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1、机械制造有限公司 安 全 操 作 规 程 第一版文件编号 编写版次第 版修改次数第 次 机械制造有限公司企管体系文件 各工种、设备安全操作规程编制： 审核： 批准： 2017年 12 月 7日目 录一、工种安全操作规程1.铆工安全操作规程2.焊工安全操作规程3.气焊工安全操作规程4.气体保护焊焊工安全操作规程5.行车工安全操作规程6.车工安全操作规程7刨工安全操作规程8.铣工安全操作规程9.钻工安全操作规程10.立车工安全操作规程11.打磨工安全操作规程12.装卸搬运工安全操作规程13.探伤工安全操作规程14.电工安全操作规程15.喷漆工安全操作规程二、设备安全操作规程1.卷板机安全操作规程2
2、.砂轮切割机安全操作规程3.砂轮机安全操作规程4.普通车床安全操作规程5.磨床安全操作规程6.铣床安全操作规程7.钻床安全操作规程8.刨床安全操作规程9.交流电焊机安全操作规程10.埋弧自动焊机安全操作规程11.二氧化碳气体保护焊机安全操作规程12.氩弧焊机安全操作规程13.等离子切割机安全操作规程14.数控火焰切割机安全操作规程15.行车安全操作规程铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。2、各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。3、进行铲
3、、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。4、使用风铲在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。5、噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。6、工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。7、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等) 做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。8、行车翻动工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。9、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。10、加热后的材料要定点存放。11、加热后的材料搬
4、动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。 12、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。13、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。14、打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。15、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。16、在圆形工件上工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。17、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在
5、侧面接。18、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。19、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。20、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。焊工安全操作规程1、焊工要提高安全意识，充分认识安全的重要性，增强自我保护意识，自觉认真执行安全制度和安全规程。拒绝违章指挥、严禁违章作业和无证操作。2、焊工要经锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核合格，取得特种设备作业证（焊工）后方可上岗操作
6、。3、焊工在作业中必须严格按照安全操作规程和制度进行作业，克服侥幸心理。电焊机电源线不得超过23m，电缆线破损后要及时更换，杜绝漏电事故发生。4、焊工作业时必须穿带劳动保护用品（如焊工绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩、防护服等），劳保用品破损或失效后（如绝缘手套潮湿等）要及时更换。工作前，焊工要严格检查电焊机和焊枪（钳）是否完好，发现有故障和漏电时，要及时通知相关人员维修，自己不得擅自拆开机器修理。5、焊枪（钳）与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条或焊丝时应戴手套并且先关掉电源，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。6、对环境恶劣（如易燃易爆、潮湿等），不具备焊接作业条件的，要采取严格周密的保护措施。
7、在容器内等特殊场合，脚下要采用绝缘垫（板）将焊工与焊件隔离开，并要加强通风，要安排专人监护；在高空从事焊接作业时要系好安全带。7、对电焊机要采取接地保护措施或配备漏电保安器。严禁将设备、金属结构件当作地线使用。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。 8、加强施工现场的安全监督检查，对违反安全规程和安全制度、冒险蛮干的行为要坚决制止。清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全操作规程1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防
8、护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着
9、火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，
10、应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分
11、离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。气体保护焊工安全操作规程1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工安全操作
12、规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6气瓶中的气体严禁全部用完，气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上
13、“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。行车工安全操作规程1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一
