锌精矿焙烧

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1、设计任务书电锌厂焙烧车间工艺设计及计算一 原始数据1. 锌精矿的化学成分（%）成分ZnCdPbCuFeSCaOMgOSiO2B2510.281.80.38.2311.40.53.62. 锌精矿的粒级及物理性质粒度1mm-0.35+0.24-0.24+0.17-0.17+0.14-0.14+0.12-0.12+0.1-0.1+0.08-0.08含量/%0.51.55.02.06.02.083.0注：堆积密度 1.7t/m3水分 8%二 技术条件选择1. 沸腾层高度2. 空气过剩系数3. 沸腾层温度4. 炉顶温度5. 炉顶负压6. 直线速度7. 出炉烟气量三 技术经济指标1. 焙烧矿产出率（包括烟

2、尘和焙砂）2. 烟尘含锌量3. 焙砂含锌量4. 焙烧料含锌量5. 脱硫率6. 焙烧锌直收率7. 出炉烟气含尘量8. 出炉烟气 SO2 量9. 烟尘含Ss量10. 焙砂含 SS 量11. 烟尘含Sso42-量12. 焙砂含SSO42-量 四 冶金计算（1）选取计算的有关主要指标（各种成分进入烟气的比例）（2）锌精矿的物相组成计算（3）烟气产出率及其化学成分和五项组成计算（4）焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算（5）焙烧需要的空气量及产出烟尘量与组成计算（6）沸腾炉焙烧物料平衡计算（7）热平衡计算五 参考书目1.铜铅锌设计参考资料 铜铅锌冶炼设计参考资料编写组 19782.有色冶金工厂设计基础陈

3、枫 19893. 重金属冶金学赵天从编 1987 第二版4. 锌冶金学冶金工业出版社5. 冶金原理冶金工业出版社6. 锌冶金 彭荣秋 中南大学出版社7. 湿法炼锌学 梅光贵等 中南大学出版社绪论锌精矿来源较广，成分复杂，为了使焙烧有一个相对稳定的工艺条 件，必须对锌精矿进行配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围 内，这关系到整个锌冶金过程中的稳定性。本次设计的主要内容是锌精矿的沸腾焙烧，沸腾焙烧是现代焙烧 昨业的新技术，也是强化焙烧的一种新方法。其实质是：使空气自下 而上地吹过固体料层，吹风速度达到使固体粒子相互分离，并做不停 地复杂运动，运动的粒子处于悬浮状态，其外状如同水的沸腾翻动不 已

4、。由于粒子可以较长时间处于悬浮状态，就构成了氧化各个矿粒最 有利的条件，故使焙烧大大强化。沸腾焙烧的基本原理是利用流态化技术，使参与反应或热、质传 递的气体和固体充分接触，实现它们之间最快的传质，传热和动量传 递速度，获得最大设备的生产能力。在此次设计中，我们充分运用了现有的专业知识，加上自己大量 查阅资料。让我们更深入的熟悉和了解锌沸腾焙烧的工艺流程，设备 的计算方法，学会分析各类经济指标及各种技术参数，使我们在各方 面的能力都有了提高。此次设计包括锌沸腾焙烧工艺过程的论述，焙砂、烟尘、烟气成 分，物料平衡与热平衡计算。在设计过程中我们在查阅大量资料的前 提下，经过专业课老师的细心指导，对工

5、艺过程进行了详细、科学、 有针对性的计算，这在我们完成了学习任务的同时也对相关方面的知 识有了更深入的认知。2011 年 5 月 30 日一锌精矿焙烧工艺1.1 火法炼锌工艺流程图硫化锌精矿纯锌（火法炼锌）除了对成分进行控制外，还需对锌精矿进行预处理，以控制粒度和含水量。 配料采用仓式配料，将来源不同或成分不同的精矿分仓堆放，根据成分进行配料 计算，得到配料比例。配料设备有配料圆盘和电子皮带称，控制各种精矿的流量比例，就能使配料 精矿的成分保持相对稳定，由于精矿在运输、贮存过程中会因为干燥冰冻等因素 结块，必须进行破碎，破碎设备有鼠笼破碎机。精矿采用自然干燥和配料调整的 方法来保证含水量在 8

