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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页机械制造工艺课程设计计算说明书设计题目： 机械加工工艺规程及卡具设计专业班级：机自0904班学号：090101103设计者：郑永宽指导老师：孙凤、金映丽2012年 8月28日目录绪 论 课程设计要求1第一节 课程设计要求1第一章 CA6140大拨叉零件图的分析与绘制2第一节 绘制CA6140大拨叉零件的布图2第二节 绘制CA6140大拨叉的零件图3第二章 CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算与绘制4第一节 绘制CA6140大拨叉毛坯图的布图4第二节 CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算52.2.1 生产纲领的计算52.
2、2.2 生产类型的确定62.2.3 毛坯制造方法的确定62.2.4 铸件尺寸公差等级CT的选用62.2.5 铸件机械余量等级MA的确定62.2.6 铸件机械加工余量的选用62.2.7 铸件尺寸公差值的确定72.2.8 CA6140大拨叉毛坯图的绘制7第三章 编制机械加工工艺规程8第一节 零件的工艺分析8第二节 确定毛坯件的制造形式83.2.1 制定工艺路线83.2.2 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定11铸件机械加工余量的选用11铸件尺寸公差值的确定12第四章 钻车床拨叉25、60卡具的设计21第一节 卡具设计方案的确定21第二节 定位原件的选用244.2.1钻套、衬套、钻模板设计与选用
3、24快换钻套的选用24固定衬套的选用26V形块的选择27开槽沉头螺钉选择29参考文献30绪 论 课程设计要求第一节 课程设计要求1题目：CA6140典型零件机械加工工艺规程及典型工序夹具设计 1）车床变速大拨叉（P212） 2）车床变速小拨叉（P216） 3）车床三杠托架（P215） （每名学生只做其中一个零件）。2生产纲领：年产量:5000台 每台件数：1件， 废品率：1% 备品率：5%3设计要求： 绘制被加工零件图 2# 图纸 1张 绘制毛坯图 2# 图纸 1张 机械加工工艺过程综合卡片 1# 图纸 1张 某工序夹具总装配图 0# 或1# 图纸 1张 设计说明书 6000字以上 第一章 C
4、A6140大拨叉零件图的分析与绘制第一节 绘制CA6140大拨叉零件的布图在绘制CA6140大拨叉零件的时候我们按照1：1的比例，所以我们选择在A2（594mm420mm）图纸上布图。图1.1.1第二节 绘制CA6140大拨叉的零件图 在绘制CA6140大拨叉零件的时候我们是按照1：1的比例画，所以我们选择在A2（594mm420mm）图纸上绘制零件图。图1.2.1第二章 CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算与绘制第一节 绘制CA6140大拨叉毛坯图的布图 在绘制CA6140大拨叉毛坯的时候我们是按照1：1的比例画的，所以我们选择在A2（594mm420mm）图纸上布图。 图2.1.1第二节 C
5、A6140大拨叉毛坯图尺寸的计算2.2.1 生产纲领的计算 在制定机械加工工艺规程时，必须知道产品的生产纲领。生产纲领：包括备品率和废品率在内的该产品（或零件）的年产品。零件的生产纲领通常按下式计算： N=Qn1+%(1+%) 式中 N零件的生产纲领（件/年）； Q产品的年产量（台/年）； N每年产品中该零件的数量（件/台）； %备品率的百分比； %废品率的百分比。 Q5000（台/年）； N1（件/台）； %1%； %5%。 N=Qn1+%(1+%) N=50001+1%1+5% =5302.5 （件/年） N5302.5（件/年）；2.2.2 生产类型的确定 根据年生产纲领为 5302.5
