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1、XX煤业有限公司YY煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施XX煤业有限公司YY煤矿集中大巷皮带机安装工程由YY煤矿技措队安装，巷道坡度为6，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。 第一章 编制说明一、技术特征 该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。 1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。 2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6，长度为270米。二、编制依据 1、XX煤业有
2、限责任公司YY煤矿集中大巷胶带机安装图 2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件 3、现行的建筑安装规范大全煤矿安装工程质量检验评定标准及连续运输设备安装工程施工及验收规范等 4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料第二章 工程概况 1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套 传动滚筒800*950mm 2个 改向滚筒800*950mm 4个、400*950 mm 1个、500*950 mm1个、 传动滚筒架2组 卸载装置1套 卸载滚筒1个800*950mm 机尾改向装置 机尾滚筒500*950 mm 1个 改向滚筒架1个 绞车拉紧装置1套 矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250
3、共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置 安装胶带机中间架支腿 挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土 2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放 3、本工程施工总顺序为：测量放线设备开箱检查胶带连接机头驱动装置皮带机机尾安装中间架、槽型架及支腿安装上下托辊安装 胶带下放胶带合环试车。第三章 劳动力组织 合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可
4、灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制劳动力投入计划表，届时，将按劳动力投入计划表投入所需劳动人员。第四章 施工准备 1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。 2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。 3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或
5、安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。 4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底 。 5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。 6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。 7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。 8、提前准备风管、风钻、水管等工具。 9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。 10、做好施工机具和安装消耗材料的
6、准备工作。 11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。 12、会同有关科室落实井下运输方案。 13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施 。 14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机 。 15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台， 3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。 16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。第五章 施工组织及工期计划一 、组织措施 1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专
7、业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。 2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。 3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。 4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。 5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条
8、不紊地按总体计划推进。二、施工组织 总负责人： 陈福华 技术负责人：袁静 安全负责人 ：赵永财 工程负责人：张银中 工程技术负责人：傅朝亮 施工小组组长：李洪林 安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚 材料供应组长：杨胜方 后勤保障组长：张继全三、工期安排：2013年11月20日2013年12月31日四、作业方式：三班作业第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求 一 、胶带机运输 1、由1t矿车和平板车（绞车型号JTP1.6*1.2）将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。 2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。
9、3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。二、胶带机安装 1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差2mm、位移5mm、标高010mm。 2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按
10、图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。 3、进行机尾的安装。 4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在
11、预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。 5、胶带敷设集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。 将皮带牵引至机头机架处，并置于架上； 用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。 上皮带下放方法和下皮带一样。 机头处合拢。 6、井下临时用电设施安装 供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。 井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配
12、电点。 临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。 运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒 。 馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。 所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源 。 防爆开关安装应位置准确，放置平
13、稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。 井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。 照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。 接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。第七章 安装质量措施安装质量标准 1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。 2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。 3、中间架支腿安装应符合设计要求。
14、4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的11000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm 。5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000 。6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。 7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度3mm ，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度3/1000， 在铅垂面内的直线度1/1000L ，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm ，相对高低差2/1000L， 胶带跑偏20-30mm。 9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10、20，过渡托辊各一组60槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。 10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000， 两轨面高低差小于等于2mm ，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。 11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85 。12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝
