《污水处理厂管网工程顶管专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂管网工程顶管专项施工方案（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文昌市清澜污水处理厂管网工程 顶管专项施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工技术措施及各项技术指标四、顶进测量及控制五、闭水试验六、质量保证措施七、安全技术措施八、应急预案一、工程概况本工程为文昌市清澜镇污水处理管网工程，共设3段重力流管，管径包括DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350，重力自流管自各支线接入井取水至中途提升泵房，经中途提升泵房提升后接入污水处理厂泵站，设计管网总长约6.35公里，场地位于文昌市清澜污水处理厂至清澜高隆湾之间，设计中途提升泵站一座（层高一层），为钢筋混凝土管，管底高程-2.99m1.70m（国家85高程），管底埋深27.7m，顶管
2、材为建议选用级钢筋混凝土顶管。根据本工程地质勘察报告，顶管段土质为粉质粘土层，层顶标高-11.170.97m，平均-3.85m；揭露层厚0.507.50m，平均3.33m。因考虑到现场施工工作面位于清澜镇主要道路上，针对无条件大面积放坡支护开挖主要道路，地下管线较复杂的道路岔口，管道埋设大于5m的各路段，我方建议使用本方案进行施工作业。具体工程量待定。二、编制依据1、设计图纸及地质勘查报告；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；4、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）三、 施工技术措
3、施及各项技术指标 本工程作为施工技术要求较高的市政一类工程，采用人工顶管施工工艺，为保证施工作业安全及质量要求，工作井及接受底板砼采用S6-S8抗渗砼，强度C30，厚度40cm，护壁采用S6-S8抗渗砼，相对标高-3m内砼强度C25，厚度20cm，相对标高-3m以下，砼强度C30，厚度30cm。护壁及底板钢筋采用14的螺纹钢，双排双向200，并达到钢筋检测的各项技术指标。第一节 基坑开挖、土方外运1、基坑开挖及土方挖运土方开挖主要为工作、接收井及部分支管道的采用人工分段全断面的开挖方式进行，井坑深度为59m，每层开挖深度70cm，浇筑砼护壁完成后再依次循环，人力当天把余泥拉出施工现场并由自卸车
4、运走。基坑开挖技术措施基坑开挖前，按设计图纸制定基坑开挖及支护方案，并报监理工程师批准。基坑开挖时，在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底下50cm，以利挖方进行，降水工作持续到基础施工完成为止。在基坑挖到近底标高时，由人工修平，严格控制底标高，防止超挖后回填，避免形成“弹簧土”，影响地基承载力。如出现超控现象，不得回填原土，必须采用混凝土或碎石砂填塞。外运弃土 开挖的余泥只能在晚上装车外运至指定弃土场。根据以往的施工经验，晚上弃土时间在22点至次日早上6时之间，用10吨自卸车运土。为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车辆全部采用带硬盖的专用运输车辆，防止漏土；对流塑状泥土必
5、须经晾晒后装运，不能水土混装。 为保证车辆整洁，车辆出场前，必须余泥装点处经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。 运输车辆进出施工现场路口，设专人值班，统一指挥，及时疏导行人及车辆。第二节 顶管施工技术措施一、顶管管段的位置与地质条件本工程发生人敞开式顶管位于受现场条件限制、建筑物拆迁原因、及地质不确定因素的地方，施工时需加强全线对地表和建筑物沉降监测，将沉降控制在2cm以内，才能保证所穿越的地面不发生沉降裂缝。二、顶管施工总流程图：建筑物基准线、轴线定位、复验线位地下管线摸查基坑土方开挖井护壁钢筋安装井模板安装顶管机械安装浇筑井、底板护壁混凝土图3-3 顶管施工流程图管道顶进
6、管道顶通检查井砌井环井盖安装井周边回填、恢复清退场模板支顶安装预留洞形成水平标高及轴线复核1、 工作井井的基坑开挖深度为59m（以图纸标高为准）。井底须做低于井底标高50cm以上的降水作业。工作井基坑用人工开挖及人工配合削边坡及整平基底，开挖土方由垂直运输机调运土方至自然地面，可随即用车辆外运。2、 为防止工作井基坑塌方，人工分层开挖深度不得大于1m，在完成开挖及护壁修正以后，及时进行护壁砼装安制及砼浇筑，按规范预留钢筋搭接，依次循环施工。3、 工作井深度按图纸设计标高开挖到位后，应超挖40cm并浇筑砼作为顶板。 图3-4 顶管施工流程图开挖工作坑安装导轨修筑后背墙装置观测设施人工开挖顶管口后
7、顶进顶进自动测量纠偏安装顶进设备闭水试验自检后监理工程师检查验收砌筑检查井第三节 顶管管道施工方法一、顶管施工工艺流程图二、顶进系统（1）顶推系统最大顶力估算 本工程的顶推系统安装调试极为容易。出于减少地面沉降的考虑，顶管顶进后必须立即进行压力加注泥浆，封闭管道周边的间隙，同时减少摩阻力。按照地下工程设计施工手册给出的经验公式，以DN1200管道最大顶力简易估算公式：F=f2DL+0.25D12Pt 式中：f2采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力，取10kN/ m2D管外径（m），按1.44m计L顶管的总长（m）D1顶管机外径（m），按1.44m计Pt机头的挤压阻力，按工具管头底部以上1/3处的被
