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1、十天高速公路A-31合同段 箱梁预制施工方案箱 梁 预 制 施 工 方 案一、工程概况A-CD31合同段起点桩号K43+100，终点桩号ZK47+903、YK47+900,路线长4.803公里，桥梁单幅累计7277.8m /16座。上部结构为预应力砼先简支后连续箱梁，预制箱梁共计1164片，其中30米长箱梁520片，20米长箱梁644片。二、预制梁场布置方案根据现场情况设2个箱梁预制厂。1#预制场位于K44+100K44+300段桥梁右侧，占地约 28亩；2#预制场位于K46+250K46+400左侧，占地约10亩。两预制厂均设置在山谷较为宽敞的地方，均征用农田，场内朱家河改河埋设过水管，上面
2、铺筑路基的弃渣，经整平、硬化后作为预制场场地。1#预制厂负责80片20米预应力砼箱梁和520片30米预应力砼箱梁预制。预制厂沿朱家河布设，右侧预制区设预制台座24个，每天计划预制箱梁3片,左侧设存梁台座8道，计划二层存梁48片。预制厂纵向坡度为1%，横向坡度为1%。箱梁预制区顺台座方向布设2台30米跨径的小龙门吊，用于箱梁预制。预制厂全宽顺台座方向布设两台跨径53米的大龙门吊（净高不小于9米），主要用于横向移梁、存梁。53米大跨龙门吊由专业生产厂家制安，并经过检算，提供检验合格证。钢筋加工场地设在预制台座与桥墩之间平整的场地上，蒸汽养生锅炉位于预制厂右侧施工便道附近的场地内。砼拌和站位于K44
3、+100场地右侧，距预制厂、村道很近，原材料进场、砼运输方便。2#预制厂负责564片20米预应力砼箱梁预制。预制厂沿朱家河布设，沿纵向预制区设预制台座22个，预制区与桥墩间设存梁台座4道，计划两层存梁28片，每日计划预制箱梁3片。预制厂纵向坡度为1%，横向坡度为0.5%。箱梁预制区横向布设2台27米跨径的5T小龙门吊，用于箱梁预制，2台31.5米跨径的50T龙门吊，主要用于纵向移梁、存梁，辅助箱梁预制施工。钢筋加工场地设在箱梁预制区左侧运输便道边的空地上，蒸汽养生锅炉位于箱梁预制右侧朱家河河岸上。砼拌和站位于存梁区左侧，距预制厂、村道很近，原材料进场、砼运输方便。梁场平面布置图见附图。三、详细
4、施工方案如下：施工工艺流程见下页图。后张预应力箱梁施工工艺流程图场地平整、设置台座钢筋制作加工绑扎底、肋板筋埋设预应力孔道安装外侧模板和堵头模板模板制作及整修检查验收安装内模板绑扎肋、顶板筋，埋设负弯矩管道 制作砼试件检查、验收并浇筑砼 养护、拆模 清理孔道压砼试件穿束、张拉制作水泥净浆试件孔道压浆封锚压水泥净浆试件起吊、运输、架设3.1场地平整为了保证预制梁的质量，不因发生不均匀沉降而产生裂缝，故预制场场地顶面用弱风化弃渣回填、整平并用压路机压实。考虑到该地区雨水较多，根据地形做成1的流水坡，以便排水。预制区场地硬化采用60cm厚石渣，上铺15cmC20砼。存梁区硬化采用30cm石渣，梁端采
5、用换填厚1m、宽度2m石渣，上设钢筋砼底座。3.2台座设置制梁台座采用整体式砼台座,两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注C30的20cm厚钢筋砼，表面收光，然后焊接3mm厚的钢板，两侧埋设5槽钢设置止浆带。但注意按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。考虑存梁期的影响，30米预制箱梁设置20mm,20米预制箱梁设置12mm，在台座浇注过程中测量人员和水准仪要跟班作业。每个台座在焊接钢板前应经现场工程师复检后方可焊接。3.3钢筋堆放、加工与安装(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加
6、遮盖。(2)钢筋应具有出厂证明书和实验报告单。预制箱梁所用的钢筋应及时抽取试样送到实验室做力学性能实验。(3)钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(4)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。(6) 当钢筋直径12mm时，应采用焊接；当钢筋直径12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束
7、后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，保证砼外观不外露。顶板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。(7)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上进行按工序施工,严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%。 (8)钢筋安装顺序底板腹板顶板。(9)预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度。3.4波纹管定位和安装(1)波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。(
8、2)波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3。本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。(3)金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。(4) 预应力管道采用圆形金属波纹管-55，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计
9、图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x 坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出 y坐标，然后根据坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的 8号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋或十字定位筋以固波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的57倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕 3层。(5)波纹管纵向坐标偏差为2,横向坐标偏差为1。波纹管的弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆顺,预制箱梁钢筋在
10、曲线部位定位间距为50,直线部位定位间距为100设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔100设置一组。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管,应在预制箱梁时预埋，在箱梁安装好后,浇筑连续接头前将对应的扁管对接,并采取对应措施,防止堵管。严禁电焊熔渣溅落在波纹管上，一定保证定位准确、牢固。 (6)在浇注砼前,波纹管内应插入塑料衬管,在砼浇注完毕后或初凝前来回穿抽塑料管，以防堵浆。或者在浇注砼时,往管道内送水,始终保持管道畅通。3.5预应力筋及锚固体系(1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。(2)预应力筋在仓库保管时, 仓库
11、应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以方木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响.(3)锚具、夹具等均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。(4) 预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放，钢绞线采用穿束机穿束，不得使用电弧焊或氧焊进行切割。端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝
12、现象，安装时从管道的一端向另一端穿安。(5)预应力筋在浇筑砼拔出衬管之后穿入管道,可将一孔钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物。(6) 锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直,可用螺栓固定在端头模板上，中间贴双面胶，保证严密不漏浆。3.6模板制作与安装(1)预制梁底板采用3mm钢模板、外模采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模板，钢模板根据梁长分段制作，面板采用6mm钢板、纵肋采用10槽钢、竖肋采用12槽钢，框架和立柱分别为12和14槽钢。箱梁内模采用拆装式钢模板，有两块肋板模板和顶板、底模组成，通过钢合页、顶杆和横撑制作成
13、拆装式，砼浇注完成后，将顶杆和横撑螺栓卸掉，模板自动脱落下来，用绳子将模板拖出即可。(2)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋完毕后安设。垫块不可采用矩形砂浆垫块,采用三角形或马蹄形塑料垫块。(3)安装侧模前,应对模板平整度及表面污垢、鳞锈给予打磨和处理,要涂抹不退色的长期脱模剂。模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。(4)模板安装完毕后,应对其各部位尺寸、平面、顶部标
14、高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,现场工程师及监理同意后方可浇注砼. 3.7砼的浇注和养护1、在浇注砼前,应仔细检查各预埋构件是否齐全；振捣工、模板工、振捣设备、运输设备、拌和站等是否就位和正常运行；砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比要求,各应有标志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁砼采用纵向分段,水平分层一次性灌注的方法施工,分段以2米为单位,分层厚度不大于30。砼浇注入模时下料要均匀,防止下料太集中,层后太厚,振捣困难,导致梁体砼产生蜂窝麻面等缺陷。3、腹板砼的浇筑：箱梁砼的浇筑按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端
15、起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依次内推，直至整个腹板施工完成。浇注砼时,宜选用插入式、附着式震动器配合使用。4、底板砼的浇筑： 底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。5、顶板砼的浇筑：顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。6、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。7、采用插入式震动器时,应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等
