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1、 中铁工总西攀高速公路C16合同段项目经理部金江金沙大桥T梁制架施工组织设计中铁工总西攀高速公路C16合同段项目经理部二零零四年十二月1、工程慨况金江金沙大桥位于西攀高速公路C16合同段，靠近四川攀枝花市金江机械厂宿舍区。大桥长1390。5米，设22墩2台，主桥为双塔斜拉桥，引桥为40米、46米的预制简支梁,南引桥（攀枝花岸）采用10跨40米T梁,北引桥（西昌岸)孔跨组合为5跨40米和3跨46米预制简支梁。40米梁高2.5米，重103。7吨(计177片)，46米梁高2.6米,重126吨（计30片)。2、 预制场布置由于北岸引桥受施工场地限制,北引桥预制场采用路基与搭架相结合的方法解决，即由C1
2、5合同段提供150m长路基作为预预场的一部分；因02号墩台高度都较低（2号墩高加盖梁高共为15m），将第一、二孔桥跨通过搭设480m万能杆件支架作为预制梁的台座，第施工完毕一片梁后将其通过走船滑轨移至梁位落梁，待第一、二孔梁全部架设完毕后施工湿接缝，形成梁面，就可作为拼接架桥机和预制其他T梁的场地。南引桥T梁在路基上进行预制。通过近期路基的沉降、水平位移观察，由于路基填筑周期长，待沉降曲线已趋于平缓，方可在路基上进行制梁台座的施工。制梁台座、存梁台座及运梁轨道均在路基宽度内沿线路方向布置，T梁预制好后从制梁台座上通过2台80吨龙门吊移至运梁台车上，而后用纵向移梁台车通过纵向运梁线纵向运梁至桥头
3、，用160吨公路架桥机架梁。纵向运梁线与运梁线统一，节约轨道统一轨距。根据施工的需要,在南引桥设置40m制梁台座4个，北引桥设置40m制梁台座6个（后改成46米制梁台座)。由于预制场处于桥头软基范围，且原为软土，基础承载力较差，而本桥大跨度梁重达126吨。因此，对制、存梁场基础均要进行处理，以确保其在制、存梁场过程中不致严重下沉变形。40mT梁的制梁台座采用20#钢筋砼整体基础（制梁台座端部及存梁台座采用地下扩大基础）,台身采用25砼，T梁横隔板处加宽采用浆砌片石砌筑,预制场布置在路基上长250米,宽17。5米,该段路基处于0。6的下坡段,场地有2%的横向坡度。预制场由矿碴填成.场地铺一层5c
4、m碎石,整平，压实。除预制台座及支顶位置用砼浇筑外，其它地面全作硬化处理.龙门吊轨道线宽17m,左右两股道水平差2cm，;轨道长180m，其横向高差采用铺垫碎石的方法找平，纵向不作处理340m ，46米梁预制31模型制作、安装、拆除南引桥共147片40mT梁。根据该桥T梁特点和工艺要求，40mT梁采用钢模施工，为了满足工程进度及质量要求，达到模型投入最省方案最优，计划制作T梁模型数量如下：L=40mT梁中梁侧模两套边梁侧模半套底模九套L=46mT梁中梁侧模一套底模六套（40米改成)边梁侧模半套（40米改成）跟据现场情况, 南引桥147片预制约需5个月,到南引桥快完成时，开始准备北引桥施工,预备
5、设置40m制梁台座6个(可改成46米台座），约3个月，40米梁约1个月，预制完成后，立即改40米边梁模型为46米边梁模型T梁钢模模型的结构形式、几何尺寸均按T梁的设计图制作，并具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部形状、结构尺寸的准确性，确保各部尺寸误差在允许误差范围内，验收标准详见附表(一）.T梁底模按设计规定设置反拱，反拱设置在T梁跨径中点，按二次抛物线比例进行分配,40mT梁中间点反拱值为20mm。二次抛物线公式为：Y=4f拱X（LX)/L2L为跨长。f拱为跨中矢高。底模板用3mm的钢板制成,分段长度考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素,两活动端之间度底板分段长度可取6m
6、,底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长.采用龙门吊配合模型的安装及拆除。安装前侧模内侧及底模全部用色拉油均匀刷一次，模型安装完毕后要认真检查，联接螺栓要紧固，接缝要密贴,如有空隙须塞海棉堵严密,以防跑浆。立模时先将两块拼接,处理好接头后再整扇安装。安装前先把底模纵横向中线作好，并且做好模型各种标记，以便关模顺利进行，关模前各种东西准备如底脚拉杆,支承垫木，楔子，大小撬棍,螺帽，扳手等.先安装两端头,从底模上引中线于两端头上，而后用牢固的线固定在两端头上，然后开始关侧模，关一快后用垂直度。宽度.高度三方面控制。依此类推关好所有模型,而后再进行总体调节主要依
7、据梁体外形尺寸长.宽。高。由于底模上两侧面都是槽钢和混凝土边与侧模咬合较差，因此用两面胶或海绵贴在侧模两边以防漏浆.为了架设方便长度。宽度误差控制在10，0之间。 关模时注意事项由于存在简支梁和连续梁，它们的长度和支座中心位置不一样，要尤其当心。各部尺寸误差见附表（二）。附表（一） 底模安装质量标准序号项目标准1.底模全长5mm2.底模横向接缝口宽紧贴密实3.底模横向接缝高差2mm4.底模旁弯4mm5.底模跨度4mm6.底模两端支座处于同一水平面7.底模预留反拱符合设计要求附表(二） 侧模安装质量标准序号项目标准1梁的支座板与底模、支承板与钢端模密贴2支座板安装必须保证设计跨度尺寸5mm3侧模
8、垂直度（每米高偏差）3mm4腹板上口宽+6mm0mm5桥面内外侧偏离设计位置4mm6腹板上口中心线偏离设计位置4mm7桥面宽度+6mm-8mm8相邻模板面的错台3mm9模型全长8mm10模型各处接缝紧贴密实11平面拉杆安设安装牢固、完整12横隔偏离设计位置10mm13横隔与模板紧固密贴14所有配件、螺栓、楔子、预埋件齐全、完好、牢固15端模高度误差2mm16端模与底模中线偏离3mm17支承板与端模管孔轴线偏差2mm模板的拆除好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除,混凝土在抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，脱模采用脱