6、10%。1.2 硫化锌焙烧工艺流程图硫化锌精矿细焙矿（送浸出工序）二焙烧的目的和要求2.1 锌精矿焙烧的目的锌的冶炼无论采用火法还是湿法流程，硫化锌精矿都要先进行焙烧。因此， 硫化矿的焙烧是从锌精矿中提炼金属锌的第一个冶金过程。硫化锌精矿的焙烧过 程是在高温下借助空气中的氧进行氧化脱硫的过程，以改变其成分以适应下一步 冶金处理的要求。焙烧的目的与要求决定于下一步生产流程。火法炼锌厂焙烧硫化锌精矿的目的是将其中所含的硫完全除去，得到主要由 金属氧化物组成的焙烧矿，这样可使蒸馏得到的锌比较纯，也可以避免蒸馏过程 中锌成为硫化锌而带来锌的损失。其实质是将精矿中的硫化锌尽量氧化成氧化 锌，同时让铅、镉

7、、砷等杂质氧化变成易挥发的化合物从精矿中分离。使精矿中 硫氧化成二氧化硫，产出足够浓度的二氧化硫烟气供制酸。2.2 锌精矿焙烧的要求尽可能完全地氧化金属硫化物，并在焙烧矿中得到氧化物及少量硫酸盐；使砷和锑氧化，并以挥发物的状态从精矿中除去；在焙烧时，尽可能少地得到铁酸锌，因为铁酸锌不溶于稀硫酸溶液； 得到细小粒子状地焙烧矿以利于后续操作浸出的进行。三 沸腾焙烧原理3.1 锌精矿焙烧反应一般规律流态化焙烧的理论基础是固体流态化，当气体通过固体料层的速度不同时， 可得料层变化分为三种状态：即固定床、膨胀床及流态化床。锌精矿沸腾焙烧就 是利用具有一定气流速度的空气自上而下通过炉内矿层，使固体颗粒被吹

8、动，相 互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒与气体氧化剂的充分接触，以利于化学反应 的进行。焙烧时硫化锌精矿发生的主要化学反应为：2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2(1)Zns+2O2=ZnSO4(2)ZnO+SO2+1/2O2=ZnSO4(3)3ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2(4)硫化锌在焙烧过程中受热时不分解，仍保持紧密zhuangtai,使气体透过困难。 同时，焙烧所得氧化锌，其密度较硫化锌小，所占体积较大，完全地包裹硫化锌 核心，使氧扩散到硫化锌表面也很困难。因此，硫化锌是较难焙烧的一种硫化物。 最新的理论认为硫酸锌的生成实际上要经历一个生成碱式硫酸锌的过程：3ZnS+11/2O

9、2=ZnO 2ZnSO4+SO2(5)ZnO ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2(6)3.2 传热原理流态化床的热传递课分为三种形式，即固体与气体，流态化床内部各部分之 间，流态化床与管壁之间的热传递，热传递方式主要是对流。由于流态化床内固 体与气体之间接触多，有效传热面积大，故总的传热效率比固定床大。由于流态 化床内固体颗粒快速循环以及气流使床层激烈搅动，因而流态化床内各部分的温 度几乎一致，就是在大量放热反应的焙烧过程中，床层内部分温度仍能保持一致， 这时焙烧过程是非常有利的条件。在生产实践可以控制床层内温度差在正负 1OK波动。四锌精矿焙烧操作及影响因素 锌精矿的氧化过程是复杂的多相

10、反应过程，与许多因素有关，为保证炉的正 常操作，应加强对主要影响因素的控制。4.1 开炉1. 开炉前的准备（1）检查鼓风机、高温风机、上料系统、排料系统、烟气系统等运行正常。（2）锅炉系统充分打压，确保各阀门、法兰不漏水，上水正常。（3）检查升温油路、风系统正常完好。2. 铺炉及冷却（1）铺炉全部用优质干焙砂，用量 5060 吨，如果有条件，可以用其他沸腾炉 生产的热焙砂铺炉，可以缩短升温时间，节约升温用柴油。（2）铺完炉后一定要进行冷却沸腾实验，先开启高温风机，再开启鼓风机，开 鼓风2800030000m3/h，时间为15分钟，高温风机转速根据炉内负压调整，保持 炉内为微负压，冷却实验完后停

