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1、睐第1章数控机床的结构特点1.1数控机床的组成1.1.1数控机床的整体结构数控机床的组成，从大的方面划分，主要由信息载体、计算机数控装置、坐标伺 服系统、辅助控制系统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统等六 部分组成。数控机床的组成框图如图1.1所示。图1.1数控机床的组成框图kWJiUfL i想死屿什1坦人也詈_1Ml阙原睥| PL*琏IBS虹们号图1-5数控机床的组成及框图1 .信息载体它是把加工零件通过建立数学模型及数学处理后，按规范编制成工艺流程，形成程序 文件，然后通过计算机存储到软盘或磁盘上，再将软盘或磁盘的程序输送到数控系统中。 或者通过键盘将加工程序输送到数控系
2、统中，也可通过DNC接口用通用计算机直接将加 工程序输送到数控系统中。这些软盘、磁盘、键盘或通用计算机就是信息载体。我们把可用不同形式将零件的 加工程序记录在上面，并可传输给数控装置的这种载体称为信息载体，也可称为控制介 质。在早期的数控机床上，常用纸带、穿孔卡片、磁带等作为信息载体。2 .计算机数控装置加工程序由输入装置传送到数控系统中后，经过中央处理单元、运算器、存储器、控 制器等，又通过数控系统软件、机床参数等的支持，再经过输出装置，分配到坐标伺服 系统和辅助控制系统中去。同时又将坐标伺服系统中的位置检测信号、速度检测信号和自适应控制的温度、转矩、 振动、摩擦、切削力及液压、气压、中心润
3、滑等系统的压力多因素变化过程检测的反馈 信息，经与给定值和最佳参数反复比较、处理后，再输出给坐标伺服系统和辅助控制系 统。这里的输入/输出装置、中央处理单元（CPU）、运算器、存储器和控制器等组成的装置称 为计算机数控装置。3. 坐标伺服系统由伺服控制电路、功率放大器、交流伺服电机或线性电机、位置和速度检测装置等组 成，将数控装置发出的脉冲信号转换成机床的各坐标运动，这种系统称为坐标伺服系统。坐标伺服系统中的位置检测装置和速度检测装置，对坐标运行的直线位置、角向位置 的准确性和直线运行速度、角向回转速度进行检测、修正。其中包括主轴转换成伺服坐 标的角向位置检测和回转运行的速度检测。坐标伺服系统
4、中的坐标运行位置精度和运行 速度将直接影响数控机床的加工精度和生产效率。4. 辅助控制装置辅助控制装置的作用，就是通过接收数控装置发出的辅助控制指令，经输入/输出接 口电路转换成强电（动力能源）信号，用来控制机床主轴的启动、停止，主轴的无级调 速，机械手、刀库、换刀的动作，刀塔的动作，尾座的动作，工作台的交换、定位、夹 紧，冷却液装置的动作，排屑器的动作，液压装置的动作，气压装置的动作及中心润滑 装置的动作等。辅助控制装置用辅助指令来控制数控机床各开关量，能使机床在运行过程中形成一套 完整或较完整的逻辑工作状态。数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、和机床本体四大部分组成。1.1.2
5、计算机数控系统（简称CNC）的组成计算机数控系统（CNC）主要由微型计算机、外围设备和机床控制装置三大部分组成。1. 微型计算机微型计算机是CNC系统的核心，是CNC的主体设备，是软件得以施展、完成各项 控制功能的硬件保证。它主要由微处理器（CPU）、存储器和接口电路组成。图1.2 CNC系统的组成框图CPU由运算器和控制器组成，任务完成对数控系统的运算和管理。存储器用于存储系统软件和加工程序，在EPROM中存放系统程序，在RAM中存放 零件加工程序。输入/输出（I/O）接口电路完成CPU与机床和外围设备的联系。2 .外围设备外围设备（简称外设）由操作面板、键盘、显示器、磁盘驱动器、可编程控制