6、（件/年）查表2-1得生产类型为大批生产。2.2.3 毛坯制造方法的确定 根据生产类型和制造特点查表2-3确定毛坯的制造方法为：金属模机械砂型。2.2.4 铸件尺寸公差等级CT的选用 根据生产类型和制造方法查表4-2确定铸件尺寸公差等级的范围为8-10级，自己选用9级公差等级。2.2.5 铸件机械余量等级MA的确定 根据铸件机械加工余量等级的范围为8-10级和工件的制造方法确定铸件机械余量等级MA为：G2.2.6 铸件机械加工余量的选用 根据铸件尺寸公差等级CT（9级）、加工余量等级MA（G）和基本尺寸按照表4-1确定铸件机械加工余量。各个加工表面的机械加工余量为：25mm的孔的加工余量为：2
7、5 mm 长度为90mm的表面和槽的加工余量为：2.5mm长度为3232的端面的加工余量为：2.5mm60mm的孔的加工余量为：2.5 mm 82mm孔的两端面的加工余量为：2.5 mm 2.2.7 铸件尺寸公差值的确定 根据铸件基本尺寸我们查表4-5可以确定铸件尺寸公差值。各个铸件尺寸的公差值分别为： 25mm的孔的尺寸公差值为：1.7 mm 长度为90mm的表面和槽的尺寸公差值为：2.2mm长度为3232的端面的尺寸公差值为：1.8mm60mm的孔的尺寸公差值为：2.0 mm 82mm孔的两端面的尺寸公差值为：2.2 mm 2.2.8 CA6140大拨叉毛坯图的绘制图2.3.1第三章 编制
8、机械加工工艺规程第一节 零件的工艺分析 根据零件图可以看出零件的主要加工表面，分别为下：1. 2-25mm的孔2. 60mm的孔3. 长度为90mm的槽4. 82mm的两侧面5. 长度为90mm的表面6. 32 x 32 mm的端面7. M22-1.5的螺纹第二节 确定毛坯件的制造形式 由于该零件主要是承受压力，故选用材料为HT200；根据设计任务书计算出零件的生产纲领5302.5件，生产类行为大批生产，故采用金属模机械砂型，铸件尺寸公差为CT9、机械加工余量等级为MA-G。3.2.1 制定工艺路线 方案一：工序 工步 工序说明05 1 钻2-230+0.21 粗糙度要求为12.5 孔 2 扩
9、孔至2-24.80+0.084 粗糙度要求为6.3 3 粗铰孔至2-24.940+0.33 粗糙度要求为3.2 4 精铰孔至2-250+0.21 粗糙度要求为1.6 5 扩孔55至600+0.30 粗糙度要求为3.210 1 铣断82 粗糙度要求为6.315 1 铣32 x 90 端面 粗糙度要求为 6.320 1铣直槽16H11 x8H12 粗糙度要求为6.3和3.225 1 铣82的两端面 粗糙度要求为3.230 1 铣 32 x 32顶面 粗糙度要求为6.335 1 钻孔至 200+0.21 粗糙度要求为6.3 2 粗铰孔至20.50+0.33 粗糙度要求为3.2 3 攻丝 M22 X
10、1.540 1 去毛刺、锐边倒钝45 1 清洗50 1 检查55 1 喷漆 方案二： 工序 工序说明05 粗、钻、扩、铰、精铰25、60孔10 粗、精铣60、25孔下端面。15 粗、精铣25孔上端面20 粗、精铣60孔上端面25 切断。30 铣螺纹孔端面。35 钻22孔（装配时钻铰锥孔）。40 攻M221.5螺纹。45 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面50 粗铣 半精铣 精铣16H11的槽。55 检查。方案三：工序 工序说明05 粗、精铣25孔上端面。10 粗、精铣25孔下端面。15 钻、扩、铰、精铰25孔。20 钻、扩、铰、精铰60孔。25 粗、精铣60孔上端面30 粗、精铣60孔下端面。35 切断。40 铣螺纹孔端面。45 钻22孔（装配时钻铰锥孔）。50 攻M221.5螺纹。55 粗铣 半精铣 精铣槽所在的端面60 粗、半精铣 精铣16H11的槽。65 检查。通过以上三个方案的确定，我们从中要选择一个合理的方案作为加工的工艺路线，经选择我们选择方案一。3.2.2 机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定 铸件机械加工余量的选用根据铸件尺寸公差等级CT（9级）、加工余量等级MA（G）和基本尺寸按照表4-1确定铸件机械加工余量。各个加工表面的机械加工余量为：25mm的孔的加工余量为：25 mm