11、鼓风机对炉床进行认真检查，确认床平坦后方可 点火升温。3. 点火升温（1）点火升温前，先将油枪喷油嘴清理好，并检查油泵、油路和油压以及助燃 风是否正常。（2）点油枪时先开启高温风机，确保炉内为微负压。（3）升温过程按三个阶段进行。第一阶段，不鼓风升温，主要是调节好油压和 助燃风，确保柴油充分燃烧，关注料层温度的变化，当料层表面温度达到 850OC 时可进行下一阶段操作。第二阶段，间歇性鼓风翻动底料升温，每 4 小时进行一 次大鼓风，风量2400026000m3/h,时间为3分钟，并要求随时检查油枪燃料情 况，及时调整负压。第三阶段，连续鼓风省温，保持底料处于微沸腾状态，确保 炉内底料均匀受热，

12、温度持续上升，并且随温度上升逐渐增加鼓风量，使炉内温 度和沸腾状况接近于正常生产状况。开始微沸腾时风量70009000 m3/h，在底部 温度达到700OC使逐步增加鼓风量。当底部温度稳定在800820OC,鼓风量在 13000T7000 m3/h，准备投料。（4）准备投料前先通知硫酸厂做好接收烟气准备，得到确认后方可投料。（5）在油枪升温过程中当遇到沸腾炉底部温度较难升至 800820oC 时，但又需 要加快升温速度的情况下，可以在底部温度上升至 700750oC 时，加适量 600800 公斤煤粉进行加速升温。（6）在升温过程中，如果油枪熄灭，一定要等炉内的油烟抽完后方可重新点火。4. 投

13、料（1）当底部温度稳定在800820oC，鼓风量在13000T7000 m3/h时，准备投料。（2）投料时要求投料、通烟气与撤油枪同时进行，由一人统一指挥，安排好人 员，同时操作，保证投料后生成二氧化硫烟气及时进入硫酸系统。（3）开始投料时料量控制在 810t/h5. 根据炉床压力及炉床风量逐步增风增料至正常（1）锌精矿刚加入时，炉温会有小幅度下降，约510 分钟后会上升，随着温度 的上升，逐步增加风量和料量到正常。（2）关闭助燃风机和油泵，转入正常操作。4.2 正常操作条件控制与调整1. 物料的物理化学性质物料颗粒愈小，表面积愈大，就越有利于焙烧，但颗粒也不宜太细，如颗粒 过细，在生产中会形

14、成过多的烟尘量，影响焙烧的正常运行工况。2. 沸腾层温度硫化层的温度主要是通过调整加料量、鼓风量以及二者之间的比例来控制的。 在正常操作下流态化层地温度都是比较稳定，有时由于精矿含硫品位、加料量和 鼓风量的波动会使温度发生变化。随着温度的升高，氧化过程的总速度加快。但 是温度太高，会发生烧结现象不利于焙烧。沸腾炉正常运行工况下，沸腾层温度 控制在850950 oC。在正常操作中，沸腾层温度分布均匀，各点温差不超过10 oC, 而且温度变化趋势也很一致，当温度变化大或温度趋势发生背离时，应考虑到炉 内出现局部不沸腾等故障。3. 烟气温度烟气温度只作为操作参考而不作为控制对象。烟气温度测点设于炉顶

15、或烟气 出口，一般情况下，烟气温度和沸腾层温度有一个相对固定的温差。当精矿含水 少或粒度过细时，会进入上不空间燃烧，使烟气温度上升，此时，烟尘量增大， 烟气系统的热负荷也上升，烟尘品质下降。4. 鼓风量与过剩系数一定的鼓风量既要维持焙烧炉的沸腾状态，又要为焙烧提供一定的过剩系数。 鼓风量决定于加料量，应通过冶金计算来确定。实际鼓风量应高于理论鼓风量， 两者之比称为空气系数。空气系数一般为 1.051.20，空气系数太大会使烟气量 增大使二氧化硫浓度降低，设备负荷增大。反之会使焙砂质量下降，甚至造成工 艺事故，因此鼓风量的调整与加料量同步进行。根据经验计算 1 吨精矿鼓风需求 量为 15001800Nm3/t.5. 风箱压力风箱压力不