《质量管理体系基础知识培训心得》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理体系基础知识培训心得（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、敬爱的曾经理： 您好！首先很感谢您和部门提供给我们的这么一次宝贵的质量知识培训机会，让我们在工作中还能不断地充实自己的专业素养和意识，对我们的本质工作的信心力的提高也起到了促进作用，也让我深切感受到只有掌握了科学的理论知识，才能更好地指导我们的实践，才能使我们的工作稳固、科学合理地进行，这对自身是一种能力的积累，对公司更是人才知识结构提升、创建良好学习文化氛围的一种体现，所以很感谢曾经理在培训课堂给予我们大家的悉心指导和传授 ，使我们受益匪浅。结合自己进入公司以来的实践工作经历，现将个人培训心得作如下总结：理论知识方面。您由浅入深，结合实践过程当中的一些例子引出了质量管理体系和ISO/TS16
2、949一些基本概念、发展历程和组成内容，高屋建瓴地提出了企业要将之实行的重要性，体现出理论指导实践，实践反作用于理论这科学思想，对我自己来说，一个很大的收获就是了解那些在学校图书馆多次死背过的关于质量方面的理论，在企业里面是如何引向于实际运作中，如何去发挥其规范指导作用，可以说是拔云雾而见晴天，突破出纸上谈兵这一胡同里，另外更重要的是学到了很多以前没有接触过的概念，也认识到自己在很多方面需要补充新知识。（1）质量 指产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客 和其他相关方要求的能力。特性可以是固有或赋予的，固有是指事物本来就有的，比如我们公司的产品JS外壳支撑面的四个孔的直7.29mm、排气孔的
3、直径15.7mm,还有我们压铸机的生产率等。赋予特性是完成产品后因不同要求对产品增加的要求，比如我们公司的压铸产品卖给百力通公司的价格，他们对我们包装要求运输方式及时间，甚至还包括售后服务要求，如进厂返工或者挑选等。顾客是接受产品的个人或组织，消费者、零售商、采购方等 顾客可以是组织内部的也可以是外部的，在我们公司压铸产品的内部流动中，后序车间是压铸车间的顾客，后序车间的开具合格证的检验员是去毛刺操作者的顾客，明鑫机加车间又可以说是我们后序车间的顾客，最后的外部顾客就是我们公司的客户等.（2）质量管理体系 ISO 9000标准是全面质量管理的实施，随着社会经济的不断发展，市场化进程的不断深入
4、，现在几乎所有行业都十分看重这些标准，因为这就是一种门槛，是一种能赢得共同进步的通行证，甚至一种共同的语言，现在我们公司正有着长远的发展规划，要引进新的产品，与德尔福等国际上知名度很高的企业要有合作关系，这对于我们荣泰公司来说很大的机遇，当然也是一种挑战，这一点也激发我们员工对未来工作内容和空间的憧憬和向往，因为我们要踏上的是与先进科技化进程、国际化进程接轨的步伐，而且这种趋势是未来的主流方向，在这一种机遇与挑战并存的外部境况下，曾经理的指导让我们懂得要在新的市场竞争环境下赢得发展，加强科学的理论标准的实行是急切而且相当需要的，在课件也引出：名牌为何能成为名牌？因为他们能提供让我们满意的产品，
5、因为它们有一套以零缺陷为目标的不断改进的科学、严格的质量控制方法，来保证不向顾客交付有缺陷的产品和服务质量管理体系。质量管理体系的基本术语：供方，提高产品的组织或个人相关方，如荣泰公司的所有员工，我们的新老客户、铝锭等材料的提供商、社会等等程序，为进行某项活动或过程而规定的途径，程序指的是一种方法和途径，程序可以形成文件，也可以不形成文件，含有程序的文件称为程序文件，这一点也是我在公司最想学习的，想学习公司在实际中的应用文件，信息及其承载媒体，包括记录，规范，程序文件，图样，报告、标准。当然文件可以是多样化的，如纸张，电子媒体，照片，样品等，在公司实习中我也接触过一些文件，如在压铸车间的看板上