8、动土压力计算（kN/m2）。Pt=（H+2 D1/ 3）tg2(45+/2)，按H=7m计算土的重度（kN/m3），17.9 kN/m3土的内摩擦角（），按15计Pt=0.53按顶管长度为50m进行计算，F= 2611.66kN所以，本工程拟采用2个200吨千斤顶进行管道顶进。（2）修筑后背顶管后背采用钢筋砼后背墙作后背，利用砼后背墙使顶力分散由原状土承受千斤顶的顶力。钢筋砼后靠背可以通过吊车安装与拆卸。后座采用3cm厚钢板垫脚，要求与工作坑接触面保持平直，不得有空隙，并应垂直于管道中线。（3）导轨安装 工作坑底的导轨是控制顶进管道的高程及方向之用，直接影响整段顶管工程的质量，必须严格安装。导
9、轨用道钉稳定于枕木上，稳定后不准移动。 下管后管节与轨面之间接触应成直线。高程、坡度、方向线一定要符合设计要求，安装后要在轨前轨中轨尾测量检查，稳定第一管节后测量加载后的变化，允许误差控制为：管尾抬高小于3mm。三、施工工工艺（一）施工测量 1、 轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径，按规定的基坑定出边线，开挖前用白粉划线来控制。d、在基坑外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、 标高测设 a、按测绘处测量成果测设临
10、时水准点。b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一周一次。d、在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排坑内管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。(二)沉降观测沉降观测采用四等水准控制网进行测量。沉降观测的水准点要布在监测对象的沉降影响范围以外，但水准点和观测点相距太远会影响观测精度。为了解决这个矛盾，我项目部将采用“分级观测”方式。将沉降观测的布点分为三级：水准基点、工作基点（
11、临时水准点）和观测点。由水准基点复测工作基点，再由工作基点观测沉降点。1、水准点、监测点的布设：水准点的埋设尽量不少于三个，以便组成水准控制网，便于定期复核水准点，防止水准点本身发生变化，以保证沉降监察院测结果的正确性。2、监测周期：基坑开挖期间，对支护结构、附近挡土墙的监测每天不少于一次。基坑封底一周后，可根据具体实测情况减少为310监测一次。3、提交成果：提交的成果包括沉降观测成果表、沉降观测点的平面图、沉降曲线图和沉降观测分析报告四部分。（三）顶进施工 、顶管技术保证措施(1)在工具头的前沿做一管檐，防止坍方。同时，在人工开挖时，应注意土壤内物质，如果发现有管线或不明异物，应立即停工，在
12、确保安全下才能继续进行。(2)由于管道位于杂填土、石砌排谁渠和粘土中，因此保证管道在顶进过程中的位置和地面没有明显沉降是本工程施工成败的关键。为此，我公司建议采取以下措施：a、在井开挖时对地质情况进行详细观察、记录，必要时请设计到现场确定是否能满足要求。b、顶管过程中在不能超挖的地层中采用先顶后挖、边顶边挖的施工方法；c、在顶管机前面加一管檐，防止顶管上方塌方而导致地面下沉。d、采用具有纠偏功能的工具头，当发现顶管偏离20mm时就立即进行纠偏，纠偏时必须缓慢进行，不得猛纠。e、及时排水，管中不得水泡，防止因为水泡而导致管内土方塌方。2、穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊
13、住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，在洞口放置环行橡胶；预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具头出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量比较大，那么在出洞前采取注浆措施即可。3、管材钢筋混凝土管选用“”型接口，“”钢板厚5mm，在管接口处采用梨型橡胶止水。4、出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管材下到导轨上，就位以
14、后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土。（1）顶管挖土与运土方法管前出土是保证顶管顶进质量及地上构筑安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格挖制。对于密实土质，管前上方可有1.5空隙，以减少顶进阻力，管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周围一律不得超挖。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管内采用7.5KW鼓风机强制通风。管前挖出的土，及时外运。采用双轮手推车推运，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。（2）顶进施工顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下节管子为止。卸下顶铁，下管安装好，保证
