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1、施工组织设计葡北油田四段块加密区块产能建设工程 编制：徐晶辉审核：费 明批准：关珍荣编制日期：2011年5月15日单位：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第七工程处目 录1、编制依据2、工程概况 21工程简介 22 工程主要内容及实物量 23 工程特点分析3、 施工方案及施工措施 31总体要求 32主要分项工程施工方法、技术措施 33 季节性施工措施4、 施工进度计划 41 施工总工期 42 施工项目阶段划分5、 施工部暑及施工准备计划 51施工部暑 52施工技术准备 53 施工现场准备6 、主要资源供应计划 61 劳动力需用计划 62 施工机械设备与机具需用计划 63 主要材料需用计划7、
2、保证质量措施 71 工程质量目标 72质量保证组织机构 73施工及验收技术质量标准 74 保证质量技术措施 75 工程质量通病措施 76 检测技术措施8、保证施工进度措施9、HSE及文明施工措施 91 安全环保方针与目标 92 安全环保组织机构 93安全环保技术措施 94 文明施工措施10、 经济指标控制措施 101 技术经济指标 102 降低成本措施11、 最终检验和实验方案 111 组织机构 112检验和实验前工程应具备的条件 113 检验所需用的设备 114 检验和实验时间12、地下管线及其它地上设施的加固措施13、工程技术资料管理措施14. 成品保护措施15、回访、服务及保修措施16、
3、其它说明 （附图表）1、编制依据：11本工程施工及验收标准SY/T0408-2000 抽油机安装施工及验收规范SY/T 0422-2010 油气田集输管道工程施工及验收规范SY4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则SY4201.1-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范机泵类设备SY4204-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4203-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4206-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY4207-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY/
4、T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB501692006 电气装置安装工程接地装置规范GB5019493 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50173-92 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范1. 2本工程设计交底及现场勘察记录1.3 主要施工图集34269A、集34263A、集34224、腐55585、建78066、建78069、电73531A、电73553A、电735
5、22、注14833A、腐55747、电-73459。2、工程概况：21工程简介葡北油田四段块加密区块产能建设工程是采油七厂2011年产能建设项目，建设地点位于采油七厂葡北7号转油站、10号转油站、葡一联地区,工程质量达到国家施工验收规范合格标准。该工程计划2011年5月15日开工，2011年10月31日竣工。22 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：葡一联改造：智能检测采样装置2套，闸阀2个，无缝钢管10m及配套电力；葡北7号转油站系统：新建油井29口，车载移动式流量计量装置1套及配套工艺，新建集油间3座，集油管道34km；新建6KV供电线路2.65km，0.4KV线路0.6km及配套
6、杆基，新建各型柱上变电站12座及配套，抽油机电机29套及井口配电。线路加高；葡北10号转油站系统：新建油井9口及配套工艺，集油管道3.6km；新建柱上变电站6座及配套，抽油机电机9套及井口配电，新建6kv架空线路1.25km及配套杆基；注水系统：新建注水井12口，井场及配套工艺，新建配水间1座，数字化采集装置23套，无线数据控制装置1套，注水管道7.9km及公路穿越。23 工程特点分析本工程主要以管道施工、抽油机安装及供电线路、柱上变电站、井场配电安装为主，由于大部分管线在耕地和草地中，给工程的施工带来了一定的难度，因此我们在施工前加强与当地土地管理部门及老百姓的沟通，及时做好施工前土地征用工
7、作，遵守土地使用规定，科学合理的使用好每一寸土地；虽然工期紧任务重，但我们有信心和能力在保证工程质量的前提下，科学合理地组织好施工，努力提高施工效率。3、施工方案31总体要求 本工程的施工由项目经理全权负责和管理，项目经理对该工程的施工负责，工程施工的组织必须严格按设计、标准及规范来进行，确保优质、安全、高效地完成本工程的施工任务。311工程主体施工方案 本工程总体方案：“先整体后局部、先地下后地上、 先管线后设备”。 的顺序，采用平行与交叉整体推进的施工方法严格按施工进度计划进行施工。 312主要工程施工工艺流程管线施工工艺流程：测量放线扫线摆管清管组对焊接检（试）验补口补伤管线下沟隐蔽验收