9、模架配合龙门吊施工,按照一定的顺序对称、均匀地进行，为避免造成钢模变形损坏梁体砼，脱模后及时清理干净模型表面砂浆并上油，钢模如有变形处要及时整修.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢.操作时要搭设脚手架和工作平台.整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全的可靠性，起吊物下不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。2钢筋、波纹管制作和安装2.1 钢筋制作和
10、绑扎T梁采用的I级钢筋必须符合国家标准GB149984的规定。钢筋加工前要对钢筋进行污锈清除和调直，保证钢筋表面的洁净和平直。钢筋弯曲要符合设计和规范要求，接头焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）I级钢筋不得小于30d，II级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm。同时接头位置应尽量错开分布，在同一截面内，受拉钢筋不超过受力钢筋的1/4,受压钢筋不超过受力钢筋的1/2。T梁钢筋在钢筋棚内下好料后，运输至制梁台座旁，在制梁台座上拼接、绑扎成型后，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的绑扎用0.71.0
11、mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固，交叉点采用梅花跳扎，梁体垫块强度等级与混凝土等级相同,底部尺寸与保护层一至,侧面比保护层厚度小一点。及时安装各种T梁预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。钢筋位置的安装偏差见附表（四）.2.2 波纹管的加工和安装30mT梁的波纹管外径为87mm，波纹管在现场加工制作，采用0.3mm钢带卷制而成，波纹管采用双波，波纹高度为3.5mm,用一台SD-150型卷管机卷制,波纹管的加工长度在10m左右。波纹管严格按照设计坐标准确、牢固安装，要求安装的管道平顺，无死弯,同时检查波纹管的横向座标。波纹管的接长采用大一型号的同型波纹管作为接头管，接头管的长度为300mm
12、，管两端用密封胶带封裹以防封处漏浆.波纹管安装好以后在两端安装锚头垫板和螺旋筋，垫板与端模连在一起.2.3 附检查标准：附表（三） 加工焊扎钢筋骨架时的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）备注1.骨架长度102.骨架高度及宽度+5、-103.骨架箍筋间距10附表(四） 安装钢筋时的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差值(mm)备注1受力钢筋间距102顺高度方向用两排钢筋作配筋时，两排钢筋的间距53箍筋间距204整体结构中梁的个别地保护层厚度53 混凝土拌合与浇筑3.1 混凝土拌合40mT梁梁体砼标号为C50级,属高强度混凝土。砼用料和配合比应符合规范的有关规定。经设计院批准，梁体砼掺
13、加高效减水剂FDN-1000,提高砼早期强度，以利加快模型和台座周转，缩短制梁周期.梁体施工时采用拌合站拌合砼，在混凝土拌和过程中注意观察混凝土的稠度，并严格控制水灰比，不得任意增加用水量,混凝土搅拌均匀，颜色一致，自全部混合材料装入搅拌机加水搅拌起至开始出料时为止，延续搅拌时间不得少于3min；当搅拌机或其他工序发生故障,而一时难以排除，时间超过45min时要将搅拌机或料斗的混凝土清除干净.混凝土拌合速度要与灌注速度相协调，因故砼灌注中断时,混凝土在搅拌机内的滞留时间不超过45min才允许灌入梁体内（或可根据试验确定）。混凝土浇注混凝土采用轨道小车运输，龙门吊和活底吊斗斜向分段水平分层灌注，
14、一气呵成，混凝土从模型一端开始浇注，混凝土的适宜倾斜角一般为2030卸料长度为2.5m左右，由于梁体高度已超过1。8m，为防止卸料时混凝土出现离析、因高度太大造成混凝土将波纹管冲击变形，因此浇注时要特别注意。如须中断，间隔时间要尽量缩短，一般不超过45min或试验获得的砼初凝时间，且要在前层混凝土初凝之前灌注次层混凝土。灌注时要控制下料速度,保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料。浇筑时除用附着式振动器振动外，配以插入式振捣器和钢钎插捣实各部位，同时应避免振捣器碰撞波纹管和预埋件，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞，一般灌注厚度不超过300mm，在T梁马蹄渐变段灌注厚
15、度不大于200mm。砼振捣以砼不再下沉,不出现气泡，表面开始泛浆为宜，防止欠振和过振,严禁漏振,一般混凝土振动时间不得少于3min.梁体砼养护采用连续洒水养护.当气温低于+5时，不得对混凝土洒水，梁面在混凝土灌完后12小时内用草袋覆盖，以保温防寒。砼灌筑注意事项：1、当温度高于35时,砼应安排在夜间浇筑.2、当温度低于5时，不准浇筑砼。4 预应力张拉4.1 准备工作当锚具与钢绞线进场时要对锚具进行锚具硬度试验、磁力或超声波探伤试验、外观尺寸检查.钢绞线在进场时必须进行弹模试验在确定其弹模并由此计算出钢绞线张拉伸长量、以及油表读数后才可进行张拉作业;同时千斤顶、油泵和油管须配套标定，压力表的精度不宜低于1.5级。标定工作应在市质检站进行.标定应在下列情况下进行：a. 新千
