《污泥干燥的一些知识点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥干燥的一些知识点（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、v1.0可编辑可修改污泥干燥的一些知识点不同的干燥工艺为什么工艺气量不同工艺气量的大小决定于工艺本身所采用的热交换形式。热传导为主的系统，需要的气量小，因为气体主要起湿分离开系统的载体作用；而热对流系统则依赖气体所携带的热量来进行干燥，因此气量较大。转鼓式干燥器的干燥依靠热对流，因此气量的大小必须满足携带热量的全部需要；流化床系统也是以热对流为主要换热手段的工艺，由于流化态的形成要求工艺气体具有更高的速度，因此总的气量需求更高；圆盘式工艺以热传导为主要手段，理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度， 因此，气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。涡轮
2、薄层干燥器是采用热对流和热传导两者并重的一种特殊工艺，气量小于纯热对流系统，大约是一个标准热对流系统的1/2-1/3。转碟式是纯粹的热传导型干燥器，依靠碟片、 主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的导热油。这一工艺无需气体。为什么干燥系统必须抽取气体形成微负压抽取微负压的目的有两个：1）由于干燥系统必须是闭环，在干燥过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体， 这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性， 这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干燥系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之
3、一；2）大量工艺气体在系统内的流动依靠引风机进行，不可凝气体的积聚，将使得系统内形成超过环境压力的正压，此时，工艺气体可能提供各种可能的缝隙、出口离开回路，形成臭气泄漏， 这在安全性和卫生性方面是不可接受的，因此必须通过动力装置（风机）从回路中排出，送往生物过滤器或热源装置处理掉。干燥机的处理能力是固定的吗1v1.0可编辑可修改干燥机的处理能力具有一定的变化区间。其区别来自两个方面：物料本身性质使得干燥时间延长或缩短；因最终含固率的变化而提高或降低产能。对于污泥干燥来说，由于污泥的性质决定了大多数干燥工艺必须采用干泥返混，因此，其由于物料本身性质原因而导致的干燥时间变化不大，而凡是采用干泥返混
4、的工艺在最终含固率方面不具有伸缩性，因此，可以说其干燥器的处理能力是“固定”的。这一点对于无干泥返混的工艺来说就不一样了，最终含固率的改变会导致处理量方面较大的变化。全干燥和半干燥是怎么划分的所谓干燥和半干燥的区别在于干燥产品最终的含水率不同，这一提法是相对的，并没有科学的定义。“全干燥”指较高含固率的类型，如含固率85以上；而半干燥则主要指含固率在 50 65之间的类型。如果说干燥的目的是卫生化，则必须将污泥干燥到较高的含固率，最高可能要求达到90以上， 此时，污泥所含的水分大大低于环境温度下的平均空气湿度，回到环境中时会逐渐吸湿。如果说干燥的目的仅仅是减量，则会产生不同的含固率要求。将含固
5、率20的湿泥干燥到90或干燥到60，其减量比例分别为78和 67，相差仅11 个百分点。根据最终处置目的的不同，事实上要求不同的含固率。比如填埋，填埋场的垃圾含固率平均低于60，要求污泥达到90意义不大。将污泥干燥到该处置环境下的平衡稳定湿度，即周围空气中的水蒸气分压与物料表面上的水蒸气压达到平衡，应该是最经济合理的要求。半干燥时的产能为什么高于全干燥有些污泥干燥工艺可以将湿泥处理至含固率50 65，而这时的处理量明显高于全干燥时的处理量。其原因有两个：首先， 对于干燥系统来说，干燥时间决定了干燥器的处理量。当物料的最终含水率较高（所谓半干燥）时，蒸发相同水量的时间要少于最终含水率高的情况（所谓全干燥），单位处理2v1.0可编辑可修改时间内可以有更高的处理量。其次， 污泥在不同的干燥条件下失去水分的速率是不一样的，当含湿量高时失水速率高，相反则降低。3
