《IPQC作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IPQC作业指导书（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word某某市帝狼光电制表审核批准编号版次A0页1/7生效日名称IPQC作业指导书一、 目的为明确IPQC工作程序和方法，确保制程中各工序的产品质量符合规定要求。二、 适用X围适用于事业部指定工序后产品的抽样检查，与其中发现不合格的处理，异常状况的处理等；IPQC既检查指定工序的产品品质。又要对工序、产品整体品质进展把握。三、 职责3.1对生产现玚进展品质管理，协助改善工序品质。3.2监视制造部员工自检。3.3指定工序的抽样检查与首件检查。3.4与时纠正文件未要求但对品质有影响的情况。3.5生产中品质异常处理。3.6安全、卫生与5S的执行者。四、相关文件或记录首件检查登记表 工序检查登记表 报
2、废单 工序停工通知单 异常报告书 返工单纠正预防措施报告 不合格品处置申请书 一般检查标准五、 作业方法 5.1.1监视生产部是否按文件要求作业与监视生产部员工自检要求每班不少于1次对工序中的作业参数，作业方式等4MIE监查一次，每周统计并通报，跟进改善效果。 5.2.1对事业部发生的重大品质异常进展重点管控与反应，要求相关责任部门组织改善与处理。 5.2.2每月统计并通报各事业部的重大品质异常的发生处置结果。修改履历版次作成时间修改原因修改内容摘要某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书 5.3.1抽检数，按下表“工序抽检与控制指标执行，且为保证抽样的随机性和均和一致，必须在每Lo
3、t的前中后名取相应数量的样品。 5.3.2抽检OK后，在Lot卡上签名，再转入下道工序。 5.3.3抽检NG返工后的需重新抽检，OK后再流入下道工序。 5.3.4工序检查内容参照工序检查标准和一般检查标准。 5.3.5IPQC需要对汽车产品特殊特性中要求的项目进展统计确认，并做SPC管理。 5.3.6对于LOT批检查时达到品质异常标准的50%时，LOT前中后再加倍取样检查统计不良率。 5.3.7IPQC抽检不公是对本工序的检查，还要对前工序的品质检查。 5.4.1适用于各工序生产过程中设备、工模治具等出现不合格时处理和品质判定。 5.4.2.1生产过程中设备、工模治具等不合格判定按照生产作业指
4、导书、工模治具作业指示等文件进展判定，IPQC稽查或IPQA巡检时发现设备、工模治具等不合格时要求制造停止生产，并开出异常报告书给相并部门对异常进展处理，假如为作业员在作业、点检以与化验分析出现不合格时，先停止生产，并知会现场IPQC开出异常报告书处理。 5.4.2.2相关责任部门对异常分析原因给出对策。 5.4.2.3如异常原因明确，对策可实施，IPQC跟进验证，假如暂时无法找到原因，无法对策，IPQC如此开出停工单按停工流程作停工处理。 5.4.3异常状况下作业产品品质判定。 5.4.3.1工序IPQC统计异常状况下生产作业产品数量。 5.4.3.2对异常状况下已作业的产品按照一般检查标准
5、对外观进展检验，并对产品按照物理测试作业指示送物测进展相关可靠性测试如可焊性等的判定，如判定无异常如此在LOT卡和检查记录上备注产品流转作业。假如NG如此根据产品的品质状况开出不合格处置申请书，按照其流程由相关部门决裁对不合格产品进展处理。六、工序抽查与控制指示发Pcs计算良品率： 某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书七、作业流程：流程主要操作说明输入输出首件检查停工开异常 NG OK三次送样NG OKIPQC二次检查记录、重新送样 NG检查合格出现以下情况进展首检；1. 每班上班开始生产时；2. 每LOT开始作业时；3. 操作人员更换；4. 设备仪表重新计量标定，设备或模/治具
6、修复后；5. 更换材料供给商牌号；6. 更改工艺；7. 环境条年有较大的变化；首件指首批生产的2PNL产品，外形工序为开始的2冲刀产品，层压不做首板，曝光为每次开始生产时做首检，而不必每LOT都做首检，蚀刻连续作业每次开始生产时做首析，假如连续作业可4LOT做一次首板。首件合格判定IPQC开启停工单与发异常报告书参见停工流程与异常报告流程三次首检NG1. 停工2. 开异常报告书二次首检NG，生产工序第三次送样二次首检NGIPQC对生产工序二次送样进展检查生产工序进展第二次送样IPQC二镒检查结果1. 记录检查结果2. 要求生产工序进展重新送样首件不合格1. 检查记录2. 生产工序第二次送样记录
