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1、铰链板制作工序第二组 范家豪杨威许叶茂陈旺一、冲压工艺性分析材料：08 钢-优质碳素结构钢，硬度较低，具有良好的塑性 具有良好的冲压成形性能。工件结构：该零件形状简单，无异型形状，尺寸中等，经查（教材 P75 表 2.7.2）（金属冷冲压件结构要素 JB4378-87） 08 钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d1t,彷6远大于3mm，属 于经济型冲孔范围。孔边距为7mm，远大于凸凹模允许的最小 壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。尺寸精度：零件图上的几个尺寸均为自由公差，一般按级确定工件的公差，普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。经查公 差表，各尺寸公差为： 80+0.87 ， 60+0.74， 4
2、0+0.62 ， 25+0.52 ， 4*6-0.36生产纲领：大批量生产适合冲压加工。结论：可以冲裁。二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。 方案二：先冲孔，后落料。 方案三：落料-冲孔复合冲压。 方案四：冲孔-落料连续冲压。 方案一、二具结构简单，制造难度和成本都较低，不过需 要两幅模具，生产效率较低，机床占用率高。方案三、四均只需要一副模具，生产效率和工件尺寸精度 均较高，但模具结构相对复杂，制造难度和成本都较高。 通过对上述四种方案的分析比较，该工件精度较低，但工 序比较多，故采用方案四。三、相关工艺设计计算1、冲裁间隙：查表 2.3.3，始双面间隙 Zmin=0.46mm，Z
3、max=0.64mm2、冲裁排样设计：工件落料的单排排：B料宽 66mm。S一步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mm a,ai搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下 的工艺废料。 a=3.2mma1=2.8mm计算料宽 B=D+2a=60+6=66mm材料利用率：n = (4800-600-36n ) / (66X83) X 100%=74.6%工件落料的双排排样：B料宽 128.5mm。S一步距：条料每次送进的距离，80+2.8mm。取整数83mma,ai一一搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 a=3.2mm， a=2.5， a1=2.
4、8计算料宽 B ：模具采用无侧压装置的送料方式B-二(Dmax+2a+a) -二(120+2.5+5.6) -0.1=128.1 -0.1 料宽取 128.5mm材料利用率 :计算一个步距的材料利用率n :n =(60X80X2-30X20X2-n X3X3X8)/BS) X 100%=76.6%3、冲压力的计算根据计算，选择第二个排样。垫圈毛坯落料的冲裁力F：F = KLtrb单个圆孔F=KLTt bK=1.3L=6n mm T=3mm T b=333mpF=1.3X6n X3X333=24467.5N第三次冲裁K=1.3L=145mm T=3mm T b=333mpF=1.3 X 145 X 3 X 333=188311.5N第四次冲裁K=1.3 L=56mm T=3mm T b=333mpF=1.3X 56X 3X 333=72727.2N第五次冲裁K=1.3L=405mm T=3mm T b=333mpF=1.3X 405X 3X 333=525973.5N
