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1、2014(A)工艺技术标定管理办法A版次编制人审核人批准人批准日期编制部门目录1. 目的1适用范围1编制依据1术语和定义1组织与职责1管理要求2执行与检查5记录5其他51. 目的为确保标定工作规范、有序，标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。2.1 编制依据中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法术语和定义工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。2.1.1 组织与职责质量技术部工艺技术标定工作的主管部门制定生产装
2、置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况。2.1.2 制定公司年度标定计划。2.1.3 监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。2.1.4 组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作。2.1.5 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。2.1.6 生产运营部对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。2.1.7 根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。2.1.8 机械动力部对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。2.1.9 协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。2.1.10 安健环部对装置的工艺技术标定方案、标定报
3、告进行会签。2.1.11 协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。2.1.12 生产中心职责编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。2.1.13 按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。2.2 管理要求标定种类划分（1）新装置投产后，为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。（2）生产装置进行重大技术改造前，为改造设计提供数据而进行的标定。（3）重大技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。（4）重大生产方案调整前、后的标定，如采用新工艺、新原料、生产新产品等。（5）主要生产装置“三剂”等化工原材料首次工业应用前、后应进行技术标定或测定，并提交技术总结报告。（6）为
4、解决装置上存在的重大瓶颈问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方法和改进措施。2.3 工艺技术标定周期。连续正常生产运行的主要装置需定期进行技术标定，原则上至少每2年一次。2.3.1 标定工作程序质量技术部于每年10月根据公司本年度生产计划和技改计划安排编制下年度工艺技术标定计划，并上报煤制油化工公司。2.3.2 生产中心应依据年度工艺技术标定计划制定中心装置标定方案，经中心负责人审核，质量技术部、生产运营部、机械动力部、安健环部等部门会签后，报公司主管领导批准执行。2.3.3 质量技术部按照标定计划和标定方案，组织标定工作协调会，成立相应机构，落实相关工作分工责任。2.3.4 生产运营部
5、根据标定方案，进行生产的组织和安排，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。机电仪中心根据标定方案安排好仪器、仪表、计量的投用及调校工作，确保生产操作稳定、DCS及仪表仪器好用、计量准确等。质检中心根据标定方案做好采样、分析的各项准备工作，确保分析结果及时、准确。2.3.5 各中心根据标定方案做好优化操作、现场数据采集等准备工作。2.3.6 各中心指定技术人员根据标定方案按时记录物耗、能耗、产量、工艺参数等各项生产技术数据。标定时间不少于72小时。2.3.7 需要委托外部相关单位如设计、研究、咨询等对标定工作进行协助的，由生产中心提出委托方案，对需要委托的内容、要达到的效果、各方责任、初
6、步报价等进行说明，并报质量技术部和业务主管领导逐级审批。质量技术部根据审批意见，按照公司规定组织与外委单位签定相关合同，并由质量技术部组织合同的实施工作。2.3.8 各中心对标定数据进行处理、分析和核算，形成装置工艺技术标定报告，报质量技术部审核。2.3.9 质量技术部根据中心完成的装置工艺技术标定报告，完成公司年度标定报告，经相关部门会审，公司业务主管领导审批后上报煤制油化工公司。6.4.1 6.4工艺技术标定方案的编制编制要求（1）所有工艺技术标定工作，应编制工艺技术标定方案。（2）工艺技术标定必须在标定前一个月完成方案审批。（3）生产中心编制的标定方案，经质量技术部及相关部门会审后，报公