6、器（PLC 机）以及外部存储器等组成。这些外围设备通过I/O接口与计算机相连，形成了计算机 与外围设备的双向通信，同时在计算机的统一指挥下对机床各部分进行控制。操作面板分两大部分，一部分用来安装操作计算机及数控装置的各按键、按钮开关和标准计算机键盘、固定鼠标。另一部分用来安装操纵机床的各种控制开关、按键、手摇 脉冲发生器、机床工作状态指示器、各种信号灯。键盘输入各种操作指令，工件的加工程序用手动方式(MDI)直接输入到数控系统中存 储起来，还可控制数控机床操作。显示器用来显示CNC系统的相关信息。软盘驱动器将软盘上存储的加工工件程序通过软盘驱动器输入到数控系统的存储器 中存储起来。可编程控制器
7、对数控机床的顺序动作进行逻辑控制，并分为内置和外置两种。3. 机床控制装置CNC系统是通过对伺服系统的机构进行控制，来实现对各线性坐标和旋转坐标的直 线位置、角向位置的坐标运动速度控制的。为了提高这些线性坐标和旋转坐标的位置精 度和运行速度的准确性，常常采用半闭环和闭环伺服检测系统来检测机床坐标运行的实 际位置，用测速电机来检测伺服电机的速度，以提高控制精度。因此，在机床坐标位置和速度控制中要具有位置反馈和速度反馈系统。机床逻辑状态检测输入接口电路，用于输入机床上安装的与自适应控制相关的传感元 器件和液压、气压、检测元件的输出信号。机床逻辑状态控制输出接口电路，用于控制 机床的各开关量，包括各
8、辅助装置的开关量。位置控制一般是指控制机床的位移轴的移动位置，比如CNC发出指令，控制轴 通过伺服电机，传动装置等移动到指定位置，通过位置检测装置(编码器或者光栅) 反馈回CNC，是否准确到达，同时进行位置的补正。就是CNC通过指令让它能控 制移动的东西移动到了它要求的地方，同时检查实际到了没有。1.1.3主机的组成主机即数控机床的机床部分。当主轴驱动系统和坐标伺服系统接收到计算机系统发出 的动作信号以后，开始驱动机床的主轴、工作台和刀具去定位或按程序中所指定的轨迹 进行动作，并配以必要的机械、液压、气压、冷却液、中心润滑等动作，按照要求的形 状和尺寸去完成零件的切削加工。宿渣篇妹技瞒茨/ 刀
9、架图1.3数控机床主机的组成框图1 主传动系统数控机床的主传动方式有以下三种。 在大、中型数控机床上常采用变速齿轮的传动方式，这样可以加大主轴的输 出扭矩，以满足主轴低速旋转时对大输出扭矩特性的要求。 在小型数控机床和部分数控机床上采用同步齿形带作为主传动，用这种传动 方式可以减少主传动的振动和噪声。但是，它的输出扭矩要比齿轮传动时的输出扭 矩小得多。 这些年来，在许多数控机床上开始大量使用电主轴，即数控机床的主轴直接 与交流调速电机的转子刚性连接，使主轴与电机成为一个整体。这样大大简化了主 轴箱体与主轴结构，有效地提高了主轴部件的刚度。1. 带有变速齿轮的主传动这是大、种型数控机床采用较多的
10、一种方式。通过少数几对齿轮减速，扩大了 输出扭矩，以满足主轴对输出扭矩特性的要求。一部分小型数控机床业采用此种传 动方式，以获得强力切屑时所需要的扭矩。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直 接由液压油缸带动齿轮实现。2. 通过皮带传动的主传动这主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动是引起的振动与噪声。但它 只能使用与要求的扭矩特性的主轴。3. 由调速电机直接驱动的主传动这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的 刚度。但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴的精度影响较大。2 .坐标进给系统数控机床闭环控制的进给系统，通常由位置比较放大单元、驱动单元、机械传 动装置及位置检
