735.735.50238135.06935.635.25247735.26036