6、学习过压铸产品形成的过程的流程，问题描述记录，一些作业指导，质量产品缺陷图还有后序车间关于检验的各种指导书等。文件能够沟通意图、统一行动，有利于信息在企业内的流传，对我印象深刻的是那些处理质量问题或者重要变化的临时沟通文件，如近期的要求后序车间对于右体打字面的磨面和抛丸的处理要求文件，这体现了公司对于重要信息处理的反应的灵活性质量手册，规定质量管理体系的文件。主要内容是质量管理体系，目的就是用文件的形式来规定组织的质量管理体系质量计划，对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序的相关资源的文件。质量计划是质量策划的结果之一，通常引用质量手册的部分内容， 可以是一个具体的项目、
7、产品、过程或合同，如我们公司先在进行的新产品。另外，其与质量手册的区别在于质量计划可以涉及产品实现的全过程，也可以只涉及其中一部分，而质量手册产品实现的全过程。记录, 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件,记录可用于追溯性活动，并为验证、预防措施和纠正措施提供依据。比如在后序车间每天4点半左右检验人员就要统计现场的不合格品的种类和数目。ISO 9000核心标准包括：一.ISO 9000 质量管理体系 基础和术语二ISO 9001 质量管理体系 要求三ISO9004 质量管理体系 业绩改进指南四.ISO 19011：质量和（或）环境管理体系审核指南。审核包括内部审核和外部审核，内部审核也
8、叫第一方审核，以组织自己的名义进行，外部审核包括第二、三方审核，第二方审核由组织的相关方进行，如我们的顾客BLT和YMH等公司，第三审核就是由外部独立的审核组织进行，指一些认证机构，审核可分为：体系审核、过程审核、产品审核，另外质量认证包括产品质量认证和质量管理体系认证（3）结合在公司的实习谈谈对培训课堂上一些重要点的理解 质量检验应用于公司质量检验是质量管理工作中的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告功能。鉴别是判定产品质量是否符合规定要求；把关要求不合格品不转序、不放行、不交付，严把质量关；预防是通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用，通过首检和巡检及时发现工作中的不良情况，
9、予以纠正；报告主要是提供信息和依据。但是在工作中出现过以下几个例子：一次后序巡检时，发现YMH右盖加工面某一处打伤严重，主要是由于压铸车间操作工的不规操作引起，当时是批量性，数量很多，之后返工挑选不合格品，安排4个压铸工两个质检员，耗费几个小时，这种额外的质量成本也是不容小觑的。一次后序巡检时，发现YMH左盖上有很大批的主视面裂纹，缺陷是由工艺引起，之后的挑选留于下道后序员工。从两个例子中，可以引出几个问题：1.这么多而且是有明显缺陷不合格品为何会从压铸车间流入后序车间，现场压铸员工的自检，现场检验人员的抽样检验可否起到把关作用，其统计方案是什么，一次检验，二次检验可否能应用。随机抽样：简单的
10、随机抽样、分层抽样、等距抽样；甚至有一些转移规则可否能按照实际情况应用。2.出现批量性的不合格品，为何要加工完，才进行挑选，会不会造成制造浪费，搬运浪费，为何不临时采取措施，即时解决，让不合品不流入加工工序中，避免造成无用加工。 在这还应体现一种理念：质量管理中的顾客有内部和外部的，我们不能只局限于狭隘的顾客即我们的客户BLT，JS等，我们厂内的下道工序的接受者都是顾客，他们的要求都是与我们的最终的客户的要求同样重要，应给于同样的高度重视，为提供合格的产品质量而积极负责。质量管理八项原则中：全员参与。全员参与是全面质量管理的经典思想之一，正如曾经理在培训上指导所说各级人员是组织之本，只有他们的
11、充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。可是个人觉得在后序车间这一全员参与的思想没有很好的体现，有一种体会是质量只是现场检验人员的职责，加工人员的任务只是在相应的时间完成生产计划，保证供货。举例：一次检验中DBS的缸头的基准点有毛刺未处理干净，反应于操作工，操作工回应是首检产品没指明要让处理，原因是首检人员遗漏了这一点，从而导致那批产品全是同样的问题一次检验CC头盖的过线位置，文件要求平整，首检人员同样是没有控制好，没指明此处位置，操作工也没有按要求加工此处，生产完的整批都没有处理,之后造成了返工。虽然此处问题对首检人员提出了一定的要求，但是作为操作人员也应积极参与质量的保证和提高，换个角度
