《预应力混凝土管桩基础技术规程DGJ32TJ109》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力混凝土管桩基础技术规程DGJ32TJ109（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土 抗压强 度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖J 章 O5、施工区域四周影响范围内的建（构）筑物、地下管线、高空线 路、市 政马路等相关资料和详实位置。6.1.3 打桩设备的选用：管桩施工机械有锤击打桩机和静压打桩机二 种。1、锤击法沉桩机械常用有柴油锤桩机，具体规格和性能见表 6.1.3-1。静 压桩机常用全液压式静压桩机，按沉桩施工方式不同分 为顶压和抱压两种，具 体的规格和性能见表 6.1.3-2 O表 6.1.3-1 柴油锤重选择表锤型锤重D25D35D45D60D72D80D100冲击部分重（t）2.53.
2、54.56.07.28.010.0总质量（t）6.57.29.615.017.018.020.0锤的动力20002500400050007000性能冲击力（kN）1000012000250040005000700010000常用冲程（m）1.82.3截面尺寸管桩外径（伽）350400450500550600以上600以上4004505005506001.52.02.53.03.03.0粘性土般进入深度（m）2.53.03.54.05.05.0粉土静力触探比贯入阻力P平均值（MPa45 5 5 5S扌持般进入深度（m）0.51.01.52.02.54.05.0力石砂土1.52.02.53.03.
3、55.06.0丿J砂土标准贯入击数值2030404550 50 50 50层N5 （未修止）3040451n C1-11极软岩般进入深度（m）0.50.51.01.52.02.02.51.02.02.53.03.03.5软岩般进入深度（m）0.50.51.01.01.51.02.02.02.5锤击常用控制贯入度（cm/10击）233 54 84 85 107 128002500300050007000设计单桩极限承载力（kN）1000010000 11000016004000500070001 UUUU注：1、本表仅供选锤参考2、适用于桩长20 60m且桩尖进入硬土层一定深度，不适用桩尖在软土
4、层的情况。2、极软岩和软岩的鉴定可参照岩土工程勘察规范GB50021表 6.1.3-2 静压桩机选择表压桩机型号 性能YZY120YZY16 180YZY200280YZY30 360YZY400450YZY50 600最大压桩力（kN）12001600180020002800300036004000450050006000适用管桩外径（伽）300 350300 400300 500350 500400550500600桩端持力层中密砂层， 硬塑的粘十 层中密密 实 砂层，硬塑 坚硬粘十密实砂层坚 硬粘土层极 软岩密实砂层坚 召更粘土层极软 L-LJ岩密实砂层坚 硬粘土层，极 软岩强风 化岩密
5、实砂层坚 硬粘土层，极 软岩强风 化岩桩端持力层标准 贯入击数值N33.5（未修正）15 2020252035304030503055穿透中密密 实 砂层厚度（m）V 1约22 33 45 65 8单桩极限承载力（kN）80 ( 12001000200013002000190038002800400035005500注：1、本表仅供选择静压桩机用2、极软岩的鉴定可参照岩土工程勘察规范 GB500213、根据设计文件和工程勘察报告及周边环境选择合适的沉桩机械。4、打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数 以及桩机对施工现场地基承载力要求5、打桩机进入施工现场前，应进行标定。6.1.4
6、 当打桩施工可能影响附近建（构）筑物时，应采取减少震动和 挤土影响的措施。必要时，应对受影响的建（构）筑物进行加固处理 并观测设点；在毗邻 边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响。6.1.5 深基坑围护结构中的管桩工程，宜先打工程桩再施工基坑的 围护结 构； 自然放坡基坑中先挖土后打桩的管桩工程， 应加强对边坡 的监测，并采 取有效措施保持边坡稳定。6.1.6 管桩工程基坑开挖应符合下列规定：1、严禁边沉桩边开挖基坑。2、在饱和粘性土、粉土地区，宜在打桩全部完成 15 天后进行。3 、挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于 1 米。4 、开挖基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围
7、 护结构或 边坡、土体的稳定。5 、基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。6.1.7 对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝处外露部分应做防锈处 理。6.1.8 应进行不少于 2 根桩的试沉桩，以核对地质资料的正确性、 检 验沉桩 机械选用的合理性， 并确定打桩控制参数及施工停止沉桩的标 准。6.1.9 沉桩顺序应符合下列规定：1 、沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中确定。对密集桩， 正中间向 两个方向或向四周对称施工；一侧由近至远施工。2 、根据桩长及桩顶的设计标高，宜先长后短。3 、根据管桩的规格，宜先大后小。4、根据建筑设计的主次，先主后辅，先高层后多层5、管桩吊点位置应符合下列规定:1）管桩
