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1、刮板输送机安装、回撤施工安全技术措施 一、概述： 我矿在巷道掘进施工过程中，经常使用SGB-40T 和SGB-30B刮板输送机，由运转工区负责安装、回撤。为保证安全施工，特编制本措施。 二、设备型号及主要性能参数： （一）40T刮板输送机： （1）型号为SGB-620/40T；电机型号为DSB-40，额定电压为660/380v。 （2）液力偶合器：型号为YL-400A，功率为40KW，最大注液量为9L。 （3）刮板链为边双环链，规格为1864mm，速度为0.86m/s。 （4）输送量为150t/h，减速器 传动比为1：24.564。 （5）中部槽（长宽高）：1500620180mm。 （二）3
2、0B刮板输送机： （1）型号为SGB-388/30B；电机型号为KBY-15，额定电压为660/380v。 （2）刮板链为边双环链，规格为1450mm，速度为0.86m/s。 （3）输送量为70t/h，减速器 传动比为1：19.77。 （4）中部槽（长宽高）：1200388150mm。 三、安装施工程序： 1、设备在井上进行调试、检查，部件应齐全完整，性能良好。 2、设备解体装车入井。 3、设备井下提升、运输、卸车。 4、设备的安装。 5、检查、调试。 四、装车部件重量核定： 1、40T刮板链：20.5kg/m 2、40T溜板：175kg/块 3、40T溜头、电机、变速箱、溜尾均小于1T。 4
3、、30B刮板链：15.5 kg/m 5、30B溜板：75.5 kg/块 6、30B电机：136 kg 7、30B溜头、变速箱、溜尾均小于0.5 T。 部件装车后，根据单重计算出总重予以标明，严格按2004年1月27日矿发斜巷运输管理办法中，11.4kw、25kw、40kw绞车提升规定要求执行，不得超载提运，（见附表）。 五、提升运输及安全注意事项： 1、施工人员入井前，必须认真学习本措施。 2、施工人员严禁喝酒，对精神不振、情绪不稳者严禁入井。 3、因所运输设备大部分为大件设备，装车采用平盘车或花栏车，入井前用铁丝封车，用8#铁丝时不少于2股，用10#铁丝时不少于4股。封车采用正八字或倒八字形
4、式，或采用手拉葫芦封车。溜板及刮板链用矿车装车。 4、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 5、运输时，绞车司机及把钩工、信号工必须持证上岗，严格按操作规程执行，信号声光齐全，严格执行一坡三挡，坚持行车不行人的规定。 6、打点信号严格按公司下发规定的井下使用绞车打点信号的操作规定及斜巷信号工操作规定执行。即一长声表示停车，接连两短声表示向上拉车，接连三短声表示向下松车，接连两长声表示向上慢拉车，接连三长声表示向下慢松车，接连四声表示行人到位点，接连五声表示矿车掉道。 7、挡车装置必须牢固、灵活可靠，严禁蹬钩，运送
5、重车时，每次开车前，把钩工必须检查牵引车数，连接不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，都不得发出开车信号。 8、所用绞车基础必须牢固，绞车性能良好，钢丝绳、钩头达到完好标准，不能出现咬绳、爬绳现象。 9、当矿车掉道时，绞车司机要紧握闸把，其他人员在带班人员的指挥下，首先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位，用铁轨、撬杆使矿车复位时，要注意自身及他人安全，严禁用小绞车硬拉复位。并严格执行矿发预防及处理矿车掉道的安全措施。 10、如部分超高、超宽部件不能通过挡车网、超速吊梁，在运输前请示调度室，经同意后，可先将其拆除或抬高，该车辆通过后及时恢复，并汇报。 11、一人只准推一辆车，
6、严禁在矿车两侧推车，推车间距不得小于10m。 12、推车时，必须时刻注意前方，在开始推车，停车，掉道发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 13、过风门坚持开一关一，严禁将同向风门同时打开，以防止风流短路。 14、大设备如需起吊安装，所选吊点必须牢固，如用锚杆起吊，1T以下选用1根锚杆，1T以上2T以下选用2根锚杆，锚杆与葫芦之间用专用吊鼻连接，正式起吊前必须试吊，设备起吊后，下方不准站人，使用手拉葫芦时，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。 15、在斜巷装卸必须遵守下列规定： （1）车辆运输到位后，由下把钩人员打点停