7、并量产Y首件产品检查按照工序检查与控制指标中的改善指标判定合格与否首件产品检查首件判定1. 首件合格后将检查结果记录在首件检查记录表2. 知会生产工序量产首件判定合格1. 检查记录2. 工序量产某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书作业流程接上：流程主要操作说明输入输出量产检查异常处理检查合格 NG Y记录、下转1. 根据第六条工序检查与控制指标进展合格判定2. 将检查结果记录工序量产。1. 量产检查2. 检查记录量产不合格参见后面异常处理流程量产不合格异常处理根据第六条工序检查与控制指标进展合格判定量产检查量产合格判定1. 将判定结果登录工序检查登记表2. 将判定结果记录在LOT
8、卡上，产品流转量产合格1. 判定结果记录2. 产品流转异常处理流程主要操作说明输入输出IPQC 工程师 班长确认异常内容工序IPQC开启异常报告书达到以下条件：1. 不良达到第六条工序检查的改善指标2. 1LOT中2PNL以上报废3. 可靠性测试NG4. 达到停工标准5. 其它必要场合出现需要发放异常报告书的情况异常报告书IPQC工程师 班长确认异常内容填写完整无误后，决定对策部门、对策期限以与异常品处理异常报告书异常报告书确认某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书开启异常报告流程接上：流程主要操作说明输入输出质控部长确认标识记灵隔离发放异常报告书给对策部门分析对策预防接收回复的异
9、常报告书异常报告书验证重新发送对策有效NG异常关闭质控部长或其它代理人确认整个异常报告书内容无误，处置合理是否需要停工对策异常报告书异常报告书确认/停工单1. 登录异常报告清单编号，记录简要异常内容2. 找对策部门负责人签收报告异常报告清单异常报告书/停工单发出接到对策部门回复的异常报告书后，IPQC工程师/班长确认对策可行性，假如可行，接收；不可行，退回对策部门重新对策回复的异常报告书异常报告书/停工单接收1. 工序IPQC验证对策是否实施；2. IPQC工程师/班长验证对策效果异常报告书接收异常报告书验证对策无效，开启纠正预防措施报告书异常报告书对策无效开启纠正预防措施报告书依据验证结果对
10、对策有效性进展判定异常报告书验证对策有效性判定将验证有效性信息记录在异常报告书在异常报告清单上将该异常关闭异常报告书有效停工单停工解除，特殊情况下可由事业部长、质控部长或相关代理人签字恢复生产异常关闭，停工解除某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书7.2不合格处置申请书流程流程主要操作说明输入输出开启不合格处置业申请书本工序工程师/班长确认报告开启部门责任人确认登录清单会签最终决裁登录清单复印出现以下情况，发生工序开不合格品处置申请书1. 单项不良达到10%2. 整体不良达20%3. 可靠性测试不合格异常状况不合格品处置申请书1. 本工序班长确认报告填写完整无误会，真实可信2. 本
11、工序工程师/班长提出处理见解不合格品处置申请书不合格品处置意见1. 报告开启部门部长/代理人，确认工程师/班长处理合理性或提出新处理意见2. 部长或代理人决定审核部门，并予批准不合格品处置意见不合格品处置申请书批准1. 批准后的不合格品处置申请书交文控登录不合格品处置理清单编号，记录简要信息2. 将编号填在不合格品处置申请书“管理编号处不合格品处置申请书不合格处置申请书编号报告开启部门将报告送相关审核部门负责人签署处理意见不合格品处置申请书各部门处置意见找事业部部长或代理人签署最终决裁意见不合格品处置申请书最终决裁意见将已签署最终决裁意见不合格品处置申请书复印以下几份：1份随问题批；1份留工序
12、；1份交制动控部IPQC不合格品处置申请书复印件1. 登录不合品处置管理清单将最终决裁意见填写上2. 将不合格品处置申请书原件返回质控文控统一管理不合格品处置管理清单原件返回办公室某某市帝狼光电编号版次生效日名称IPQC作业指导书流程主要操作说明输入输出开启返工单返工单审核、批准登录清单编号工程师编制工艺发放生产工序IPQC跟进返工返工单回收出现以下情况，发生工序开启返工单1. 批量不良可返工的2. 可靠性测试NG，可通过返工使可靠性OK可返工的批量不良或可靠性NG返工单1. 工序班长确认返工单内容无误2. 制造课长或值班班长批准返工单返工单审核、批准1. 登录返工单清单2. 返工单编号返工单返工单编号1. 制造把返工单交给责任工程师2. 责任工程师根据状况做出相应返工条件返工单返工条件生产工序按照返工条件返工返工单返工1. 返工产品需首件确认合格后方可批量返工。2. 首检不合或有异常，立即