12、来思考，后序车间加工的产品几乎天天是一样的，操作者里有很多经验丰富的老员工，为何还会存在首检加工不到位呢，他们关注的是什么，是背后计件工资的绩效问题吗，如果他们本着自己就是质量参与者的态度去参与质量提高，那么与质检人员的共同努力协作，很多不良情况是可以避免的。 操作员工的绩效评价在现场漏加工问题时常发生，加工质量不佳造成的返工也是不断出现，如反毛刺没除干净，孔的磨面不到位，还有有一些严重的如一些不机加工的重要部位如外壳排气孔的端面没打磨直接进入顾客厂家现象，个人觉得不能将这些问题全归结于操作工与检验员,从某种角度来说，问题反复出现而得不到解决的根源在:员工的绩效评价方式计件工资，在其方式下使得
13、员工们关注的只是数量，而不是质量，在生产计划大纲出来后，目的只是完成任务，完成指标，当质量与部门利益发生冲突时，牺牲的往往是质量，导致文件是文件、执行是执行，为了在有限的时间里加工更多的产品，违规操作的现象顺势产生，如有时加工头盖在操作台上堆积成山现象；生产桌上的流水线不平衡，桌上排满了待加工的产品。举个很简单的例子，一次在加工D14头盖，生产桌上的加工产品堆积挤成丘，与一个检验员探讨其操作问题，检验员总结一句：不出加工状况就是不正常。话音刚落几分钟，那筐产品检验不合格全返工，这就是因为员工要图快、图多心理，其背后推动因素就是计件工资，当然在现实条件下去否定摈弃计件是不现实的，但是在计件的同时
14、可否采取其他评价措施作为辅助，换一个角度思考：可否将那些由于加工不良造成的罚款资金的百分之一到百分之十来实行一个现场标杆管理制度，就是进行月或者周之内的一个评比计划，将加工质量纳入激励评价：这段时间内某小组加工出色，返工率为零，加工产品质量等级指数为3星，实行一个什么样的奖励，现场评比，现场公示。如相同的制度有：校园里实行的每月职工之星等。总而言之，不论实行什么样的形式，只是传达一个理念：不要靠驱动员工去被动改进操作质量和产品质量，而是要让他们真正从内心积极去完成工作，发挥自己的主观能动性，激发他们的集体智慧和团队优势。6S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六方面可为员工创造一个安全、
15、清洁、愉快的工作环境，实践证明6S管理在保证质量、降低不良浪费、增加效益、提高企业形象方面有很大的促进作用。整理，就是要区分必需品和非必须品，将没有的东西整理掉，在后序车间现场的操作台有两点可以完全实行：气动磨头布满全操作台，用过废掉的还没有用过的混乱一地，造成操作工换取磨头时，要耗费一定的时间去分辨好坏。加工某一产品所需要的去毛刺工具就只有规定的几个，可是那些多余的全部推挤在操作台上，占用了空间，给操作带来了不便。整顿，其中有一条是检查机器的状态是否干净，是否处于最佳状态，可是在现场中由于钻床挤孔而造成不良加工是接二连三的出现，之后造成的返工的问题频繁发生，所以这一点也可以加强。素养，指现场
16、作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风，发挥主动性与积极性，营造一种良好的工作氛围和作业环境。可是在现场出现的状况是质检人员发现质量问题，反应问题，大家并不是共同商讨然后集中精力去解决问题，而是变成了拌嘴，推卸责任，在这一种关系紧张的环境下，根本不能集中力量去提高我们的产品品质，个人觉得这些情况的出现并不单是员工们自身意识不足的问题，背后还有一些管理问题。 标准工序和正确的防错技术的重要性的重要后序车间主要按照公司相关部门指定的要求，去除毛坯中的毛刺同时进行一些简单的加工，那么员工的实际操作是加工产品质量优劣的关键控制点，后序车间出现那么多漏工序，返工、扯皮情况其中还有一个主要原因在工序的设置上，要找出原因，就应从工序入手，甚至包括操作者的每个动作。通过观察可以发现有时同一时间生产同样的产品，每一个工作小组的工序都是不一样的，每加工组都是根据自身的情况设定的，正是因为这种随意性，扩散到加工质量里，可