11、测元件（目前大多采用光栅尺）等几部分组成。图1.6所示为数控机床闭环控制进给系统的组成框图。图1.6数控机床闭环控制进给系统的组成框图1. 开环进给伺服系统中没有测量装置。数控装置根据程序所要求的进给速度， 方向和位移量输出一定频率和数量的进给指令脉冲，经驱动电路放大后，每一个进 给指令脉冲驱动功率步进电机旋转一个步距角。经减速齿轮、丝杆螺母付转化成工 作台的当量直线位移。如果工作台的实际位移增多或减少数控装置将不予理会，不 会补发指令脉冲加以补偿。2. 闭环进给伺服系统，数控装置将位移指令与位置检测装置(如光栅尺、直线 感应同步器等)测得的实际位置反馈信号，随时进行比较。根据其差值与指令进给
12、 位移的要求，按照一定的规律转换后，随时对驱动电机的转速进行校正。使得工作 台的实际位移量与指令位移量相一致。3. 半闭环控系统机床，将位置检测装置安装在驱动电机的端部或是丝杆的端部， 虽然没有直接测量出工作台的实际位移，但通过间接测量高精度丝杆的角速度，或 驱动电机的角速度从而得到工作台的实际位置。最后对工作台的实际位移量进行补 偿。3. 工作台工作台可以是固定在某一个加工区间的位置上，也可以是在这个加工区间的位 置上作回转运动，还可以作为一台数控机床的附件，安装在固定工作台上，在有些 加工中心上，工作台可以进行交换，可以是两个工作台进行交换，也可以是多个工 作台进行交换，如此成为柔性(适应
13、新产品变化的能力)制造单元的一个组成部分。4. 换刀装置和刀塔(1) 换刀装置换刀装置由机械手、刀库、主轴定向机构和主轴拉刀机构组成。在有些加工中 心的换刀装置上只有刀库和主轴换刀机构，省去了机械手。机械手作为刀库与主轴 之间取刀、放刀的装置，起着传递作用。在没有机械手的加工中心上，是由刀库和 主轴的相互配合完成换刀动作的。刀库的形式一般有鼓轮式(或称斗笠式)、链式和箱体式等几种，也是目前加工 中心上常用的几种形式。机械手在刀库上准确选刀，往往采取刀具编号方式、刀座编号方式和计算机记 忆方式。1.换刀过程(1) 装刀：刀具装入刀库任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记
14、下来。 固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。(2) 选刀从刀库中选出指定刀具的操作。1）顺序选刀：选刀方式要求按工艺过程的顺序（即刀具使用顺序）将刀具安置在 刀座中，使用时按刀具的安置顺序逐一取用，用后放回原刀座中。2）随意选刀： 刀具编码方式采用刀套的锥柄和锥柄的尾部编码两种方式 刀座编码选刀：对刀库各刀座编码，把与刀座编码对应的刀具一一放入指定 的刀座中，编程时用地址T指出刀具所在刀座编码。 计算机记忆选刀刀具号和存刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器的 存储器内，刀具存放地址改变，计算机记忆也随之改变。在刀库装有位置检测装置， 刀具可以任意取出，任意送回。（3）换
15、刀1）主轴上的刀具和刀库中的待换刀具都是任选刀座。刀库一选刀一到换刀位一机械手取出刀具一装入主轴，同时将主轴取下的刀具 装入待换刀具的刀座。2）主轴上的刀具放在固定的刀座中，待换刀具是任选刀座或固定刀座。选刀过程同上，换刀时从主轴取下刀具送回刀库时，刀库应事先转动到接收主 轴刀具的位置。3）主轴上的刀具是任选刀座，待换刀具是固定刀座。选刀同上，从主轴取下的刀具送到最近的一个空刀位。8421的编码方式4个位置分别代表数字8、4、2、1见下表十港制&421编玛000010O&120010300114010050101旧0110701 u8100D510011。0CQ1 0。（2）刀塔刀塔（又称刀架）是数控车床或车削中心上的重要部件，是在车削过程中，为 满足车削工艺的需要进行自动换刀的装置。在车削中心的刀塔上还可安装若干个动 力装置，以便在车削的同时，又可完成铣削和钻削工序。常用的刀塔可分为六工位、 八工位、十二工位等形式。刀塔上的动力刀具是由交流伺服电机进行驱动的。它通过同步齿形皮带、传动 轴、齿轮、离合器等将动力传递到动力刀夹，再通过刀夹内部的齿轮传动，刀具可 旋转，实现动力刀具的主动切削。5 .液压系统数控机床的
