《净化车间岗位技术操作规程及岗位责任制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《净化车间岗位技术操作规程及岗位责任制（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 半水煤气脱硫岗位操作技术规程岗位责任制1、本岗位是利用TSC+MSQ碱液吸收半水煤气中的硫化氢，脱硫后的溶液能过再生系统循环使用，脱出的单质硫由硫回收岗位得到产品硫磺。 2、本岗位所有人员负责管好，用好维护好下列设备：脱硫塔两台，罗茨风机5台，冷却塔、清洗塔各两台，静电除焦器8台，喷射再生器2台，贫液泵、富液泵各六台及岗位所有防护消防器材，照明工器具等，努力做好本岗位的文明生产。 3、本岗位在班长和组长的领导下进行工作和对外联系，对上级指示应通过班长或组长后执行，在紧急情况下，可先执行后向班长汇报，密切配合硫回收岗位搞好溶液再生，同时与分析室，调度，压缩造气保持联系。 4、严格执行各项
2、工艺指标，认真执行岗位责任制及技术规程，遵纪守岗，实现优质，高产低耗安全生产，负责检修前的工艺处理，安全措施，并参加检修后的检查和验收。 5、对班长的指示，如有异议，可提出意见如班长坚持其意见仍应执行，如属显然违反操作规程或可能造成重大事故，可拒不执行，并及时越级汇报。 6、有权禁止闲杂人员及外来人员进入本岗位，有权询问进入本岗位的外来人员，便于了解情况。 7、根据生产需要，可通过班长或组长增加分析项目和次数。 8、认真、及时、正确地填写操作记录并力求干净、美观、整洁。 9、紧急情况下，有权按规定发出事帮信号。 10、文明生产的同时，本岗位人员要积极对本岗位的安全，生产技术管理提出合理化建议并
3、维护现场环境卫生。第一节 半水煤气脱硫理论基础（一）目的和任务 脱硫岗位是合成氨生产中重要岗位之一，其目的是脱除半水煤气中的硫化物，并对半水煤气中的灰尘和焦油进行清除，为合成氨生产提供合格的原料气。 （二）TSC+MSQ法脱硫反应原理TSC+MSQ碱液脱硫是利用碱性水溶液从气体中脱出硫化氢，888脱硫催化剂系酞菁类及其有机化合物，是以多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物的总称。TSC+MSQ脱硫催化剂脱硫全面，能脱除无机硫，也可脱有机硫，且不腐蚀设备，不堵塞设备，能清除设备的积硫。 其脱硫反应机理如下： （1）吸收反应： Na2CO3+H2S NaHCO3+NaHS （2）生成单质硫的反应
4、 2NaHS+O2 2NaOH+2S （3）再生反应 脱硫剂（On）O2脱硫剂（O）n+2（4）气体中含有产生如下副反应CO2、HCN、O2及产生如下副反应Na2CO3+CO2+H2O 2NaHCO3Na2CO3+HCN+S NaCNS+NaHCO32NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O4H2O2+2HS- 5H2O+S2O32-H2O2+S2O32- H2O+SO42-+S第二节 工艺流程及主要设备（一）工艺流程1、气体流程：来自气柜的半水煤气（温度40，压力0.004MPa）静电除交进行除尘除焦后，进入罗茨机加压到0.049MPa后进入冷却清洗塔下部冷却段与来自冷却清洗塔上部的循环水逆
5、流接触。煤气冷却后进入脱硫塔下部与来自贫液槽的脱硫液逆向接触进行反应脱去半水煤气中的硫化氢，经过脱硫后的半水煤气进入冷却清洗塔的清洗段与清水逆向接触，清洗后的半水煤气进入静电清洗塔，然后去压缩一段入口。2、液体流程：来自贫液槽的脱硫液在脱硫塔与半水煤气逆向接触，进行反应吸收半水煤气中的硫化氢后，富液从脱硫塔下部出来经再生泵加压到0.450.5MPa后到再生槽与自吸空气在喷射器混合，然后进入再生槽，这时硫泡沫及溶液从再生槽迅速返上，从再生槽分离出来的清液经贫液泵加压到0.50.6MPa后到脱硫塔循环使用。在再生槽顶部氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽由硫泡沫泵加压到0.50.6MPa进入板框过滤机
6、，过滤后的清夜回收至再生器，泡沫流入熔硫釜，用蒸汽加温到到135熔融后制得副产品硫磺。（二）主要设备一览表设备名称规格型号技 术 条 件数量静电除焦（前）450013307处理气量4500052000Nm3/h，输入电压380V，50HZ，介质：半水煤气 蒸汽吹洗压力：0.3MPa 除焦效率98%，操作压力0.005-0.03MPa4静电除焦（后）450013307处理气量4000045000Nm3/h，输入电压380V，50HZ，介质：半水煤气 蒸汽吹洗压力：0.3MPa 除焦效率98%，操作压力0.03MPa4冷却塔50001419700工作压力：0.05MPa，工作温度：进口70，出口4
7、0，介质：半水煤气2脱硫塔6800044000工作压力：0.05MPa，工作温度：35，填料：中下段为DN7676鲍尔环，每层217m3，上段为DN7070的鲍尔环，217m3。2清洗塔50001419700工作压力：0.05MPa，工作温度：35，介质：半水煤气2溶液制备槽20002650V=12.3m3，工作压力：常压，工作温度：70-95，介质：碱液1再生槽10000/1100011000内筒高度5m工作压力；常压，工作温度：40，介质：碱液，附：喷射器流量：50m3/h 共计50个2贫液槽750055008操作压力：常压 操作温度：402泡沫槽操作压力：常压 操作温度：401熔硫釜12
