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1、环氧砂浆耐磨地坪设计方案环氧砂浆耐磨地坪设计方案 2010年09月27日青特集团 环氧砂浆耐磨地坪设计方案 目 录 推荐方案 环氧砂浆耐磨地坪特点 环氧砂浆耐磨地坪施工基面基求 环氧砂浆耐磨地坪基面处理方法 环氧砂浆耐磨地坪施工流程与方法 环氧地坪划线工程 “一品”牌环氧地坪涂料产品 产品品质控制 施工质量保证措施 地坪施工注意事项及预防方法 施工现场管理 施工现场原材料存放 施工安全保证措施 验收标准 保修责任 附件：企业简介 环氧砂浆耐磨地坪施工方案 一、地坪设计方案 根据我司技术人员对现场勘察，得出如下施工方案供甲方参考：环氧砂浆耐磨地坪。 工法选择：环氧砂浆耐磨地坪 质量性能评估： A
2、、化学性能符合国家标准和行业标准。 B、物理性能符合国家标准和行业标准。 C、漆膜成型止滑功能：为轻度止滑效果。 D、漆膜成型表面色泽；整体表面统一，滚筒接口处存在轻微滚筒印迹。 适用范围： 要求耐磨性强、耐冲击，清洁卫生的场所，如电器、电子机械、通迅设备、食品、石油化工及仓库、码头、商场、停车场等。 二、环氧砂浆耐磨地坪特点 （1）环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的最后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至最低，施工周期缩到最短。并保护好原有的已完工的其他
3、装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目最终有效投入使用。 （2）性能特点: 表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。 l 耐重压、耐冲击 、机械性能佳； l 防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好； l 硬化后收缩率小、无裂缝；耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； l 外观平整亮丽、色彩多样；无接缝、便于清洁、维护方便 （3）、技术指标: 试验项目 指标 干燥时间 表干h 4 实干h 24 抗压强度（Mpa） 70 耐磨性（7
4、50g/500r,失重,g） 0.02 耐冲击性，Kgcm 50通过 拉伸硬度，Mpa 7 抗弯强度，Mpa 6 邵氏硬度 80 耐水性 48小时无变化 耐10%硫酸 56天无变化 耐10%氢氧化钠 56天无变化 耐30%盐水 12天无变化 耐汽油，120# 56天无变化 注:以上技术参数系依据实验室标准环境制样测试所得。 三、环氧地坪施工基面基求 为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。 1、基础要有防水工程处理（水份低于4%） 2、新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表
5、面修光平整，不能有空壳现象。 3、平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差5mm。 4、新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。 四、环氧砂浆耐磨地坪基面处理方法 1、基面可能存在问题的主要特征： 基面可能存在的问题有：水泥基面强度较差，表面平整度较差；局部面积凹凸不平，需局部补平，地面局部渗水严重。 2、施工设计方案中基础面应解决的问题 A、由于水泥基础面存在上述问题，如在施工过程中得不到处理，一旦漆膜成型极易造成表面平整度差和表观效果差的问题，应在基面打磨处理施工工序中首先对基础部位和浮浆层进行处理，使用专用基础面打磨设备研磨机进行打
6、磨，尽可能提高基面的平整度。 B、另外针对破损部位的处理，应在底涂固化后采用环氧石英砂浆进行修补填平，在基面相对平整的情况下，再进行中涂环氧树脂涂布施工。 C、在整个施工的过程中都应注重平整度的问题，尽可能提高平整度，以在使用过程中受力面（使用面）受力均匀；以保证在正常使用的情况下，可保持地坪长期使用和提高整体表观的美观效果。 五、环氧砂浆耐磨地坪施工流程与方法 A、施工流程 施工准备+基面处理 环氧底漆 环氧砂浆层 环氧腻子层2遍 环氧树脂面涂层2遍 罩光层 清理维护、地坪养护施工剖面图： B、施工方法 1、基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清
7、理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 2、环氧底涂层 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 3、环氧中涂砂浆层 在底涂固化干后（约8小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补填平，再将已按比例搅拌混合好的环氧砂浆用平刀批刮，使达到初步平整；砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。 4、环氧腻子层2遍 完全吸尘干净