8、单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用吊钩直 搭钩住管 桩两端起吊脱模，否则应采取其它措施进行脱模。2）、施工、运输时管桩长度不大于 15m 时且符合 GB13476 规定 的单节长 度时，宜采用两点起吊或经验算符合钩吊要求的可直接钩住 管桩两端起吊，吊 点位置如图 6.1.91。施工现场吊运管桩时，宜按 图 6.1.9 2 进行。长度大 于 15m 的管桩或拼接桩，应采用不少于四 个吊点进行起吊，吊点位置应计算确 定。图 6.1.9 1图 6.1.9 26.1.10 管桩间距小于 3.5d（d 为管桩外径 ） 时，宜采用跳打。应控制 每天 打桩根数。6.1.11 施工用管桩在施打前应双控
9、，即桩的混凝土强度应达到 100的设计强度，同时应满足锤击静压管桩混凝土龄期大于 14 天和 高压釜养护管桩龄期大 于 7 天的要求。6.1.12 管桩桩尖应根据地质条件和设计要求选用。6.1.13 施工安全、文物和环境保护等应按有关规定执行。6.1.14 沉桩单位应按本规程附录 B （管桩基础施工记录用表）做好 沉桩记录。62 管桩的吊运和堆放6.2.1 管桩吊运应符合下列规定：1、管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合 所属的验 收批号内容。2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3 、管桩应按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度 的单节管 桩，也可用专用吊钩钩
10、住管桩两端内壁直接水平起吊。4、 管桩运至施工现场时按本规程 5.2.5 ，5.2.6 条，要求进行检 查验 收。严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。5、 管桩吊点位置示意图。6.2.2 管桩堆放应符合下列规定1 、堆放场地应平整坚实，堆放时应设垫枕防滑防滚。2 按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放3 管桩宜单层堆放，叠层堆放时，外径为 300 400mm 勺管桩不 宜超过9 层，外径 400 600mm 勺管桩不宜超过 7 层，外径 700 1000mm 勺管桩不宜超过 4 层。4 、叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向勺地面设置二道垫 木，垫木 应分别位于距桩端 0.21 倍桩长
11、处，底层最外勺管桩在垫木 处塞紧以防滚动。6.2.3 施工现场移桩应符合如下规定：1 、管桩叠层堆放超过 2 层时，应用吊机取桩，严禁拖拉移桩。2 、当管桩叠层小于 2 层时，可拖拉移桩；当叠层为 2 层时，桩 勺拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。3 、三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。6.3 管桩接桩6.3.1 当管桩需接长时，接头个数不应超过 4 个，且宜尽量避免桩尖 落在厚粘 性土层中接桩。6.3.2 焊接接桩应符合下列规定：1、当管桩需接长时，其入土部分桩段勺桩顶宜高出地面 0.51.0m。2、下节桩勺桩头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位。接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏
12、差不宜大于1 mm。节点弯曲点高 不应大于 1?桩长。3 、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应 刷至露出金属光泽4 、焊接时宜先在坡口周围对称点焊 4 6 点，待上下节桩固定后 拆除导 向箍，再分层施焊，施焊应对称进行。5 、焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊 外一层， 焊缝应饱满连续。6 、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不 应少于 8 分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。6.3.3 焊接接桩应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 二级 焊缝的要求。6.4 管桩沉桩6.4.1 锤击法沉桩1、锤重的选择可根据设计要求和工程地质
13、勘察报告或根据试桩 资料选择合适的锤型，在没有规定和没有资料时，宜根据表 6.1.3-1 选择锤重。2 、管桩打人时应符合下列规定：1) 桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为 5 10mm。2) 桩锤和桩帽 (或送桩器 )与桩之间应加设弹性衬垫。3) 桩插入时的垂直度偏差不大于 0.5 ，在管桩施打过程中应及 时利用 两个垂直方向经纬仪进行校测。 桩锤和桩帽或送桩器与管桩的 中心线应重合。4) 每根桩宜一次性连续施打到位， 尽量减少中间停歇时间， 且尽 可能避 免在管桩接近设计持力层时接桩。3 、打桩顺序按本规程 6.1.9 规定执行。4 、接桩按本规程 6.3 节规定执行。5 、在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和 每米锤击 数。6、每根桩总锤击数及最后 lm 桩锤击数应符合下列规定：1）PC 桩总锤击数不宜超过 1800 锤，最后 1m 锤击数不宜超过 200 锤。2）PHC 桩总锤击数不宜超过 2200 锤，最后 1m 锤击数不宜超过 250 锺。7、终锤标准1 ）桩端位于一般土层以控制设