7、车，人员由上 把钩处下至工作地点，用道木打上十字架或在车辆下方安设专门防滑的设施，并不准摘绳。 （2）绞车司机应紧握闸把，集中精力。 （3）上下把钩工做好警戒工作，严防人员误入此区段。 （4）装卸料人员只能在料车两侧作业，严禁在车辆的下方。 （5）必须指定专人负责指挥。 16、设备过皮带时，溜板、链子可从过桥通过，小件可在停皮带的情况下由皮带侧传递至另一侧，溜头、溜尾、电机、变速箱等大件需停止皮带运转吊运或从皮带底部牵拉通过。 17、安装及回撤停送电由专职电工操作，严格按煤矿安全规程第445条矿发停送电及检修有关专项管理制度执行。 18、安装时对接点不能用手抠眼，手不能放在对接处，作业人员要协
8、调一致，听从指挥。 19、拆卸时，要相互协调，当扩到部件最后两棵螺栓时，应注意保护，防止部件松动、滑动、施工人员要精力集中，相互提示。 六、安装方法及注意事项： 1、底板必须适当平整，去掉杂物。 2、各种零部件数量齐全，完好无损，所有连接的螺栓必须逐条拧紧。 3、首先将机头稳好，将刮板链从机头下部底板上面穿过来 ，搭在机头链轮上，下层刮板即不断接长，接好后将刮 板链适当歪斜，以能进入中部槽下口为准。 4、将下面刮板链通过机尾架下底板上面后，拉紧刮板链，绕过机尾链铺入中部槽上口内，直到机头处。 5、链条不允许有拧麻花现象，必须保证刮板在上槽时，连接环的凸起部分应向上，螺栓头部必须朝着运行方向安装
9、，刮板斜面向下，锐角向着运行方向。 6、运输抬扛溜板，四人联合，统一口令，抬运至指定地点后慢慢放下，不能喊号猛扔。 7、准备1、3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。 8、紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，别一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后，即可将多余的链子去掉，并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳倒松的位置，使闸带在制动轮下方稍有下垂为宜，或采用手拉葫芦紧链。 9、机头、机尾采用锚杆固定法即机头用8根162200mm锚杆，机尾采用4根141500mm锚杆，压板用40T、30B刮板或加工专用压板，压板
10、厚度不得小于10mm。 10、如刮板机需与皮带机等设备搭接，要将刮板机机头抬高，机头可用道木打#字型作为垫体。用扒锔子将道木连接好。 11、机身视现场情况用道木垫起。 12、整台溜子安装后必须做到三平、三直、一稳。 七、设备安装后试车前应认真检查： 1、各部螺栓应齐全紧固。 2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，不渗漏油。 3、刮板链的张紧应适当。 4、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。 通知所有安装人员及相关人员远离转动部位，发出试车信号，送电试车。 八、回撤方法及注意事项： 1、首先由电工切断电源，闭锁开关并挂牌，安排专人看护开关，然后拆除电源线。 2、解链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，开反车，将松驰的链条传至机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可解开刮板链，或把两条紧链钩的一端分别插在机头架的左右侧的圆孔内，另一端插在刮板链的立环中，采用手拉葫芦反向拉紧刮板链，刮板链松驰后即可解除。 3、拆除溜板后，由人工抬扛运输至合适地点装车。 4、拆除机头各固定螺栓，电机、变速箱拆卸前必须用葫芦吊住。 5、抬扛拖运大件，由专人指挥，注意协调，搞好互保联保。 6、回撤后的螺栓，螺母要清理干净，装袋回收。 7、暂不运走的部件，必须靠邦摆放，留出足够的安全距离。