8、后用平刀批刮环氧腻子两道。目的在于进一步修补，找平地面，完全封闭砂眼和气孔，为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按1:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。 5、环氧面涂层涂装2遍 待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业滚筒均匀涂刷2遍（间隔约8小时）。 6、罩光层：将环氧罩光漆用专业辊筒均匀涂于环氧面漆层，要求垂直施工，不
9、要有遗漏部位。 7、现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 六、划线工程 A、施工流程 施工准备清理现场线条定位铺设线框 划线漆涂装 清理维护养护B、施工方法 1、施工准备清理现场当面涂层固化，面层可进行作业后，在划线的位置将地面清理，不可开残留灰尘。 2、线条定位铺设线框 现场清理完毕，既按照甲方要求进行线条定位，定位精确；并采用美纹胶铺设线框，注意美纹胶与地面完全接触，防止划线材料外溢破坏地坪表面颜色。 3、划线漆（环氧划
10、线漆或热熔马路划线漆） 线框铺设完毕后，既采用划线涂料在线框内涂刷，施工时注意涂料不往外溅，并涂刷均匀。 4、清理维护养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完成固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 5、现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。 七、“一品”牌环氧地坪涂料产品 涂料型号选择： 1、底涂：“一品”牌 耐碱性优秀，具渗透性，能深层锚固于混凝土基面，粘接性强。 2、环氧中涂：“一品”牌 流平性优，对基面能起修平作用；提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷
11、重与撞击破坏。 3、环氧平涂面涂：“一品”牌 能很好地调整地坪层完成面的平整度；成型后能达到轻度止滑效果。作为最终装饰面层，涂膜有相当硬度，形成良好的机械性能，地坪材料颜色可根据招标方要求调配生产。 4、环氧划线漆：“一品”牌 有极强的粘附力和遮盖力，能很好地与原划线漆粘合，表面光滑，耐油污、易洁。 八、产品品质控制 1、公司拥有全球领先的防护产品研发中心，我们根据每位客户的需求提供相应的服务，并竭尽全力满足每位客户的需求。我们在全世界有7家化学研究所，我们不仅是全球防护产品的领先者，更是表面防护技术的输出者。 2、研发部、品管部采用多种精密仪器，从事研发与品质监控。例如：附着力测试仪，针摆法
12、硬度测试仪、冲击仪、流平仪等。 3、原材料的品质控制： 1）对供应商进行评估，原材料使用前通过严密的多项实验检讨。 2）对所有原材料进厂都进行相关指标的检测。例如：粘度、吸油值、水份测试、固含量、固化性能等。 4、生产过程实行严谨的工艺记录控制与品质稽查制度。 5、成品出厂前都必须通过：流平性、消泡性、混合粘度等的检测控制，合格后放行。 6、利用数据分析、管理评审、纠正、预防措施来持续改善质量管理体系，以便更好的满足客户要求。 九、施工质量保证措施 1、严格按施工工艺流程施工。 2、材料检验合格后方可出厂,严格控制材料使用配比,乙方为甲方提供原材料及品牌证明。 3、每道工序严格检查,填报工程质
13、量检查报告。 4、每道工序必须达到预期质量目标,经现场验证合格后,才能进行下一道工序施工。 5、保证工程达到优质工程,争创优质名牌工程。 十、环氧地坪施工注意事项及预防方法 （一）起水泡 原因 1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高； 2）没做断水处理或底漆封闭不良。 预防方法 1）施工前先以水份计协助判断； 2）水份及水压太高的地点须先做断水处理； 3）选择亲水性的环氧树脂底漆。 （二）色差 原因 1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀； 2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久； 3）涂层厚薄不均； 4）施工中途断料； 5）采用不同批号面漆。 预防方法 1）施工前主剂应
14、先充分搅拌均匀； 2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工； 3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度； 4）涂料须一次备足，防止断料； 5）尽可能使用同一批号涂料。 （三）火山口 原因 1）下层有凹洞； 2）下层有油污； 3）涂料本身原因； 预防方法 1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工； 2）将下层油污清除干净； 3）选用合适的涂料。 （四）发白 原因 1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状； 2）在低温多湿之场合施工； 3）施工后遭水侵入。 预防方法 1）选择适当硬化剂； 2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温； 3）避免施工后有水侵入。 （五）齿痕 原因： 1）镘刀镘涂后，没有再抹平； 2）涂料粘度过高，流平性不佳； 3）涂料反应过快。 预防方法 1）正确使用镘刀均匀涂布； 2）选用粘度低、流平性好