8、回填抽油机安装工艺流程：测量、放线 基槽开挖铺设垫层基础安装抽油机安装工艺连接试运行测量、放线基坑开挖杆组立线路敷设变台安装电机安装调试停电搭火投产313 施工阶段的划分根据工程的工期要求及工程量的大小和本单位实际的施工能力决定施工分如下五个阶段，穿插统筹施工：第一阶段： 施工准备阶段：包括施工暂设布置、三通一平、材料进场、测量、放线、扫线。 （5月15日5月25日）第二阶段： 工艺管线安装、配电线路安装施工。（5月26日8月 31日）第三阶段： 抽油机安装、柱上变电站施工。（7月1日9月30日）第四阶段： 井场配套安装。线路加高 （7月20日10月 20日）第五阶段： 试运、投产、竣工验收。
9、 （10月21日10月 31日）32主要分项工程施工方法、技术措施3.2.1测量放线、施工带清理及布管3.2.1.1测量放线3.2.1.1.1施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩。3.2.1.1.2根据设计资料进行复测和放线，设可供控制和复查的标志桩。对不同规格的管材、不同防腐绝缘等级的管线，施工放线时在分界点上作出明显的标识。3.2.1.1.3敷设单管时，施工带占地宽度符合下表规定。单管施工占地宽度管径DN（）施工最大占地宽度（）DN20012200DN400163.2.1.1.4同沟敷设多根管道时，施工带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，增加5倍管径的施工占地宽度。3
10、.2.1.1.5特殊地段施工增加占地宽度或修筑施工便道时，应事先与地方或管辖单位协商解决。3.2.1.1.6施工带沿线每隔一段距离，合理设置一处管道堆放场。管道堆放场应避开高压线、洪水冲沟处，有一定的防火、防洪措施。3.2.1.2施工带清理3.2.1.2.1管道施工前将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等清理干净，加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工。3.2.1.2.2施工机具与架空输电线路的安全距离应符合下表规定。施工机具与架空输电线路的安全距离输电线路额定电压（KV）最小安全距离（）101.5102.0353.0605.53.2.1.2.3在地势低洼地区采取有效的排水措施。3.2.1.3
11、防腐保温管的拉运与布管3.2.1.3.1防腐保温管装车时，核对钢管的规格、材质和防腐保温等级。吊装防腐保温管时，吊具不操作防腐保温层。用吊钩吊管时，采用专用吊具，不损伤管防腐保温层。3.2.1.3.2防腐保温管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位衬垫软质材料。捆扎管子时，在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎牢固。3.2.1.3.3防腐保温管拉运不超高、超宽，按指定位置卸管。运到施工现场的防腐保温管，对防腐管逐根检查验收，并办理交接手续。对防腐层损坏严重的管子运回防腐预制厂。3.2.1.3.4运到施工现场的钢管不直接堆放在石块、矿渣、硬土层等地面上，钢管堆放高度以不压薄和不损坏防腐保温层为准
12、。3.2.1.3.5严禁用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。3.2.1.3.6管道布管前，测量管端周长，组成对接接头的两管端周长尺寸合理选配。3.2.1.3.7埋地管道布管时，应在管沟不堆土侧进行。管子距沟边的距离不小于0.5。架空管道布管视现场实际情况确定。3.2.1.3.8多管平等布管时，根据管径大小，各条管道之间净间距为0.5-1.0m。3.2.1.3.9布管时相邻管口应离开100-200，以便清管和清理管口。3.2.1.3.10坡度较大地段，钢管应有稳管措施，不得损坏防腐层或保温层。3.2.2管道安装3.2.2.1管道组对3.2.2.1.1管道组对前，做好准备工作：逐根清理管
13、内杂物；管端校圆。校圆后，管口圆度应小于或等于3DW（DW为管外径）。管道端部不得有超过0.5深的机械伤痕。清理管口，距管端20范围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽。管道端部无裂纹、无重坡。3.2.2.1.2管道组对不强力对口。组对间隙应符合规定。，类管道对口的错边量不超过壁厚的10%，不大于1。，类管道不超过壁厚的20%，不大于2。3.2.2.1.3管道组对中心线偏斜量：地上管道不大于1，埋地管道不大于2。3.2.2.1.4管道上各焊缝的相对位置符合规定：a、直管段上两环向焊缝间距大于1.5倍管道公称直径，且大于100。b、环向焊缝距煨制弯管起弯点的距离不
14、得小于1.3倍管外径，且不得小于100。c、管道焊缝上严禁开孔。3.2.2.1.5管口组对合格后，方可进行定位焊。定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为24，且不超过管壁厚度的23。3.2.2.1.6下班前对已组装好的管段端部管口采取有效的临时封堵措施。加临时盲板。3.2.2.2管件组装3.2.2.2.1弯管的组装符合下列规定：a、弯管的组装在直管段就位后施工；b、埋地管道中相邻而方向相反的两个弹性弯曲之间，应连接过渡直管段；非弹性敷设的管段，应根据地形，可采用弯管或现场冷弯管，不以斜截口连接；3.2.2.2.2支管外径小于主管内径23时，宜按有关要求组对三通。3.2.2.2.3在主管道上开孔时，支管不得超过主管内壁。当支管直径大于主管直径的14时，主管开孔应成栅状，方向与主管轴向平行，开孔部位支管与主管组装形式应符合有关要求。3.2.2.2.4管道开孔在主管与支管的焊缝接检验合格后安装补强板。3.2.2.3管道支、吊架安装3.2.2.3.1管道支架平整、牢固、位置正确，标高符合设计要求。3.2.2.3.2管道支、吊架的焊接按
