H型钢除锈防腐施工方案（完整版）

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1、钢结构除锈涂漆施工方案目录目录 1一、编制依据 2二、工程概况 2三、钢结构构件的防腐蚀保护作法 2四、除锈涂漆的施工工艺 24.1、 所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，24.2、抛丸用磨料： 34.3、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测： 34.4、注意事项： 3五、高压涂漆施工工艺。 4六、施工过程中的注意事项。 56.1、抛丸作业注意事项： 56.2、喷丸作业安全注意事项 66.3、涂装作业安全注意事项 76.4、涂装作业防火防爆安全注意事项 86.5、仓库和油漆房内安全注意事项 9编制依据建筑结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建筑结构设计规范(GB

2、50010-2002)二工程概况本建筑场地位于连云港市灌云区内；临港前大道与苏海路，场地现为厂区预留发展用地，地形平坦，交通便利。建设单位：江苏斯尔邦石化有限公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司三、钢结构构件的防腐蚀保护作法钢结构基层的除锈等级Sa2.5级，刷环氧富锌底遍35漆：2+35“, 第1遍灰色，第2遍红灰色；环氧云铁中间漆：1遍60 “，深灰色； 脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35 am,均为蓝灰色。四、除锈涂漆的施工工艺表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之一，所以 我们防腐人必须严把这第一道关。4.1、所有需防腐的钢结构

3、均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固 体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的 Sa2.5 级。 如工件表面有酸、 碱、盐类等腐蚀物， 可用清水冲洗干净后自然 风干或用压缩空气吹干； 喷砂前应首先检查钢材内外壁表面， 确 保钢材表面无焊瘤、 飞溅、针孔、飞边和毛刺等。 若与要求不符， 则必须通过打磨加以清除， 用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油 漆、污垢清除干净。4.2 、 抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以 7：3的比例混合， 不得使 用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，V 1.2mm 以后配比按 9：1 的比

4、例使用。4.3 、喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测：喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到 GB8923-88涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5级以上。粗糙度达到 Ra40-80am。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。 质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照， 粗糙度采用塑胶贴纸法测量。4.4 、注意事项：钢材的表面温度低于露点3C时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用 设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准， 经监理、 工程师 验收后、形成 “抛丸除锈工法 ”，以后抛丸除锈的要求严格按 “抛丸除

5、 锈工法”要求进行。 车间底漆的施工， 第一遍底漆应在除锈完成 2小 时内施工，以防发生二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须压缩空气吹 净工件表面。五、高压涂漆施工工艺。涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混 入漆桶内。 开桶后若发现有结皮现象， 则应将漆皮整块或分成若干块 取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格 或变质的涂料。搅拌： 由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现， 在油 漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。 无气喷涂涂料挥发性成份 少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改

6、善。 调节高压无气喷涂枪头时 ,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均 匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太 多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切 痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部 位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在3080之间，一般应避免 正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在 3040厘米左右，喷枪距 工件控制 3040 厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的 涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。 所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表

7、面次生锈发生前完成第一 遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时 间间隔。涂漆应按规定的漆膜厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂 装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高 的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上， 操作时要防止喷 枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孑L、洞及焊缝等部位，应在 喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度 极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较 薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。施工时应按用量进行

8、涂装，经常使用湿膜测厚仪测定 湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布， 然后测定干膜厚度，未达到规定 膜厚，必须补涂。每一遍涂漆后室外都要铺盖，防止二次污染。六、施工过程中的注意事项。6.1、抛丸作业注意事项：作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操 作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业 在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人 员滑倒摔伤。检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作 员。在

9、电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。6.2、喷丸作业安全注意事项严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机 爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使 用压力，防止发生伤亡事故。开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成 损害。喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对 听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保 护。喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷 嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有 配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠

10、地掌握好喷 枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面， 枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发 生人员坠落事件。工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修， 防止发生意外。喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤6.3、涂装作业安全注意事项苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡， 严重时还会使皮肤脱皮。预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于 长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。汽油溶剂

11、中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到 损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重 的会使人恶心呕吐与头晕目眩。预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通 风设施，最主要的是要戴好 防毒口罩及面具。胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。一 旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通 风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急 救后送医院诊治。喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防 护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风 面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜

12、，要经常检 查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防 护罩，操作者要戴胶皮手套。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。6.4、涂装作业防火防爆安全注意事项1.4.1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。涂 装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂 污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存 放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中， 不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周 围

13、一米以内，不准喷漆作业。1.4.2、各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都 应有防爆装置。要定期 检查电路及设备、绝缘有无破损，电 源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是 否可靠接地等。1.4.3、涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。1.4.4、涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具， 施工人员应熟练使用各种灭火器材。6.5、仓库和油漆房内安全注意事项1.5.1、油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。 操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志1.5.2、各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。 并明确标识。1.5.3、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。1.5.4、 工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、 破布等清 理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处， 不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源 地方。