7、司业务主管领导审批下发执行。6.4.2 方案内容（1）标定技术方案摘要（前言）。（2）装置存在的问题及分析（技改前的标定）。（3）标定的主要目的及范围。(5) 标定时间。(6) 标定的组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人。(7) 标定前的准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等。(8) 标定的内容。包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及动力消耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等。(9) 标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。(10)对外联系。6.5.1
8、工艺技术标定报告的编制工艺技术标定报告内容应包括：(1)(2)标定目的装置简介，重点介绍工艺流程、新技术、新设备、新方案、新三剂的应用情况、检修和技改后装置变化情况。(3)标定过程和采集到的原始数据。(4)标定数据分析，对工艺操作条件、装置的物料平衡及公用工程系统平衡、原料及产品的性质、“三剂”的前后变化情况，物耗能耗指标，产品方案，三废排放等方面的标定数据进行分析整理。(5)物料平衡结果。(6)主要设备核算结果。(7)技术经济分析结果。(8)技术分析总结，标定中发现的问题、瓶颈、标定结论。(9)改进建议6.5.3 6.5.2标定报告编制过程中应注意取准、取全数据各中心标定工作完成后一个月内完
9、成工艺技术标定报告，经质量技术部审核后，报公司业务主管领导审定。2.4 各生产中心针对标定所暴露出的技术问题，应及时进行整改执行与检查质量技术部对各中心工艺技术标定工作的完成情况进行检查和考核。2.5 工艺技术标定工作检查和考核内容包括：标定方案编制质量、标定方案上报的及时性、标定过程管理的有效性、标定报告是否按时上报、标定报告完整、准确、数据有效，无弄虚作假现象。2.6 检查结果要做详细记录、备案，并以此作为各考核的依据。考核细则741准备工作不足，标定方案不完善，标定数据不全或作假的，考核100500元。742对标定找出的薄弱环节未提出解决方案或方案落实不力，考核100500元。7.4.3
10、 未及时上报标定方案或未按时完成标定报告，考核100500元。7.4.4 标定工作组织到位，标定结果真实反应了装置运行水平，每次奖励100500元。3. 记录MYH.03/BA.JL-04.05(01)工艺技术标定方案4. MYH.03/BA.JL-04.05(02)工艺技术标定报告其他本办法由质量技术部负责解释，自发布之日起执行。文件编码：MYH.03/BA.JL-04.05(01)编号:XXX中心工艺技术标定方案版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1生产运营部年月曰2机械动力部年月曰3安健环部年月曰4质量技术部年月曰目的为了检验XXXX装置生产能力、物料平衡
11、、能耗等情况下的各项经济技术指标、工艺指标达标情况；分析检验装置技术水平、技术瓶颈和潜力并提出装置技术改造方案，进行本次工艺技术标定。适用范围本次工艺技术标定范围为XXX中心XXXX装置。编制依据陕西神木化学工业有限公司工艺技术标定管理规定XXXX装置工艺技术规程XXXX装置操作法陕西神木化学工业有限公司2014年度工艺技术标定计划组织与职责中心标定工作组织机构组长：副组长：成员：相关人员职责工艺技术标定时间安排工艺技术标定准备工作6.16.2说明：为使标定结果真实、准确地反映装置运转情况，标定工作开始前需要进行细致周密的计划准备工作，主要包括标定用原料的准备、分析仪器及分析方法的确认、仪器仪
12、表的校对、产量的计划安排、工艺参数调整等。其中仪器仪表的校对主要包括：（1）温度校对关键控制点温度计。（2）压力校对关键控制点压力表。（3）流量校对各类物料流量计工艺技术标定内容7.1本次标定的主要操作条件控制主要操作条件仪表位号控制指标实际值日时日时日时原料进料量，T/h操作温度，c操作压力，KPa各操作流量，Nm3/h或T/h其他操作条件等。物料平衡7.2.1原料量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t原料一原料二合计总量，t7.2.2产品量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t17口产口仃7口一产口仃一产品三合计总量，t723物料平衡入方原料一，t%出方产品一，t
13、%原料二，t%产品二，t%原料三，t%产品三，t%OOO%损失%合计100%合计100%7.2 物耗能耗平衡7.3.1物耗化工三剂及化学品名称仪表位号起始流量最终流量总耗量，t设计单耗,kg/t实际单耗,kg/t7.3.2能耗(1) 水耗(同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等)名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,t女口：循环水一循环水二合计(2) 电耗名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,kwh电一电二合计(3) 电量消耗实际计量记录(主要为机、泵、空冷等一切动设备)设备名称设计电流A实际电流A测量时间动设备一动设备二(4) 蒸汽耗量(各压力等级可以合并列表)名称仪表位号起始流量最终流量总耗量蒸汽一蒸汽二合计(5) 燃料气名称仪表位号起始流量最终流量总耗量燃气一燃气二合计(6) 其它消耗，如氮气等。列表