8、00144550夹套温度：158 ，夹套压力：0.6 MPa。水分含量：40-50% 进口硫膏温度：353脱硫泵14sH-9cQ=1080m3/h,H=50m6附电机YK450-4P=450KW,V=380V,6再生泵14sH-9cQ=1080m3/h,H=50m6附电机YK450-4P=450KW,V=380V6地下泵IH50-32-125Q=12.5m3/h,H=20m1附电机YB2-90L-2P=2.2KW,V=380V,n=2900r/min1泡沫泵IH50-32-250Q=15m3/h,H=80m2附电机YB2-160M2-2P=15.0KW,V=380V,n=2900r/min2罗
9、茨风机ZR7-800Q=463m3/min,P=49KPa5附电机YKK630-10P=630KW,V=10KV,n=580r/min5第三节 生产操作控制（一）工艺指标脱硫部分工艺指标： 1、半脱塔入口半水煤气压力： 0.049MPa2、半脱塔出口半水煤气压力： 150mmHg3、半脱塔压差： 40mmHg4、半脱塔入口气体温度： 30405、溶液再生温度： 35406、半脱塔入口溶液温度： 35457、半脱塔入口气体中H2S含量： 1.5g/Nm38、半脱塔出口H2S含量： 100150mg/Nm39、各电机轴承温度： 6510、脱硫溶液的组份项 目半 脱项 目半 脱总碱度0.30.5NN
10、aHCO32025g/L脱硫剂510-61510-6Na2S2O3150g/LPH值8.28.5Na2SO4150g/L贫液电位-220-180mv(参考)NaCNS150g/LNa2CO3812g/L悬浮硫1g/L11、半水煤气流量： 78600Nm3/h12、罗茨机进口： 100mmH2O罗茨机出口： 0.049MPa13、 半水煤气脱硫泵出口压力： 0.50.6MPa14、再生泵出口压力： 0. 50.6MPa15、喷射器压力： 0.450.55MPa硫回收工艺指标：1、外来蒸汽压力： 0.6MPa2、熔硫釜夹套： 0.2-0.4MPa3、熔硫釜内压力： 0.3-0.4MPa4、放硫温度
11、： 120-1405、泡沫槽液位： 1/2-2/37、硫磺成品纯度： 99.5% 呈黄色(二)半水煤气脱硫正常开车操作规程1、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表等必须正常完好。2、与供水供电供气部门及造气压缩变换工段联系作好开车准备。3、将脱硫溶液组分调整至工艺指标范围内并保证有充足的脱硫溶液。4、排系统进口静电除焦前后水封。5、在罗茨机出口取样分析O20.5%，三次后，启动罗茨机向压缩工段送气，此时在压缩机处放空置换。6、通知脱硫循环水岗位启动凉水泵，并调好水量保持冷却清洗塔液位。7、打开贫液进口阀，启动贫液泵，向脱硫塔送脱硫液并调好液位。8、打开富液进口阀，启动富液泵，向再生槽送液。
12、9、根据脱硫液循环量和再生槽液位，调节好贫液泵富液泵打液量并控制好贫液槽再生槽液位，根据再生槽液相进口压力调节好喷射器组数。10、根据半水煤气流量大小，调节好液气比，通知分析工做分析，保证脱硫后半水煤气中硫化氢指标合格。11、根据再生槽硫泡沫形成情况，调节再生槽液位，保持硫泡沫正常溢流。13、氧含量合格后开前后静电除焦。（三）半水煤气脱硫停车操作规程1、接停车通知后逐渐开鼓风机回路阀并关出口阀，开全回路阀，停鼓风机。 2、关闭贫液泵富液泵出口阀停泵并关闭其入口阀（保持好液位）分别关闭冷却清洗塔循环水出口阀，停泵并关闭其入口阀（调节保持好液位）。3根据实际情况决定是否卸压。（四）紧急停车操作规程
13、1、如遇全厂性停电或发生重大设备事故及气柜高度小于极限值等紧急情况下，立即与压缩工段联系，停止送气，联系造气停止送气，防止气柜过高，同时按停车按钮，停罗茨机开近路循环阀，关闭出口阀。2、按正常停车方法停车，处理其它岗位。（五）半脱岗位操作要点1、保证脱硫液质量：（1）根据脱硫液成份分析，及时补加脱硫剂，保证脱硫液成分符合工艺指标。（2）保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，保持正常溢流，降低脱硫液中的悬浮硫，保证脱硫液质量。2、保证半水煤气脱硫效果，根据半水煤气，变换气的气量和硫化氢含量，及时调节液气比。3、防止气柜抽瘪以及泵抽负压，抽空。（1）密切注意气柜高度变化，防止气柜吹翻，抽瘪，多与造气、压缩联系。（2）加强排污，注意罗茨机进出口半水煤气压力变化，防止罗茨机带水和压缩机抽负压。（3）保持液位正常，防止脱硫泵再生泵抽空。4、防止带液和串气，控制好脱硫塔，冷却塔，洗气塔，各塔液位液位过高防气体带液液位过低，防止串气。5、保证半水煤气除焦效率，控制好静电除焦的电流电压注意氧含量小于0.5%确保半水煤气的除焦油效果。6、认真进行巡回检查。第四节 动力设备的开停车（一）罗茨机开车检查罗茨机出口阀循环阀是否正常位置，盘车，排污，通知电工送电和检修工到现场，启动罗茨机，
